Определение

Историческая справка

Наука о полимерах

Полимеризация

Виды полимеризации

Исторические данные

Синтетические полимеры . Искусственные полимерные материалы

Полиэтилен

Полистирол

Поливинилхлорид

Пластмассы

Классификация полимеров

Особенности полимеров

Биополимеры

Нуклеиновые кислоты

Полисахариды

Целлюлоза

Крахмал

Поликонденсация

Линейная и трёхмерная поликонденсации

Основные промышленные группы полимеров, синтезируемых поликонденсацией

Поликонденсация в химии природных соединений

Полиамиды

Поликарбонаты

Полиэфиры

Полимеразная цепная реакция

История

Проведение ПЦР

Компоненты реакции

Сополимеры

Полиуретаны

Получение

Свойства

Жидкокристаллический полимер

Эластомер

Термопласты

Полимер это (от греч. πολύ- — «много» и μέρος — «часть») — высокомолекулярное соединение, вещество с большой молекулярной массой (от нескольких тысяч до нескольких миллионов), состоит из большого числа повторяющихся одинаковых или различных по строению атомных группировок — составных звеньев, соединенных между собой химическими или координационными связями в длинные линейные (например, целлюлоза) или разветвленные (например, амилопектин) цепи, а также пространственные трёхмерные структуры.

Часто в его строении можно выделить мономер — повторяющийся структурный фрагмент, включающий несколько атомов. Полимеры состоят из большого числа повторяющихся группировок (звеньев) одинакового строения, называют например поливинилхлорид (—СН2—СНСl—)n, каучук натуральный и др. Высокомолекулярные соединения, молекулы которых содержат несколько типов повторяющихся группировок, называют сополимерами.

Полимер образуется из мономеров в результате реакций полимеризации или поликонденсации. К полимерам относятся многочисленные природные соединения: белки, нуклеиновые кислоты, полисахариды, каучук и другие органические вещества. В большинстве случаев понятие относят к органическим соединениям, однако существует и множество неорганических полимеров. Большое число полимеров получают синтетическим путём на основе простейших соединений элементов природного происхождения путём реакций полимеризации, поликонденсации и химических превращений. Названия полимеров образуются из названия мономера с приставкой поли-: полиэтилен, полипропилен, поливинилацетат...

Благодаря ценным свойствам полимеры применяются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, автомобиле- и судостроении, в быту (текстильные и кожевенные предмета торговли, посуда, клей и лаки, украшения и другие предметы). На основании высокомолекулярных соединений изготовляют резины, волокна, пластмассы , пленки и лакокрасочные покрытия. Все ткани живых организмов представляют высокомолекулярные соединения.

Историческая справка

Термин "полимерия" был введён в науку И. Берцелиусом в 1833 для обозначения особого вида изомерии, при которой вещества (полимеры), имеющие одинаковый состав, обладают различной молекулярной массой, например этилен и бутилен, кислород и озон. Т. о., содержание термина не соответствовало современным представлениям о П. "Истинные" синтетические полимеры к тому времени ещё не были известны.

Ряд П. был, по-видимому, получен ещё в 1-й половине 19 в. Однако химики тогда обычно пытались подавить полимеризацию и поликонденсацию, которые вели к "осмолению" продуктов основной химической реакции, т. е., собственно, к образованию П. (до сих пор П. часто называли "смолами"). Первые упоминания о синтетических П. относятся к 1838 (поливинилиденхлорид) и 1839 (полистирол).

Химия П. возникла только в связи с созданием А. М. Бутлеровым теории химического строения (начало 60-х гг. 19 в.). А. М. Бутлеров изучал связь между строением и относительной устойчивостью молекул, проявляющейся в реакциях полимеризации. Дальнейшее своё развитие (до конца 20-х гг. 20 в.) наука о П. получила главным образом благодаря интенсивным поискам способов синтеза каучука, в которых участвовали крупнейшие учёные многих стран (Г. Бушарда, У. Тилден, нем. учёный К. Гарриес, И. Л. Кондаков, С. В. Лебедев и др.). В 30-х гг. было доказано существование свободнорадикального (Г. Штаудингер и др.) и ионного (американский учёный Ф. Уитмор и др.) механизмов полимеризации. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У. Карозерса.

С начала 20-х гг. 20 в. развиваются также теоретические представления о строении П. Вначале предполагалось, что такие биополимеры, как целлюлоза, крахмал, каучук, белки, а также некоторые синтетические П., сходные с ними по свойствам (например, полиизопрен), состоят из малых молекул, обладающих необычной способностью ассоциировать в растворе в комплексы коллоидной природы благодаря нековалентным связям (теория "малых блоков"). Автором принципиально нового представления о полимерах как о веществах, состоящих из макромолекул, частиц необычайно большой молекулярной массы, был Г. Штаудингер. Победа идей этого учёного (к началу 40-х гг. 20 в.) заставила рассматривать П. как качественно новый объект исследования химии и физики.

Наука о полимерах

Наука о полимерах стала развиваться как самостоятельная область знания к началу Второй мировой войны и сформировалась как единое целое в 50-х гг. XX столетия, когда была осознана роль полимеров в развитии технического прогресса и жизнедеятельности биологических объектов. Она тесно связана с физикой, физической, коллоидной и органической химией и может рассматриваться как одна из базовых основ современной молекулярной биологии, объектами изучения которой являются биополимеры.

Полимеризация

Полимериза́ция (греч. polymeres - состоящий из многих частей) — образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера. Молекула мономера, входящая в состав полимера, образует т.наз. мономерное звено. Элементный состав (молекулярные формулы) мономера и полимера приблизительно одинаков.

Обычно мономерами являются соединения, содержащие кратные связи, которые способны, раскрываясь, образовывать новые связи с другими молекулами, обеспечивая рост цепей.

Механизм полимеризации обычно включает в себя ряд связанных стадий:

Инициирование - зарождение активных центров полимеризации;

Рост (продолжение) цепи - процесс последовательного присоединения молекул мономеров к центрам;

Передача цепи - переход активного центра на другую молекулу;

Разветвление цепи - образование нескольких активных центров из одного;

Обрыв цепи - гибель активных центров.

Виды полимеризации

1. В основу классификации полимеризации могут быть положены различные признаки:

Число типов молекул мономеров:

Гомополимеризация — полимеризация одинаковых мономеров;

Сополимеризация — полимеризация двух и более разных мономеров.

2. Природа активного центра и механизм процесса :

Радикальная полимеризация — активными центрами являются свободные радикалы;

Ионная полимеризация — активные центры ионы или поляризованные молекулы;

3. Фазовое состояние мономеров:

Газофазная полимеризация;

Жидкофазная полимеризация;

Твердофазная полимеризация.

4. Структура области, в которой сосредоточены активные центры:

Объемная полимеризация — полимеризация во всем объёме мономера;

Фронтальная полимеризация — полимеризация в узком распространяющемся фронте;

Эмульсионная полимеризация — полимеризация на поверхности высокодиспергированных частиц мономера в эмульсии.

5. Способ инициирования:

Фотополимеризация;

Термическая полимеризация;

Радиационная полимеризация и др.

6. Структурные особенности полученного полимера:

Стереорегулярная полимеризация — полимеризация с образованием полимеров с упорядоченной пространственной структурой;

7. Технологические особенности полимеризации:

Полимеризация при высоком давлении и др.

8. Химическая природа мономеров:

Полимеризация олефинов и др.

В основе химических превращений полимеров лежит замена одних функциональных групп на другие, что проходит без изменения степени полимеризации.

Исторические данные

Полимеризация была открыта ещё в середине XIX века, практически одновременно с выделением первых способных к полимеризации мономеров (стирола, изопрена, винилхлорида, метакриловой кислоты и др.). Однако суть полимеризации как цепного процесса образования истинных химических связей между молекулами мономера была понята лишь в 20—30-е гг. XX века благодаря работам Г. Штаудингера, С. В. Лебедева, Б. В. Бызова, К. Циглера. В 1922 химик Штаудингер доказал, что полимеры представляют собой соединения, состоящие из больших молекул, атомы которых связаны между собой ковалентными связями.

Синтетические полимеры. Искусственные полимерные материалы

Человек давно использует природные полимерные материалы в своей жизни. Это кожа, меха, шерсть, шелк, и т.п., используемые для изготовления одежды, различные связующие (цемент, известь, глина), образующие при соответствующей обработке трехмерные полимерные тела, широко используемые как строительные материалы. Однако цепных полимеров началось в начале XX в., хотя предпосылки для этого создавались ранее.

Практически сразу же промышленное производство полимеров развивалось в двух направлениях - путем переработки природных органических полимеров в искусственные полимерные материалы и путем получения синтетических полимеров из органических низкомолекулярных соединений.

В первом случае крупнотоннажное производство базируется на целлюлозе. Первый полимерный материал из физически модифицированной целлюлозы - целлулоид - был получен еще в начале XX в. Крупномасштабное производство простых и сложных эфиров целлюлозы было организовано до и после Второй мировой войны и существует до настоящего времени. На их основе производят пленки, волокна, лакокрасочные материалы и загустители. Необходимо отметить, что развитие кино и фотографии оказалось возможным лишь благодаря появлению прозрачной пленки из нитроцеллюлозы.

Производство синтетических полимеров началось в 1906 г., когда Л. Бакеланд запатентовал так называемую бакелитовую смолу - товар конденсации фенола и формальдегида, превращающийся при нагревании в трехмерный полимер. В течение десятилетий он применялся для изготовления корпусов электротехнических приборов, аккумуляторов, телевизоров, розеток и т.п., а в настоящее время чаще используется как связующее и адгезивное вещество.

Благодаря усилиям Генри Форда, перед Первой мировой войной началось бурное развитие автомобильной индустрии сначала на основе натурального, затем также и синтетического каучука. Производство последнего было освоено накануне Второй мировой войны в Союзе Советских Социалистических Республик (), Англии, Республики Германии и США. В эти же годы было освоено промышленное производство полистирола и поливинилхлорида, являющихся прекрасными электроизолирующими материалами, а также полиметилметакрилата - без органического стекла под названием «плексиглас» было бы невозможно массовое самолетостроение в годы войны.

После войны возобновилось производство полиамидного волокна и тканей (капрон, нейлон), начатое еще до войны. В 50-х гг. XX в. было разработано полиэфирное волокно и освоено производство тканей на его основе под названием лавсан или полиэтилентерефталат. Полипропилен и нитрон - искусственная шерсть из полиакрилонитрила замыкают список синтетических волокон, которые использует современный человек для одежды и производственной деятельности. В первом случае эти волокна очень часто сочетаются с натуральными волокнами из целлюлозы или из белка (хлопок , шерсть, шелк). Эпохальным событием в мире полимеров явилось открытие в середине 50-х годов XX столетия и быстрое промышленное освоение катализаторов Циглера-Натта, что привело к появлению полимерных материалов на основе полиолефинов и, прежде всего, полипропилена и полиэтилена низкого давления (до этого было освоено производство полиэтилена при давлении порядка 1000 атм.), а также стереорегулярных полимеров, способных к кристаллизации. Затем были внедрены в массовое производство полиуретаны - наиболее распространенные герметики, адгезивные и пористые мягкие материалы (поролон), а также полисилоксаны - элементорганические полимеры, обладающие более высокими по сравнению с органическими полимерами термостойкостью и эластичностью.

Список замыкают так называемые уникальные полимеры, синтезированные в 60-70 гг. XX в. К ним относятся ароматические полиамиды, полиимиды, полиэфиры, полиэфир-кетоны и др.; непременным атрибутом этих полимеров является наличие у них ароматических циклов и (или) ароматических конденсированных структур. Для них характерно сочетание выдающихся значений прочности и термостойкости.

Полиэтилен

Термопластичный полимер белого цвета. Полиэтилен — полимер этилена (этена).

В промышленности его получают полимеризацией этилена при высоком давлении и низком или среднем давлении. Структура и свойства полиэтилена определяются способом его получения. Среднемассовая молекулярная масса наиболее распространённых марок 30-800 тыс.; степень кристалличности и плотность при 20?С составляют соответственно 50% и 0,918-0,930 г/см3 Для полиэтилена низкой плотности и 75-90% и 0,955-0,968 г/см3 для полиэтилена высокой плотности. С увеличением плотности возрастают твёрдость, модуль упругости при изгибе, предел текучести, химическая стойкость. Полиэтилен сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500-1000%). Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами (например, тангенс угла диэлектрических потерь 2Ч10-4-4Ч10-4 при температурах от -120 до 120?C и частоте 10-50 кгц). Устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80 C растворяется в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенопроизводных; сравнительно стоек к радиоактивным излучениям; безвреден; интервал рабочих температур от -80 ё -120 до 60 ё 100 C.

Полиэтилен - один из самых дешёвых полимеров, сочетающий ценные свойства со способностью перерабатываться всеми известными для термопластов высокопроизводительными методами. Поэтому в мировом производстве полимеризационных пластиков полиэтилен занимает первое место.

Из полиэтилен изготовляют плёнки, трубы (в т. ч. для сточных вод и агрессивных жидкостей, магистральные трубопроводы), профилированные предмета торговли , изоляцию для проводов и кабеля, ёмкости (бутыли, канистры, цистерны), гальванические ванны, санитарно-технические предмета торговли, волокна и др., широко применяемые в различных отраслях техники, сельском хозяйстве и в быту. Наибольшее распространение получил полиэтилен низкой плотности. Большое техническое значение имеют также продукты хлорирования и хлорсульфирования полиэтилен.

Синтетические полимеры

В ХХ веке появление синтетических высокомолекулярных соединений – полимеров - было технической революцией. Полимеры получили очень широкое применение в самых различных практических областях. На их основе были созданы материалы с новыми во многом необычными свойствами, значительно превосходящими ранее известные материалы.

Полимеры – это соединения, молекулы которых состоят из повторяющихся единиц - мономеров.

Известны природные полимеры . К ним относятся полипептиды и белки, полисахариды, нуклеиновые кислоты.

Синтетические полимеры получаются путем полимеризации и поликонденсации (см. дальше) низкомолекулярных мономеров.

Структурная классификация полимеров

а) линейные полимеры

Имеют линейное строение цепи. Их названия производятся от названия мономера с добавлением приставки поли -:

б) сетчатые полимеры:

в) сетчатые трехмерные полимеры:

Совместной полимеризацией различных мономеров получают сополимеры . Например:

Физико-химические свойства полимеров определяются степенью полимеризации (величина n) и пространственной структурой полимера. Это могут быть жидкости, смолообразные или твердые вещества.

Твердые полимеры по-разному ведут себя при нагревании.

Термопластичные полимеры – при нагревании расплавляются и после охлаждения принимают любую заданную форму. Это можно повторять неограниченное число раз.

Термореактивные полимеры – это жидкие или пластичные вещества, которые при нагревании затвердевают в заданной форме и при дальнейшем нагревании не расплавляются.

Реакции образования полимеров полимеризация

Полимеризация – это последовательное присоединение молекул мономера к концу растущей цепи. При этом все атомы мономера входят в состав цепи, и в процессе реакции ничего не выделяется.

Для начала реакции полимеризации необходимо активировать молекулы мономера с помощью инициатора. В зависимости от типа инициатора различают

радикальную,

катионную и

анионную полимеризацию.

Радикальная полимеризация

В качестве инициаторов радикальной полимеризации применяют вещества, способные при термолизе или фотолизе образовывать свободные радикалы, чаще всего это органические перекиси или азосоединения, например:

При нагревании или освещении УФ-светом эти соединения образуют радикалы:

Реакция полимеризации включается в себя три стадии:

Инициирование,

Рост цепи,

Обрыв цепи.

Пример – полимеризация стирола:

Механизм реакции

а) инициирование:

б) рост цепи:

в) обрыв цепи:

Радикальная полимеризация легче всего идет с теми мономерами, у которых образующиеся радикалы стабилизированы влиянием заместителей у двойной связи. В приведенном примере образуется радикал бензильного типа.

Радикальной полимеризацией получают полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, полистирол и их сополимеры.

Катионная полимеризация

В этом случае активация мономерных алкенов производится протонными кислотами или кислотами Льюиса (BF 3 , AlCl 3 , FeCl 3) в присутствии воды. Реакция идет как электрофильное присоединение по двойной связи.

Например, полимеризация изобутилена:

Механизм реакции

а) инициирование:

б) рост цепи:

в) обрыв цепи:

Катионная полимеризация характерна для винильных соединений с электронодонорными заместителями: изобутилена, бутилвинилового эфира, α-метилстирола.

Полимеры представляют собой обширный класс высокомолекулярных соединений, имеющих как органическое, так и искусственное происхождение. Отличительной чертой полимеров является значительная молекулярная масса и особая структура, объединяющая множество повторяющихся элементов путем особой химической связи. Таким образом, полимерный материал состоит из цепочек мономерных звеньев, при этом, структура связей может быть как линейной, так и пространственной. По типу основы (мономера) полимерные материалы классифицируют на органические (на основе атомов углерода) и неорганические (не содержащие углеродных элементов в основной структуре). Неорганические полимеры в природе, чаще всего, представлены в виде минералов (кварц) и не обладают эластичностью — одним из основных свойств органических полимеров, являющихся главным строительным материалом всего живого мира. Говоря о полимерах, практически всегда, подразумевают, именно, органические соединения, поскольку все уникальные свойства данного материала (упругость, легкость переработки, малый вес и эластичность) характерны только для них.

структура органического полимера структура неорганического полимера

Возникновение и развитие рынка промышленных полимеров

Особые свойства, определившие невероятно широкое распространение органических полимеров в животном и растительном биологических царствах, не могли остаться незамеченными человеком. На протяжении веков, многие пытались получить подобные материалы искусственным путем. Но, совершить подобное открытие стало возможным лишь с развитием новой науки — химии. Первые, созданные человеком, полимеры были получены на основе натуральных компонентов (целлюлоза, латекс), и получили название искусственных. Резина, полученная в середине 19 века методом вулканизации природного каучука (латекса), содержащегося в соке деревьев рода гевеи, стала самым ранним представителем искусственных полимеров.

Вторым этапом, стало использование в качестве сырья модифицированных натуральных компонентов. Так, в конце 19 века, был открыт и запатентован целлулоид, произведенный на основе нитроцеллюлозы и камфоры. В начале 20 века, с развитием автомобильной и военной промышленности спрос на новые материалы, обладающие легкостью, эластичностью и высокой прочностью, существенно вырос. Рынок природного каучука расширялся и не мог обеспечить столь значительные промышленные потребности. Эффективным решением становятся синтетические полимеры, получаемые полностью из искусственного сырья. Полученная в начале 20 века, на основе фенола и формальдегида, бекелитовая смола, становится первым синтетическим полимером. Обладая всеми конструкционными характеристиками искусственных полимеров, синтетические материалы имеют перед ними значительное преимущество — низкую себестоимость, что делает их производство крайне выгодным в экономическом плане. Назревающая угроза Второй мировой войны спровоцировала новый виток развития полимерной промышленности. Изобретение, столь популярных в наше время синтетических полимеров — полиметилметакрилата (оргстекла), поливинилхлорида и полистирола, относится, именно, к этому историческому периоду.

В послевоенное время развитие рынка полимеров продолжилось с новой силой, поскольку для восстановления колоссальных разрушений требовались недорогие, быстропроизводимые и легкотранспортируемые материалы. Создаются важные для промышленности синтетические полимеры: полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонаты, полиакрилы, полиэфиры и полиуретаны. Постепенно, синтетические полимеры вытесняют дорогие натуральные и сложные в получении искусственные аналоги и, в итоге — практически полностью завоевывают рынок. В наше время, изделия на основе синтетических полимеров востребованы как никогда ранее. Они используются практически во всех отраслях народного хозяйства РФ. Современные исследования сделали возможным освоение производства новейших типов и модификаций синтетических полимеров (кремнийорганические и металлорганические полимеры, фторопласты), а также — множества композиционных материалов на полимерной основе.

Уникальные свойства синтетических полимеров

Себестоимость синтетических полимеров крайне низка, поскольку сырье для их производства, чаще всего, является побочным продуктом перегонки нефти. Способность полимеров при нагревании переходить в высокоэластичное (иногда — вязкотекучее) состояние позволяет материалу принимать любую форму и равномерно окрашиваться. А относительно малый вес готовых изделий позволяет существенно удешевить их транспортировку, монтаж и эксплуатацию. Новейшие технологии переработки позволяют производить качественные полимерные имитации практически всех натуральных фактур (древесина, камень, холст, минеральные штукатурки и т.д.), а также – создавать новые современные, с оригинальной графикой и орнаментом.

Экологичность промышленных полимеров

Промышленные полимеры, как, впрочем, и любые материалы, не лишены недостатков, и эти недостатки, к сожалению, касаются одного из основных свойств любого строительно-отделочного материала – экологичности. Характерным свойством синтетических полимеров являются их исключительные возможности в части модификации. Путем ввода в материал определенного набора целевых добавок (красителей, стабилизаторов, отвердителей, пластификаторов, антипиренов, антистатиков, антифрикционных и упрочняющих компонентов и т.д.)., можно точно варьировать такие свойства готового изделия, как: вес, прочность, эластичность, теплопроводность, электризуемость и т.д. Именно это, столь ценное в технологическом ракурсе, свойство, является одним из основных факторов токсичности синтетических полимеров, поскольку многие подобные добавки являются веществами повышенной опасности, и, даже, экологически безвредный полимер может содержать значительную долю дополнительных веществ, представляющих угрозу для здоровья человека. В полимер могут вводиться, также, и вполне экологичные добавки, произведенные на основе натуральных компонентов, однако — доля их незначительна, в сравнении с веществами, полученными искусственным путем, к тому же — полимерный материал, содержащий натуральный элемент, чаще всего, также, содержит и значительное количество далеко не экологичных синтетических веществ. Стоит заметить, что, практически, любая синтетическая добавка, по прошествии определенного количества времени, либо же — сразу, начинает испаряться из полимерного изделия в окружающую среду, поэтому, чем более агрессивные компоненты применялись при производстве полимера – тем он более опасен для человека. Ситуация усугубляется тем, что многие отечественные производители, ввиду отсутствия экологического надзора, умышленно, либо, халатно, допускают серьезные технологические нарушения в процессе производства изделий, а также — недостоверно отражают их полный химический состав на упаковке.

В противовес данному суждению существует официально утвержденная во многих странах система допустимых концентраций опасных веществ в изделиях широкого потребления, согласно которой определенные количества токсичных добавок в готовом продукте можно признать безопасными. Однако, практика применения как самих синтетических полимеров, так и целевых добавок, не столь продолжительна, чтобы предоставить в достаточной мере достоверную информацию об их опасности для человека, либо об отсутствии таковой. Вполне очевидно, что относительно новые для организма человека химические компоненты, синтезированные за период, продолжительностью менее ста лет, могут влиять на него только, в той или иной степени, отрицательно. О степени же такого влияния остается судить нам самим, поскольку, учитывая индивидуальные различия организмов людей, а также — малый срок лабораторных наблюдений (если таковой существует), вывод о безопасности синтетических полимеров будет, по-меньшей мере, наивным.

Кроме того, нельзя забывать и о, не менее значительных, глобальных экологических последствиях использования синтетических полимеров — загрязнении окружающей среды. Промышленные полимеры практически не разлагаются, а их сжигание приводит к выбросу в атмосферу высокотоксичных канцерогенов (диоксины, хлор, фосген, винилхлорид). Таким образом, естественная утилизация материалов становится невозможной. При этом, стоит отметить и довольно низкую долговечность большинства бытовых изделий, произведенных из полимеров, что, в конце концов, приводит к повышенному объему мусора, нуждающегося в утилизации. Данный фактор компенсирует еще одно характерное свойство полимеров, часто приводимое производителями в качестве неоспоримого аргумента в пользу их применения – способность к многократной переработке. То есть, изделие, изготовленное из полимерного материала, может проходить несколько циклов перерождения, что должно представляться как большое преимущество. Однако, с другой стороны — более качественное и долговечное изделие из натурального материала, Вам не придется приобретать и выбрасывать так часто. Массовая пропаганда недорогих синтетических изделий усугубляет ситуацию, заставляя нас приобретать откровенно ненужные вещи. При этом, отечественная практика переработки полимеров развита крайне плохо и не способна качественно и безопасно утилизировать огромные количества полимерных отходов. Само понятие экологичности синтетических полимеров довольно долгое время являлась наименее интересной темой для исследований, часто, уступая место более коммерциализированным аспектам их применения. Только в относительно недавнее время, и, к сожалению, пока что, лишь за рубежом — производители всерьез заинтересовались аспектами утилизации полимерных изделий. Были разработаны и внедрены в производство, так называемые, биоразлагаемые модификации полимеров, оказывающие минимальное загрязняющее воздействие на окружающую среду. Однако, их доля в общем количестве материалов, пока еще, остается незначительной.

Классификация синтетических полимеров и изделий на их основе

Типы материалов на полимерной основе

Синтетические полимеры служат основой для производства строительных и отделочных материалов различного типа. Изделия, имеющие в своем составе синтезированные полимерные компоненты можно условно разделить на несколько типов:

1. Жи дкие (текучие) материалы — лаки, краски, герметики, грунтовочные, клеевые и защитные составы. Материалы в жидкой фазе, в которых полимер используется в качестве пленкообразующего, либо — растворителя;

2. Тв ердые материалы — материалы с определенной формой — жесткие (пластики), либо эластичные (резины). В свою очередь, делятся на:

• Однородные . Материалы, состоящие из полимера одного типа. Изделия из однородных полимеров имеют низкую стоимость, они просты в изготовлении и, чаще всего, применяются в хозяйственно-бытовой сфере (тара, мелкие аксессуары и упаковка);
• Композиционные . Прочные и долговечные композиционные материалы обладают широчайшими возможностями как в конструкционном, так и в эстетическом отношениях. Современные полимерные композиты занимают лидирующие позиции в сферах строительства и отделки. Их применяют для изготовления деталей и корпусов техники, конструкционно-отделочных материалов, мебели и интерьерных аксессуаров. В композитах полимер выступает в качестве связующего (полимерной матрицы), наполнителем (армирующим компонентом) может служить как натуральный, так и синтетический материал (полимер другого типа). Использование наполнителей обеспечивает дополнительную прочность, жесткость и упругость готового изделия, либо удешевляет его себестоимость. По типу наполнителя, полимерные композиты классифицируются на:

Стеклопластики – полимерные материалы, при изготовлении которых в качестве наполнителя используется стекловолокно. Высокопрочные, устойчивые к внешним воздействиям долговечные стеклопластики широко применяются в строительстве в качестве армирующего компонента. Их часто используют для изготовления конструкционно-отделочных материалов (опор, облицовочных панелей, рамных конструкций), а также элементов мебели и корпусов бытовой техники;

Углепластики – композиционные материалы, армированные углеродными волокнами. Прочность и упругость углепластиков не уступает характеристикам конструкционных сплавов, при этом, полимерный композит существенно легче металла. Однако, ввиду высокой технологичности производства — изделия на основе углепластиков имеют достаточно высокую стоимость. Материал, чаще всего, применяется в качестве армирующего компонента при выполнении строительных и восстановительных работ. Из углепластиков производят детали и корпуса бытовых приборов, а также — конструкционно-отделочные элементы повышенной ответственности (декоративные опоры и объемные инсталляции).

Боропластики – композиты, изготавливаемые путем армирования полимерной матрицы волокнами бора (нитями, жгутами или лентами). Из-за высокой стоимости сырья, боропластики являются весьма дорогостоящим материалом и применяются в ответственном строительстве и машиностроении.

Текстолиты – пластики, армированные тканевым материалом, произведенным из натурального или синтетического волокна (шифон, бязь, миткаль, бельтинг, асбестовая ткань, стеклоткань). В качестве строительно-отделочного материала наиболее часто применяются материалы на основе стеклоткани — стеклотекстолиты (стеновые панели, элементы кровли).

Древесно-полимерные композиты – производятся с использованием в качестве наполнителя древесного материала различного типа: шпона (фанера, древесно-слоистые пластики), массива (столярные щиты, брус), волокон, муки, щепы (ДСП, МДФ). Обладая достаточной прочностью и низкой себестоимостью, древесно-полимерные композиты имеют широчайшую сферу использования. Их применяют для производства конструктивов (опор и облицовок), мебели, отделочных материалов (ламината, паркетной доски, декоративных панелей и плиток), интерьерных элементов (окна, двери, столешницы, подоконники, ступени и перила), а также предметов быта и аксессуаров (посуда, вазы, скульптуры и инсталляции).

Бумажно-слоистые пластики – композиты, армированные плотной крафт бумагой. Чаще всего, применяются для производства верхнего (декоративного) слоя отделочных элементов (дверей, окон, столешниц, лестниц), мебели и бытовых аксессуаров.

Порошковые композиты – полимерные материалы, в составе которых присутствуют наполнители в виде порошков органического, реже — искусственного происхождения. Подобные наполнители, очень часто, применяются для существенного снижения себестоимости готового изделия, а также, в некоторых случаях, играют роль красителя. Эффективными порошковыми добавками являются: древесная и кварцевая мука, тальк, карбонат кальция, сажа, каолин, асбест, целлюлоза, скорлупа ореха, пищевые отходы (жмых и шелуха), крахмал. Порошковые композиты применяются для производства корпусов и деталей бытовой техники, предметов быта (хозяйственные изделия, посуда), а также — интерьерных аксессуаров.

3. Газонаполненные материалы — также известные как пенопласты. Легкие пористые изделия, состоящие из полимерной основы и газообразного наполнителя. Применяются, чаще всего, в качестве утеплителя, а также для производства упаковочной продукции.

Классификация полимеров

В процессе производства твердых полимерных материалов используется их способность переходить в высокопластичное и вязкотекучее состояния при нагреве до определенных температур, а также — способность к многократной переработке. Однако, при нагреве, полимеры проявляют различные свойства, и, именно, температурные эффекты лежат в основе принципиального разделения полимеров на два типа:

1. Термопластичные полимеры (термопласты) – полимеры, способные к многократному переходу в высокопластичное состояние. Таким образом, при повторном нагревании готового изделия, материал вновь размягчается, а затем, остывая, затвердевает в новой форме. Термопласты отличаются мягкостью и гибкостью, они универсальны в использовании. Многие термопластичные полимеры относительно хорошо перерабатываются в России и наносят гораздо меньший ущерб окружающей среде. Отсутствие у термопластов склонности к сшиванию (образованию устойчивых сетчатых молекулярных связей) позволяет использовать для их переработки любой из трех основных технологических методов — формование, литье и экструзию;
2. Термореактивные полимеры (реактопласты) – полимеры, которые могут быть переработаны в изделие лишь однократно. При повторном нагревании материала происходит деструкция (разрушение) его молекулярной структуры, часто сопровождаемая выделением токсичных веществ. Имея малый вес, реактопласты обладают высокой прочностью, упругостью и термостойкостью, что позволяет весьма эффективно использовать их для производства конструкционных и конструкционно-отделочных материалов. Сшитая структура реактопластов позволяет производить из них не только высокопрочные изделия, но и материалы с повышенной гибкостью и способностью к восстановлению первоначальной формы (резины). В то же время – сетчатая структура полимеров не позволяет использовать в производственном цикле высокие температуры, вследствие чего, большая часть термореактивных пластиков перерабатывается в готовые изделия методом компрессионного формования, либо — литья с подпрессовкой. Экологичная утилизация термореактивных полимеров крайне затруднительна, и на территории России их практически не перерабатывают.

Термопластичные полимеры

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) (ПВД)

Используется для производства порошковых композитов (изоляционные покрытия), а также для изготовления гидроизоляционных пленок, вспененных термоизоляционных материалов, покрытий (линолеум), а также канализационных труб.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) (ПНД)

Более жесткий тип полиэтилена. В качестве связующего, применяется для производства наиболее экологичных конструкционных композитов. Является основой для изготовления напорных труб водоснабжения (металлопластиковые трубы), корпусов техники и бытовых принадлежностей.

Чистый полиэтилен, при соблюдении технологических норм производства и правильных условий эксплуатации не токсичен, однако – некоторые типы целевых добавок (сложные эфиры), способны значительно повысить опасность его применения, особенно в условиях воздействия прямых солнечных лучей и высоких температур, некоторые изделия при нагреве выделяют токсичный формальдегид. Изделия на основе полиэтилена успешно перерабатываются, в том числе — на территории РФ.

Полипропилен (ПП)

Используется для изготовления полимерных труб, декоративных молдингов, ковролина и интерьерных аксессуаров, а также – в качестве связующего при производстве композитов. Является безопасным для здоровья человека полимером. По аналогии с полиэтиленом, экологичность готовых изделий в значительной степени зависит от технологии производства и химического состава. Некоторые типы материала могут стать источником опасного для здоровья формальдегида. Изделия из полипропилена эффективно перерабатываются в России.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Служит основой для изготовления множества изделий. В своей универсальности, ПВХ не имеет равных — его используют для производства одежды, обуви, технических деталей, конструкционно-отделочных материалов (кабельная изоляция, линолеум, натяжные пленочные потолки, оконные и дверные профили, искусственная кожа, виниловые обои, декоративные самоклеящиеся пленки, отделочные панели, молдинги, ступени и перила, элементы мебели и т.д.). К сожалению, ПВХ является довольно неэкологичным полимером. Основную угрозу представляют диоксины и фосген, выделяющиеся при сжигании изделий на основе поливинилхлорида. Кроме того, изделия из ПВХ могут стать источником выделения токсичного винилхлорида, а также, ряда опасных веществ применяемых в качестве добавок — фталатов, бисфенола А (БФА), соединений ртути, кадмия и свинца. Изделия из ПВХ успешно перерабатываются за рубежом.

Полистирол (ПС)

Используется в качестве связующего при производстве стеклопластиков, углепластиков и порошковых композитов. В отделке интерьера применяются потолочные плитки и профили из полистирола. Изделия могут выделять ядовитые пары стирола. Особенно опасным материал становится в процессе горения. Изделия на основе полистирола перерабатываются на территории РФ.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Чаще всего, применяется для производства пищевой тары, а также — деталей бытовых приборов. Может оказывать токсическое воздействие при нарушении технологии производства, вследствие избыточного содержания фталатов. Повторное использование полиэтилентерефталата в пищевой индустрии запрещено, из-за значительного возрастания токсичности вторичного сырья. Полиэтилентерефталат успешно перерабатывается на территории РФ.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Ударопрочные и легкие АБС пластики применяются для производства корпусов бытовых приборов, мебели и санитарной техники. Изделия могут выделять пары стирола. Особо токсичные свойства материал приобретает при нагревании. АБС склонен к деструкции при длительном воздействии прямых солнечных лучей, из-за чего применение материала вне помещений ограничено.

Полиакрилаты

Полимеры на основе акриловой кислоты широко применяются для производства наиболее экологичных синтетических отделочных покрытий (акриловых красок, шпаклевок, лаков и фактур), а также — относительно безопасных герметиков. Полиметилметакрилат используется для производства прозрачных конструкционно-отделочных материалов (оргстекло или плексиглас), а также — сантехнических приборов (акриловые раковины, мойки и ванны). Изделия на основе акрилатов могут приобретать токсичные свойства, вследствие избыточного содержания целевых добавок (фталатов).

Полиамиды

Применяется для изготовления лаков, клеев, синтетического волокна, а также — в качестве связующего при производстве конструкционно-отделочных композитов — стеклопластиков и углепластиков. В интерьере, широко применяются напольные покрытия изготовленные из полиамидного волокна (ковролин). Также, прочные полиамиды используют для производства корпусов и деталей бытовой техники. При соблюдении технологических норм — полиамиды экологически безопасны. Экологичность изделий определяется наличием в составе избыточной концентрации токсичных целевых добавок.

Полиэстер

Служит основой для производства искусственной шерсти, используемой для изготовления покрытий (ковролин) и изоляционных материалов. Мажет вызывать раздражение слизистых оболочек и аллергические реакции.

Поликарбонат

Используется для производства прозрачных конструкционно-отделочных материалов (сотовый поликарбонат). Может представлять опасность для здоровья, вследствие содержания в готовых изделиях токсичного БФА.

Кремнийорганические полимеры (силиконы)

Служат основой для производства смазочных, защитных и герметизирующих веществ. Изделия низкого качества могут выделять вещества, вызывающие аллергические реакции.

Термореактивные полимеры

Фенолформальдегидные смолы

Служат основой для производства практически всех типов полимерных композиционных материалов (древесно-полимерные композиты, стеклопластики, углепластики и порошковые композиты), а также — лаков, красок, герметизирующих и клеевых составов. Пластики, изготовленные на основе фенолформальдегидных смол называют фенопластами. Различные типы фенопластов используют для производства корпусов электрооборудования (розеток, вилок, выключателей и т.д.), деталей бытовой техники, интерьерных аксессуаров, кухонных принадлежностей (ручек и держателей). Изделия на основе фенолформальдегидных смол могут представлять серьезную опасность, вследствие выделения токсичных компонентов (фенола, формальдегида).

Амино-альдегидные смолы

Используются для производства пластиков (аминопластов), а также — эмалей, клеевых составов и лаков. Материалы на основе амино-альдегидных смол широко применяются в качестве строительных и отделочных материалов (слоистые пластики, вспененные пластики, искусственный камень, детали электрооборудования, мебели и бытовых приборов, декоративные отделочные элементы и аксессуары. Могут проявлять токсичность, из-за выделения паров формальдегида.

Эпоксидные смолы

На основе эпоксидных смол производят прочнейшие клеи, лаки, ламинирующие покрытия, затирки для швов, а также, полимерные композиты (слоистые пластики, стеклопластики, стеклотекстолиты, боропластики и углепластики). Эпоксидные соединения могут вызывать аллергические реакции со стороны кожных покровов и органов дыхания.

Полиэфирные смолы

В качестве связующего, применяются для производства стеклопластиков, стеклотекстолитов и углепластиков. На основе полиэфирных смол изготавливают лакокрасочные материалы отделочные панели, искусственный камень (столешницы, подоконники) и санитарную технику (раковины, мойки). Токсичность материалов обусловлена выделением паров стирола, толуола, метилметакрилата.

Полиуретаны

Применяются для производства лаков, клеевых составов,герметизирующих и изоляционных материалов. Широкое распространение в сферах строительства и отделки получил вспененный полиуретан (монтажная пена). Легкий полиуретан, также, применяется для производства декоративных интерьерных элементов (молдинги, цоколи, плинтусы), особой популярностью пользуются изделия, имитирующие массивные античные декоры (колонны, арки, капители, фризы и т.д.). После окончательного затвердевания считается не токсичным, однако, при нарушении технологии производства, может оказывать значительное раздражающее воздействие на кожу и органы дыхания.

Нитроцеллюлоза

Используется для производства лакокрасочных материалов — нитроэмалей и нитролаков, обладающих высокими эстетическими качествами и низкой стоимостью, но, при этом, крайне токсичных, вследствие присутствия в составе растворителей (ацетон, бутилацетат, амилацетат). По причине высокой токсичности, в некоторых странах нитролаки и нитроэмали запрещены к применению.

Полиакрилонитрил

Является основой для производства уплотнителей (резин), а также искусственного (нитронового) волокна, которое широко применяется для изготовления ковровых покрытий и изоляционных материалов. Поскольку акрилонитрил является высокотоксичным веществом — изделия на основе нитронового волокна могут вызывать раздражение слизистых оболочек и аллергические реакции.

Синтетические каучуки

Используются в качестве сырья для получения резин путем вулканизации. Резиновые изделия имеют широкое применение практически во всех сферах народного хозяйства. На их основе производят клевые и герметизирующие составы, изоляционные материалы, защитные покрытия, а также детали отделочного инструмента и бытовой техники. Токсичность промышленных резин обусловлена содержанием в них опасных для здоровья человека целевых добавок, наиболее агрессивными среди которых являются соединения серы и производные фталевой кислоты.

Промышленные полимеры — безусловная реальность

Несмотря на столь противоречивые аспекты интерьерного применения синтетических полимеров, довольно сложно представить себе современный интерьер совершенно без их участия. Даже если Вы сможете полностью избавиться от присутствия синтетических компонентов в элементах интерьерной отделки, бытовых принадлежностях и аксессуарах — то вряд ли Вам удастся найти качественную и функциональную технику, не имеющую деталей и элементов, произведенных на основе синтезированных материалов. Таким образом, использование промышленных полимеров в нашем жилом пространстве — это реальность, оспаривать которую невозможно, но тем не менее очень многое зависит от того — насколько грамотно подойти к выбору изделий для оформления своего интерьера. Сегодня, в зарубежной практике, сформировалась устойчивая тенденция к повышению как общего качества, так и экологичности химического состава и технологического процесса производства и утилизации промышленных полимеров. Важнейшей предпосылкой к этому явилось нежелание потребителей приобретать товары непродолжительного срока службы, которые к тому же крайне небезопасны для использования. Именно это в конечном счете привело к созданию экологических организаций и эколейблов, осуществляющих контроль и сертификацию производства промышленных полимеров. К сожалению, в России, ввиду пока еще малой заинтересованности потребителей в экологичности своего жилища — подход к данным проблемам по-прежнему остается чисто коммерческим. Обращая внимание на качество и долговечность изделия, его химический состав, технологию производства и методы утилизации, каждый из нас помогает изменить сложившуюся ситуацию в лучшую сторону.

Синтетические полимеры

В полиграфии применяются разнообразные синтетические полимерные материалы: пластомеры (синтетические смолы и пластические массы); эластомеры (синтетический каучук и резина); краски и клеи; синтетические волокна и ткани; «свободные» пленки; фотополимеры.

Синтетические полимеры получают методами полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Эти процессы рассматриваются в курсе органической химии. Свойства синтетических полимеров зависят от их строения и молекулярной массы. Полимерные материалы с большей молекулярной массой характеризуются более высокой механической прочностью (на разрыв, изгиб, скручивание и пр.) и худшей растворимостью.

Характерной особенностью синтетических полимеров является полидисперсность - молекулы одного и того же полимера могут иметь разную величину, включая разное число структурных звеньев. Поэтому молекулярная масса полимера обозначает не истинную массу каждой молекулы, а лишь некоторое среднее ее значение.

При нагревании синтетические полимеры плавятся, а при охлаждении обычно приобретают аморфную структуру из­за очень большой вязкости расплава перед его затвердеванием. Однако синтетические полимеры могут приобретать и кристаллическую структуру. В этом состоянии у них более высокая температура плавления и они становятся значительно более прочными.

Синтетические полимеры делятся на термопластические, способные многократно переплавляться без заметного изменения свойств, и термореактивные, необратимо затвердевающие при более или менее продолжительном нагревании в результате протекания термохимических реакций.

Синтетические полимерные материалы по многим свойствам существенно превосходят черные и цветные металлы, древесину, стекло, требуют меньших капитальных затрат на организацию их производства и обходятся значительно дешевле.

Полиэтилен

Полиэтилен - полупрозрачный бесцветный очень прочный термопластичный полимер с хорошими диэлектрическими и антикоррозионными свойствами. Высокая прочность полиэтилена обусловлена его кристаллическим строением.

Полиэтилен изготавливается полимеризацией этилена при высоком или низком давлении. В первом случае полимеризация этилена происходит при давлении 2000 атмосфер и температуре 500 °C, во втором - при давлении и температуре, близким к нормальным (за счет применения специального катализатора).

Строение и свойства полиэтиленов высокого и низкого давления различны. Полиэтилен низкого давления имеет линейное строение и более высокую температуру плавления. Он прочнее полиэтилена высокого давления, для которого характерно разветвленное строение молекулы.

Полиэтиленовые пленки применяются как упаковочный материал. Низкомолекулярный полиэтилен представляет собой воскообразное вещество и используется как добавка к краскам. Сополимер этилена с винилацетатом - прекрасный материал для изготовления термопластичных переплетных клеев.

Полипропилен

Полипропилен - пластичный бесцветный прозрачный полимер, нерастворимый при комнатной температуре в органических растворителях, устойчивый к кислотам и щелочам, а также морозостойкий. Температура плавления - 160­170 °C. По прочности и стойкости к истиранию полипропилен превосходит полиэтилен.

Поливинилхлорид (винипласт)

Поливинилхлорид (-СН 2 -СНСl-) n - термопластичный твердый полимер, который начинает размягчаться при температуре 92­94 °С и плавиться при 170 °С. При введении пластификаторов, например 30­35% дибутилфталата, поливинилхлорид становится упругоэластичным и гибким. Такой материал называется пластикатом. Поливинилхлорид выпускается в виде пластин и пленок и применяется для изготовления плоских и ротационных стереотипов, дубликатов клише, книжных переплетов, а также текстовинитовых декельных покрышек.

Текстовинит полиграфический представляет собой хлопчатобумажную ткань с нанесенным на нее упругоэластичным слоем из поливинилхлорида, пигментов, наполнителей и пластификатора - дибутил­фталата. Текстовинит полиграфический вырабатывается толщиной 0,65 мм (при допуске ± 0,05 мм). Покрытие должно быть гладким, ровным, упругоэластичным, нелипким и немарким, устойчивым к действию воды, керосина, бензина, машинного масла и не должно иметь неприятного запаха.

Полистирол

Полистирол - твердый прозрачный бесцветный термопластический полимер, размягчающийся при 80 °С и плавящийся при 170 °С. В виде сополимера с акрилонитрилом применялся для отливки типографских шрифтов и пробельного материала. Сополимер, выпускаемый под маркой СНАК­15, содержит 85% стирола и 15% акрилонитрила, отличается высокой прочностью и устойчивостью к действию органических растворителей.

Полиакриламид

Полиакриламид - бесцветный прозрачный полимер, хорошо растворимый при энергичном перемешивании в воде. Полиакриламид применяется для быстрого осаждения пигментов в процессе их синтеза, улучшая их структуру и облегчая процесс изготовления полиграфических красок методом отбивки воды. Этот полимер также используется при изготовлении переплетных клеев, в производстве бумаги и как добавка в увлажняющие растворы для офсетной печати.

Поливинилацетат

Поливинилацетат - термопластичный, бесцветный, прозрачный и твердый полимер. Так же как и поливинилхлорид, он приобретает упругоэластичные свойства при введении пластификатора, например дибутилфталата. В виде хорошо пластифицированной водной дисперсии (поливинилацетатная эмульсия - ПВА) применяется в качестве переплетного клея. Спиртовой раствор поливинилацетата - высокоэластичный лак для лакирования оттисков - используется при припрессовке прозрачных пленок. Поливинил­ацетат применяется и при получении поливинилового спирта.

Винипроз

Винипроз - прозрачный, слегка желтоватый сополимер винилхлорида и метилметакрилата с добавкой стабилизатора - стеарата алюминия. Выпускается в виде прочных прозрачных пластин, которые могут быть гладкими или зернеными. Винипроз используется в качестве матричного материала при изготовлении гальваностереотипов и как материал для монтажа диапозитивов и негативов.

Поливиниловый спирт

Поливиниловый спирт (-СН 2 -СНОН-) n - полимер, хорошо растворимый в воде и в высших спиртах (в этиловом спирте нерастворим). Получается омылением поливинил­ацетата, поскольку мономер - виниловый спирт (СН 2 = СНОН) не существует в свободном состоянии. Еще в 1885 году М.Г.Кучеров пытался получить виниловый спирт присоединением воды к ацетилену, но вместо него получил уксусный альдегид.

Бесцветные клейкие водные растворы поливинилового спирта, очувствленные бихроматом аммония, применялись в качестве копировальных растворов при фотомеханическом изготовлении форм высокой и офсетной печати.

Поликарбонат

Поликарбонат - термопластичный прозрачный бесцветный полимер кристаллического строения. Синтезируется поликонденсацией дифенилолпропана (бифенола А) и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена).

Поликарбонат имеет очень высокую температуру плавления (выше 240 °C), а по механической прочности и устойчивости к истиранию превосходит многие металлы и сплавы. Поэтому этот материал используется как заменитель металлов и сплавов при изготовлении силовых деталей в машиностроении.

Феноло-альдегидные смолы

При взаимодействии фенолов с альдегидами, в зависимости от условий реакции, образуются спирто­ или маслорастворимые смолы. Спирторастворимые феноло­альдегидные смолы могут быть термопластичными или термореактивными - в зависимости от соотношения фенола и альдегида и от выбора катализатора.

Если на одну молекулу фенола приходится по одной молекуле альдегида (при кислом катализаторе), получаются термопластичные смолы линейного строения. При этом сначала образуются фенолоспирты, а затем, при их поликонденсации, - спирторастворимая смола линейного строения. Спирторастворимую феноло­альдегидную термопластичную смолу «Идитол» применяют для изготовления спиртовых лаков. Однако такие лаки не светопрочны и заметно темнеют со временем.

Если на одну молекулу фенола приходится две и более молекул альдегида (при щелочном катализаторе), то получаются спирторастворимые термореактивные смолы. В этом случае при реакции сперва образуются двухатомные фенолоспирты (метилольные группы находятся в орто­ и пара­положениях по отношению к фенольному гидроксилу), а затем - молекулярные цепи смолы пространственного строения. Термореактивные смолы применяются для изготовления термореактивных пластических масс, например прессовочных порошков, текстолита, гетинакса, а также бакелитового лака.

Маслорастворимые феноло­альдегидные смолы используются в производстве печатных красок.

Полиамиды

Полиамиды - это чрезвычайно прочные, упругоэластичные бесцветные прозрачные полимеры, которые по своему химическому строению наиболее близки к белкам, в частности к натуральному шелку. Полиамиды применяются для изготовления синтетических волокон: анида (нейлона) и капрона (перлона), а также для прессования многих деталей в машиностроении. Температура плавления капрона около 300 °C, нейлона - 325 °C, при этом нейлон прочнее капрона.

Капрон получается полимеризацией капролактама. Использование капрона в быту общеизвестно. В полиграфии капроновое волокно применяется для сшивания книг и брошюр. Специальным капроновым полотном из моноволокна затягивают декели ротационных печатных машин для устранения отмарывания краски при двусторонней печати.

Некоторые виды спирто­ и водорастворимых полиамидов отвердевают (задубливаются) под действием ультрафиолетового излучения. Они используются при изготовлении фотополимерных печатных форм.

Спирторастворимый смешанный полиамид синтезируется из гексаметилендиамина, капролактама, себациновой и адипиновой дикарбоновых кислот. Водорастворимый сополиамид синтезируется из пиперазина, этилендигликолевой и адипиновой кислот или из пиперазина, гексаметилендиамина, этиленгликолевой и адипиновой дикарбоновых кислот. Оба эти сополиамида также применяются для изготовления фотополимерных печатных форм.

Полиуретаны

Полиуретаны - полимеры, строение которых напоминает полиамиды. В полиграфии используются при изготовлении красочных валиков.

Алкидные полимеры

Алкидные полимеры, получаемые из многоатомных спиртов и декарбоновых кислот, применяются главным образом как связующие полиграфических красок.

Особым видом алкидных полимеров является полиэтилентерефталат (терилен) - очень прочный, прозрачный, упругоэластичный, термопластичный полимер, получаемый из гликоля и терефталевой кислоты. Этот материал используется при изготовлении синтетического волокна лавсана. Лавсан, как заменитель шерсти, применяется не только для получения высокосортных тканей, но и как волокнистый полуфабрикат в производстве бумаги.

Полиэтилентерефталатные прозрачные пленки толщиной 12­20 мкм служат для изготовления подложек формных и фотоматериалов, а также для ламинирования обложек и переплетных крышек.

Фотополимеры

Фотополимеры - высокомолекулярные органические вещества, например водо­ и спирторастворимые смешанные полиамиды, сложные кислые эфиры целлюлозы (ацето­фталаты или ацетосукцинаты), молекулярные цепи которых при действии ультрафиолетового облучения сшиваются между собой специально подобранными непредельными мономерами в присутствии инициатора полимеризации - бензоина или его производных.

Фотополимерные композиции после их нанесения на подложку и высыхания становятся пригодными для негативного копирования при ультрафиолетовом облучении и последующего получения рельефа путем вымывания спиртами или щелочными водными растворами.

Полиамидные и эфироцеллюлозные фотополимерные формы высокой печати отличаются высокой разрешающей способностью и большой тиражестойкостью, доходящей до миллиона оттисков. Они почти не требуют приправки из­за высоких упругоэластических свойств.

Синтетический каучук

В настоящее время выпускается широкий ассортимент синтетического каучука общего и специального назначения. Из каучуков общего назначения получают резину для обуви, грелок, губок, игрушек и деталей машин, эксплуатируемых в обычных условиях. К таким каучукам относятся бутадиеновый, изопреновый, бутадиен­стирольный и некоторые другие виды каучука. Каучуки специального назначения обладают специальными свойствами, например стойкостью к воздействию нефтяных масел и бензина или кислот и щелочей, морозостойкостью, повышенной механической прочностью и т.п. К специальным видам каучуков относятся: хлоропреновый, нитрильный, силиконовый, фторкаучук и др.

Пластические массы

Пластические массы - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться и затем устойчиво сохранять (после охлаждения или отвердевания при нагреве) приданную им форму. Изделия из пластических масс получают прессованием или литьем под давлением в стальных пресс­формах.

Для получения пластической массы свойства полимера, как правило, корректируют в нужном направлении. Для повышения прочности и снижения стоимости пластической массы вводится наполнитель (древесная мука, хлопковые очесы, стеклянное волокно, асбестовый порошок, двуокись кремния - аэросил и др.), для устранения хрупкости - пластификаторы, например дибутилфталат, трикрезилфосфат и др., для придания цвета - пигменты, для облегчения заполнения гнезда пресс­формы и извлечения из него изделия - смазки и т.д.

Термопластические пластмассы делают из полимеров линейного строения, не имеющих химически активных функциональных групп. Термореактивные пластические массы обязательно содержат полимеры, имеющие функциональные группы, проявляющие свою химическую активность при более или менее продолжительном нагревании, в результате протекания химической реакции поликонденсации. Изделия из термопластических масс могут многократно переплавляться, а из термореактивных – нет.

Пластические массы имеют ряд ценных свойств:

• низкую плотность (в 5­8 раз легче стали);
• достаточную механическую прочность;
• хорошие диэлектрические свойства;
• высокую химическую стойкость (в том числе антикоррозийность);
• меньшую стоимость, чем аналогичные по свойствам металлы и сплавы.

В полиграфии пластические массы нашли широкое применение для изготовления красочных валиков, книжных переплетов, стереотипов и т.п.

Копировальные слои

Копировальные слои - это светочувствительные полимерные слои, применяемые при копировании негативного или позитивного изображения на формные пластины. Широкое применение нашли поливинилспиртовые и ортохинондиазидные копировальные слои.

Поливинилспиртовые копировальные слои представляют собой 7­процентные водные растворы поливинилового спирта, очувствленные 3% бихромата аммония (рассчитывая на абсолютно сухую массу поливинилового спирта). В процессе негативного копирования под действием интенсивного облучения ксеноновыми лампами молекулярные цепи поливинилового спирта сшиваются между собой (задубливаются) атомами трехвалентного хрома и вследствие этого теряют способность растворяться в воде. После экспозиции незадубленные участки поливинил­спиртового копировального слоя вымываются водой. Получившееся изображение закрепляют путем химической и термической обработки.

Ортохинондиазиды и феноло­альдегидные смолы, растворенные в органическом растворителе, наносятся на поверхность металлических пластин при изготовлении формных материалов для офсетной и высокой печати. Позитивное копирование изображения осуществляется под действием УФ­излучения. Ультрафиолетовые лучи разрушают ортохинондиазиды, а продукты разрушения вымываются щелочным проявителем. Те участки ортохинондиазидного копировального слоя, на которые не действовали ультрафиолетовые лучи, остаются нерастворимыми в щелочном проявителе.

Конечно, перечисленными примерами применение полимерных материалов полиграфии не исчерпывается. Более того, можно утверждать, что в полиграфии в той или иной мере используются практически все существующие в настоящее время полимеры.

Виды полимеризации

1. В основу классификации полимеризации могут быть положены различные признаки:

- число типов молекул мономеров:

- гомополимеризация - полимеризация одинаковых мономеров;

- сополимеризация - полимеризация двух и более разных мономеров.

2. Природа активного центра и механизм процесса :

- радикальная полимеризация - активными центрами являются свободные радикалы;

- ионная полимеризация - активные центры ионы или поляризованные молекулы;

3. Фазовое состояние мономеров :

- газофазная полимеризация;

- жидкофазная полимеризация;

- твердофазная полимеризация.

4. Структура области , в которой сосредоточены активные центры:

- объемная полимеризация - полимеризация во всем объёме мономера;

- фронтальная полимеризация - полимеризация в узком распространяющемся фронте;

- эмульсионная полимеризация - полимеризация на поверхности высокодиспергированных частиц мономера в эмульсии.

5. Способ инициирования :

- фотополимеризация;

- термическая полимеризация;

- радиационная полимеризация и др.

6. Структурные особенности полученного полимера :

Стереорегулярная полимеризация - полимеризация с образованием полимеров с упорядоченной пространственной структурой;

7. Технологические особенности полимеризации:

Полимеризация при высоком давлении и др.

8. Химическая природа мономеров:

Полимеризация олефинов и др.

В основе химических превращений полимеров лежит замена одних функциональных групп на другие, что проходит без изменения степени полимеризации.

Исторические данные

Полимеризация была открыта ещё в середине XIX века, практически одновременно с выделением первых способных к полимеризации мономеров (стирола, изопрена, винилхлорида, метакриловой кислоты и др.). Однако суть полимеризации как цепного процесса образования истинных химических связей между молекулами мономера была понята лишь в 20-30-е гг. XX века благодаря работам Г. Штаудингера, С. В. Лебедева, Б. В. Бызова, К. Циглера. В 1922 химик Штаудингер доказал, что полимеры представляют собой соединения, состоящие из больших молекул, атомы которых связаны между собой ковалентными связями.

Синтетические полимеры. Искусственные полимерные материалы

Человек давно использует природные полимерные материалы в своей жизни. Это кожа, меха, шерсть, шелк, хлопок и т.п., используемые для изготовления одежды, различные связующие (цемент, известь, глина), образующие при соответствующей обработке трехмерные полимерные тела, широко используемые как строительные материалы. Однако промышленное производство цепных полимеров началось в начале XX в., хотя предпосылки для этого создавались ранее.

Практически сразу же промышленное производство полимеров развивалось в двух направлениях – путем переработки природных органических полимеров в искусственные полимерные материалы и путем получения синтетических полимеров из органических низкомолекулярных соединений.

В первом случае крупнотоннажное производство базируется на целлюлозе. Первый полимерный материал из физически модифицированной целлюлозы – целлулоид – был получен еще в начале XX в. Крупномасштабное производство простых и сложных эфиров целлюлозы было организовано до и после Второй мировой войны и существует до настоящего времени. На их основе производят пленки, волокна, лакокрасочные материалы и загустители. Необходимо отметить, что развитие кино и фотографии оказалось возможным лишь благодаря появлению прозрачной пленки из нитроцеллюлозы.

Производство синтетических полимеров началось в 1906 г., когда Л. Бакеланд запатентовал так называемую бакелитовую смолу – товар конденсации фенола и формальдегида, превращающийся при нагревании в трехмерный полимер. В течение десятилетий он применялся для изготовления корпусов электротехнических приборов, аккумуляторов, телевизоров, розеток и т.п., а в настоящее время чаще используется как связующее и адгезивное вещество.

Эпохальным событием в мире полимеров явилось открытие в середине 50-х годов XX столетия и быстрое промышленное освоение Катализаторов Циглера–Натта, что привело к появлению полимерных материалов на основе полиолефинов и, прежде всего, полипропилена и полиэтилена низкого давления (до этого было освоено производство полиэтилена при давлении порядка 1000 атм.), а также стереорегулярных полимеров, способных к кристаллизации. Затем были внедрены в массовое производство полиуретаны – наиболее распространенные герметики, адгезивные и пористые мягкие материалы (поролон), а также полисилоксаны – элементорганические полимеры, обладающие более высокими по сравнению с органическими полимерами термостойкостью и эластичностью.

Список замыкают так называемые уникальные полимеры, синтезированные в 60-70 гг. XX в. К ним относятся ароматические полиамиды, полиимиды, полиэфиры, полиэфир-кетоны и др.; непременным атрибутом этих полимеров является наличие у них ароматических циклов и (или) ароматических конденсированных структур. Для них характерно сочетание выдающихся значений прочности и термостойкости.

Полиэтилен

Термопластичный полимер белого цвета. Полиэтилен - полимер этена (этилена).

В промышленности его получают полимеризацией этена при высоком давлении и низком или среднем давлении. Структура и свойства полиэтилена определяются способом его получения. Среднемассовая молекулярная масса наиболее распространённых марок 30-800 тыс.; степень кристалличности и плотность при 20 ?С составляют соответственно 50% и 0,918-0,930 г/см3 Для полиэтилена низкой плотности и 75-90% и 0,955-0,968 г/см3 для полиэтилена высокой плотности. С увеличением плотности возрастают твёрдость, модуль упругости при изгибе, предел текучести, химическая стойкость. Полиэтилен сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500-1000%). Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами (например, тангенс угла диэлектрических потерь 2×10-4-4×10-4 при температурах от -120 до 120 ?C и частоте 10-50 кгц). Устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80 C растворяется в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенопроизводных; сравнительно стоек к радиоактивным излучениям; безвреден; интервал рабочих температур от -80 ¸ -120 до 60 ¸ 100 C.

Полиэтилен - один из самых дешёвых полимеров, сочетающий ценные свойства со способностью перерабатываться всеми известными для термопластов высокопроизводительными методами. Поэтому в мировом производстве полимеризационных пластиков полиэтилен занимает первое место.

Из полиэтилен изготовляют плёнки, трубы (в т. ч. для сточных вод и агрессивных жидкостей, магистральные газопроводы), профилированные предмета торговли, изоляцию для проводов и кабеля, ёмкости (бутыли, канистры, цистерны), гальванические ванны, санитарно-технические предмета торговли, волокна и др., широко применяемые в различных отраслях техники, сельском хозяйстве и в быту. Наибольшее распространение получил полиэтилен низкой плотности. Большое техническое значение имеют также продукты хлорирования и хлорсульфирования полиэтилен.

Полистирол

Полистирол - товар полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов.

Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жёсткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/M3), термическую стойкость (до 105 °С), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8%. Полистирол обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения свойств полистирола его модифицируют путём смешения с различными полимерами - подвергают сшиванию, таким образом получая сополимеры стирола.

Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и дивинил-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Промышленное производство полистирола основано на радикальной полимеризации стирола. Различают 3 основных способа его получения:

Эмульсионный (ПСЭ). Наиболее устаревший метод получения, не получивший широкого применения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в результате реакции полимеризации стирола в водном растворе щелочных веществ при температуре 85-95°C. Для этого метода требуются: стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Стирол предварительно очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина или гидрохинона. В качестве инициаторов реакции применяют водорастворимые соединения, двуокись водорода или персульфат калия. В качестве эмульгаторов применяют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор наполняют водным раствором касторового масла и тщательного перемешивая вводят стирол и инициаторы полимеризации, после чего полученная смесь нагревается до 85-95С. Мономер, растворённый в мицелах мыла, начинает полимеризовываться, поступая из капель эмульсии. В результате чего образуются полимер-мономерные частицы. На стадии 20% полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слоёв и процесс далее протекает внутри частиц полимера. Процесс заканчивается, когда содержание свободного стирола станет менее 0,5%. Далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью дальнейшего снижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют раствором поваренной соли и сушат, получая порошкообразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ влияют на качество полученного материала, поскольку полностью устранить посторонние примеси невозможно, а их наличие придаёт полимеру желтоватый оттенок. Данным методом можно получать полистирол с наибольшей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному методу имеет аббревиатуру - ПСЭ, которая периодически встречается в технической документации и старых учебниках по полимерным материалам.

Суспензионный (ПСС). Суспензионный метод полимеризации производится по периодической схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубашкой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически чистой воде посредством применения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроокиси магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации производится при постепенном повышении температуры (до 130°С) под давлением. Результатом является - получение суспензии из которой полистирол выделяют путём центрифугирования, затем его промывают и сушат. Данный метод получения полистирола также является устаревшим и наиболее пригоден для получения и сополимеров стирола. Данный метод в основном применяется в производстве пенополистирола.

Блочный или получаемый в массе (ПСМ). Различают две схемы производства: полной и неполной конверсии. Термическая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему последовательно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят по-стадийно в среде бензола - сначала при температуре 80-100 °С, а затем стадией 100-220 °С. Реакция прекращается при степени превращения стирола в полистирол до 80-90% массы (при методе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60%). Не прореагировавший стирол-мономер удаляют из расплава полистирола вакуумом и понижают содержания остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05%, не прореагировавший мономер возвращается на полимеризацию. Полистирол, полученный блочным методом отличается высокой чистотой и стабильность параметров. Данная технология наиболее эффективна и практически не имеет отходов.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид - (ПВХ, полихлорвинил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) пластмасса белого цвета, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (–15°С). Нагревостойкость: +65°С.

Молекулярная масса 10–150 тыс.; плотность - 1,35–1,43 г/см³. Температура стеклования 75–80 °С (для теплостойких марок до 105 °С), температура плавления - 150–220 °С. Трудногорюч. При температурах выше 110–120 °С склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.

Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно - в бензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах; стоек в растворах щелочей, кислот, солей.

Предел прочности при растяжении - 40–50 МПа, при изгибе - 80–120 МПа. Удельное электрическое сопротивление - 1012 - 1013 Ом·м.

Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Тангенс угла потерь порядка 0,01–0,05.

Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.

Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, оконных профилей, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т.д.

Основной проблемой, связанной с использованием ПВХ, является сложность его утилизации - при сжигании образуются высокотоксичные хлорорганические соединения.

По истечении 10-ти лет использования включается обратная реакция, то есть материал самостоятельно начинает выделять хлорорганические соединения в окружающую среду. Современные технологии создают способы блокирования этого свойства ПВХ, но они пока малоэффективны.

Пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) - органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять после охлаждения или отвердения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании предметов торговли пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, черного золота или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этен-полиэтилен).

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Мебельные пластмассы. Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталлоемким этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные, которые используются для пропитки крафт-бумаги, и меламиноформальдегидные, которые используются для пропитки декоративной бумаги. Меламиноформальдегидные смолы производят из карбамида, поэтому они стоят дороже.

Мебельный пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой - оверлей - практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой - декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой - компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.

Готовый мебельный пластик представляет из себя прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. По свойствам он близок к гетинаксу. В частности, он не плавится от прикосновения жалом паяльника, и, строго говоря, не является пластической массой, так как не может быть отлит в горячем состоянии, хотя и поддается изменению формы листа при нагреве. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85-1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50-250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу - температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика - температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) - температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в нее добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т.п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

Система маркировки пластика:

Для оказания помощи утилизации одноразовых предметов, в 1988 году союзом Пластмассовой Промышленности была разработана систему маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника внутри которых находится цифра, обозначающая тип пластика:

PET или PETE - Полиэтилентерефталат. Обычно используется для бутылок минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковка, блистеры, обивка. Такие пластики являются потенциально опасными для пищевого использования.

PEHD или HDPE - Полиэтилен высокой плотности. Некоторые бутылки, фляги, а также в более общем плане полу-жесткая упаковка. Считаются безопасными для пищевого использования.

ПВХ или PVC - Поливинилхлорид. Используется для труб, трубок, садовой мебели, в напольных покрытиях, для оконных профилей, жалюзи, бутылок моющих средств и клеенки. Материал является потенциально опасными для пищевого использования, поскольку может содержать диоксины, бисфенол А, ртуть, кадмий.

LDPE и PEBD - полиэтилен низкой плотности. Брезенты, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости. Считается безопасным для пищевого использования.

PP - Полипропилен. Используется в автопрома (оборудование, бамперы), при изготовлении игрушек, а также в пищевой промышленности, в основном при изготовлении упаковок. Считается безопасным для пищевого использования.

PS - Полистирол. Используется при изготовлении плит теплоизоляции зданий, пищевых упаковок, столовых приборов и чашек, коробок CD и прочих упаковок (пищевой плёнки и пеноматериалов), игрушек, посуды, ручек и так далее. Материал является потенциально опасным, особенно в случае горения, поскольку содержит стирол.

OTHER или О - Прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы. Например сюда относится пластмасса, основанная на поликарбонате. Такие пластмассы являются потенциально токсичными, особенно те, в которых используется поликарбонат, и, основанные на бисфеноле А.