Dumaloq arralarni o'zingiz o'tkirlash - bu uy ustasi uchun juda mumkin bo'lgan vazifadir. Mashinani qanday yasash va dumaloq arra pichog'ini charxlash haqida batafsil tavsifi bilan ko'rsatmalar Dumaloq arra tishini o'tkirlash burchagi

Yog'ochni kesish uchun disk asbobi qurilish vaqtida har doim foydalidir. Dumaloq arra qulay, chunki u minimal kuch va vaqt bilan materialni tezda kesish imkonini beradi. Kesish sifatiga kelsak, biz uni ideal deb aytishimiz mumkin, lekin faqat arra yaxshi ish holatida va yaxshi o'tkirlashganda. Aks holda, bunday vosita bilan ishlash hatto xavfli, shuning uchun uni keskinlashtirish kerak dumaloq arra.

Keskinlik zarurligini aniqlash qiyin emas: to'mtoq asbob ish qismini yomon kesib tashlaydi, bu darhol seziladi. Bu erda ikkita variant bor: yoki pichoqni ustaxonaga olib boring, bu vaqt va pul jihatidan har doim ham foydali bo'lmaydi yoki dumaloq arrani o'z qo'llaringiz bilan keskinlashtiring. Bu birinchi qarashda qiyin tuyulishi mumkin. Ammo agar siz arra mohiyatini batafsilroq o'rgansangiz, asbobga uyda xizmat ko'rsatish qiyin bo'lmaydi.

Asbobning holatini baholash mumkin bo'lgan juda aniq belgilar mavjud. Quyidagilar aniq ko'rinsa, arra keskinlashishi kerak:

Ish paytida tutun paydo bo'ladi, kuygan yog'ochning o'ziga xos hidi, arra tishlarini qoplaydigan korpus tezda qizib keta boshlaydi.
Asbobni ish qismi bo'ylab harakatlantirganda, arra oldinga siljigandek, katta kuch sarflashingiz kerak.
Materialni kesib, kesilgan qirrasini vizual tekshirgandan so'ng, qora qatlamlar yoki ko'plab chiplar, tolali burmalar va maydalangan joylar ko'rinadi.
Arra tishlarini lupa orqali sinchkovlik bilan tekshirganingizda, kesuvchi qismlarning o'tkir emas, balki yumaloq qirralari borligini ko'rishingiz mumkin.

Bularning barchasi ishni darhol to'xtatishni talab qiladi, aks holda materialning shikastlanishi va dumaloq arraning eskirishi endi yordam bermaydigan holatga tushishi xavfi yuqori.

Dumaloq arra uchun asosiy o'tkir burchaklar

Odatda karbid metalldan yasalgan dumaloq arra tishi murakkab tuzilishga ega. U standart sifatida uchta kesuvchi qirraga ega, shuning uchun siz tishlarni bu qirralarni keskinlashtiradigan tarzda o'tkirlashingiz kerak. Ammo o'tkirlashda asosiy narsa tish tekisliklari qirralardan ajralib chiqadigan burchaklarni va tish tekisligi va ish qismi o'rtasidagi hujum burchaklarini kuzatishdir. Oxirgi nuqta arra pichog'ining xususiyatlarini saqlab qolish uchun muhimdir.

Arra harakatlanayotganda ishlov beriladigan qismni birinchi bo'lib kesadigan old qirrasi orqa qirrasi bilan asosiy kesish qirrasini hosil qiladi. Rak qirrasining material bilan uchrashadigan burchagi Y (hujum burchagi) deb ataladi. Orqa qirrasi va old tomoni o'rtasidagi burchak o'tkir burchakdir. Agar siz 90 gradusdan rake burchagi va nuqta burchagini olib tashlasangiz, siz orqa burchakka ega bo'lasiz.

Amalda, o'tkirlashda har bir turdagi pichoq uchun bu burchaklarni saqlab qolish muhimdir. Oldingi burchakka ko'ra arra turlarga bo'linadi:

Uzunlamasına kesish, bu erda rake burchagi 15-25 darajadan oshmasligi kerak.
Transvers kesish, bu erda tishning old chetini 5-10 daraja burchak ostida keskinlashtirishga ruxsat beriladi.
Ham uzunlamasına, ham ko'ndalang kesishlarni juda oson bajara oladigan universal disklar; ularning tortish burchagi 15 daraja atrofida saqlanishi kerak.

Orqa va old tekisliklarning egilish burchagi ham muhim: u qanchalik o'tkir bo'lsa, arra materialga kirishi osonroq bo'ladi, ammo eskirish tezroq sodir bo'ladi.

Qoidalarga rioya qiling! Qattiq yog'ochni arralashda, arra burchak burchagi va burchak burchagi imkon qadar kichik bo'lishi uchun (qabul qilinadigan chegaralar ichida) o'tkirlash kerak. Bu keyingi keskinlashtirishgacha diskning xizmat qilish muddatini oshiradi.

Dumaloq arra tishlarini sozlash turlari

Dumaloq arrani keskinlashtirishdan oldin, siz tishlarning o'rnatilganligini tekshirishingiz kerak. Buning uchun tishning kengligini kaliper bilan o'lchang, so'ngra qattiq yog'och bo'lagida kichik bir kesma qiling va uning kengligini o'lchang. Agar aylanma disk ajratilgan bo'lsa, u holda kesish tishdan kengroq bo'lishi kerak. Aks holda, arra tishlarini o'tkirlashdan oldin ajratish kerak.

O'rnatish jarayonining murakkabligi tishlarni bir xil masofada yon tomonga siljitish zarurati bilan bog'liq. Bunga dumaloq arralarni ulash uchun zavodda ishlab chiqarilgan qurilma yordamida erishish mumkin. Har bir tish o'z o'lchamining o'rtasidan boshlanishi kerak. Turli xil zichlikdagi yog'och materiallari uchun tishlarning o'rnatilishi darajasi har xil bo'lishi kerak, ammo tafsilotlarga kirmasdan, yumshoq yog'ochni arralash uchun qattiq yog'ochga qaraganda tishlar kengroq o'rnatiladi, deb aytishimiz mumkin.

Simlarni ulashning uchta asosiy usuli mavjud:

Chiqib ketish turidagi simlar. Bu usul shundan iboratki, ikkita tishdan keyin tish o'zgarmagan holda o'z joyida qoladi, qolganlari turli yo'nalishlarda buriladi. Ushbu arra tayyorlash qattiq yog'och bilan ishlash uchun yaxshi.
Klassik sozlash varianti, arra tishlari navbatma-navbat o'ngga, keyin esa chapga siljiganida. Ushbu universal usul deyarli barcha turdagi arra uchun ishlatilishi mumkin.
To'lqinli tartib deb ataladigan, uning o'ziga xos xususiyati shundaki, tishlar markazdan qat'iy belgilangan masofada emas, balki 0,3-0,7 millimetr og'ish bilan turli masofalarda o'rnatiladi.

Dumaloq arrani charxlashning umumiy qoidalari

Dumaloq arra uchun disklarni keskinlashtirish uchun ularni haddan tashqari eskirishiga yo'l qo'ymaslik kerak, ya'ni to'sarning yaxlitlash radiusi 0,2 mm dan oshmasligi kerak. Quyidagi asosiy qoidalarga amal qilinadi:

Birinchi navbatda asosiy qirralar qayta ishlanadi, ulardan oldingi yuzlari eng ko'p eskiradi.
Haddan tashqari holatlarda, agar yon qirralarning qattiq eskirgan bo'lsa, ular tuzatiladi.
Bir vaqtning o'zida arra metallining qalinligi 0,15 millimetrdan ko'p bo'lmagan holda olib tashlanmaydi.
Qirralarni elektr asbob bilan tugatishda metallning haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'yilmaydi, bu holda uning xususiyatlari yomonlashadi.
Arraning maksimal xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun, uni 30 martagacha o'tkirlash mumkin bo'lsa, siz ikkala qirrasini ham keskinlashtirishingiz kerak: old va orqa, bir xil miqdordagi metallni olib tashlang.
Dairesel arralarni bu maqsad uchun mo'ljallanmagan asboblar, masalan, maydalagich va metall kesish disklari bilan o'tkirlashga yo'l qo'yilmaydi.

Asosiy o'tkirlash operatsiyalaridan so'ng siz tishlarni nozik zımpara bilan tozalashingiz mumkin. Asbobni keskinlashtirish sifati ish sharoitida tekshiriladi. Har bir narsa tartibda bo'lsa, materialni kesish toza, silliq, ko'rinadigan nuqsonlar va qorayishsiz bo'ladi.

Qanday qilib dumaloq arra o'tkirlash mumkin?

Disklarni ishlatmasdan o'tkirlash mumkin emas maxsus vosita. Ushbu maqsadlar uchun siz foydalanishingiz mumkin:

Olmosli abrazivlar asosida tayyorlangan arralarni keskinlashtirish uchun maxsus g'ildiraklar.
Arrani o'tkirlash uchun odatiy fayl, lekin sizda arra va qo'llanma sifatida ishlatiladigan yog'och blokni mahkamlash uchun yordamchi bo'lishi kerak.
Professional uskunada ishlov berish keskinlashtirishning eng tez va sifatli usuli hisoblanadi, ammo asbobni sotib olish uchun katta moddiy xarajatlar talab etiladi.

Do-it-yourself uyda o'tkirlashni ko'rdim

Diqqat! Dumaloq arralarni o'z qo'llaringiz bilan keskinlashtirish uchun asboblarni o'tkirlashda ma'lum ko'nikmalarga ega bo'lish tavsiya etiladi. Agar sizda yo'q bo'lsa, hech bo'lmaganda zımpara ustida mashq qiling, oddiy pichoqni o'tkirlang.

Disk bilan ishlashda asosiy narsa chiqib ketish yuzasiga zarar bermaslikdir va agar qo'l titrasa va besleme burchagi buzilgan bo'lsa, bu osonlik bilan sodir bo'lishi mumkin. Qochish uchun salbiy oqibatlar Keskinlik usullarini o'rganishingiz kerak, shunda hamma narsa to'g'ri ishlaydi. Dumaloq arraning chiqib ketish elementlarini qayta tiklashning qo'lda usuli va o'tkirlash uskunasidan foydalanish usuli mavjud.

Manuel usul

Yuqori sifatli natijalarga erishish uchun siz tishlarni o'zingiz qo'l bilan o'tkirlashingiz mumkin, agar ularda burchak bo'lmasa, ya'ni oldingi chetining yuzasi pichoq yuzasiga perpendikulyar bo'lsa. Jarayon quyidagicha ko'rinadi:

Taxminan 50x50 mm kesimli va 100 mm uzunlikdagi blok zich yog'ochdan tayyorlanadi. Barning yon tomonlari bir-biriga qat'iy perpendikulyar bo'lishi kerak.
Xabar beriladigan va birinchi ishlov beriladigan tishlarni marker bilan belgilang.
Arra pichog'i nur bilan birga burchakka mahkamlanadi, shunda ishlov beriladigan elementning old qirrasi bir tekisda va nurning yuzasi bilan bir xil tekislikda bo'ladi (bu holda nur fayl uchun qo'llanma vazifasini bajaradi).
Yupqa fayl (qalinligi qo'shni tishlar orasidagi bo'shliqqa erkin joylashishini ta'minlashi kerak) ishlov beriladigan tishning yuzasiga va bir vaqtning o'zida blokga surtiladi va oldinga va orqaga uslubiy harakatlar yordamida o'tkirlash amalga oshiriladi.
Shu tarzda, har bir tish asta-sekin o'tkirlashadi, yog'ochning holatini kuzatib boradi va uning yuzasini ishlab chiqishda tekislikni biroz siljitadi.

Mashinalardan foydalanish

Maxsus mashina yordamida dumaloq arra juda oson va tez o'tkirlashadi. Asosiysi, diskni uzatish burchagini kuzatishning hojati yo'q. U o'rnatilgandan so'ng, operator faqat tishlarni ishlov berish maydoniga o'tkazishi va tish tekisligini aylanadigan olmos diskiga engil bosib turishi kerak.

Bunday uskunadan foydalanib, siz dumaloq arralarni o'tkirlashingiz mumkin karbid uchi va an'anaviy dumaloq arra. Dumaloq arralarni o'tkirlash uchun eng oddiy mashina quyidagi tarkibiy elementlarga ega:

Tegirmon diskini mahkamlash tizimiga ega elektr haydovchi uskunaning statsionar qismidir.
Qo'llanmalar bo'ylab harakatlanadigan stend arra pichog'ini ishlov berish maydoniga oziqlantirish uchun javobgardir.
Stend ustidagi arra pichog'i qisqichi, bu pichoqni o'tkirlash diskiga berilganda doimiy holatda ushlab turish uchun mo'ljallangan.

Iltimos, toʻlang Maxsus e'tibor! bilan disklar turli xil turlari tishlar keskinlashtirishga individual yondashuvni talab qiladi. Old qirrasi qiyshiq bo'lganda, u gorizontalga burchak ostida ishlov berish maydoniga beriladi, buning uchun stendning bir chekkasi mos ravishda ko'tariladi.

Agar sizda arralarni keskinlashtirish bo'yicha qo'shimcha savollaringiz bo'lsa yoki bunday operatsiyalarni bajarishda o'z tajribangiz bo'lsa, sharhlarda javob bering! Fikrlaringiz biz uchun muhim!

O'tkirlash arra pichoqlari yog'ochni qayta ishlash uchun ishlatiladigan har qanday asbob uchun zarur. Bu kesish sifati pasaygan taqdirda amalga oshiriladi va asosiy qoidalarga rioya qilishni talab qiladi, chunki arra ishlash muddati ham o'tkirlash mahoratiga ta'sir qiladi.

Qoidalar

Penseler bükme vositasi sifatida harakat qilishi mumkin, ammo bu holda barcha tishlarning holatini kuzatish kerak, aks holda disk shikastlanadi va yog'ochni to'g'ri qayta ishlashni ta'minlamaydi.
Ish paytida ushlagichlar diskka mahkam o'rnatilishi kerak va sirt bir xil holatda qolishi kerak.
Arra pichoqlarini to'g'ri o'tkirlash uchun qismning holati barcha tishlarning aniq ko'rinishini ta'minlashi kerak.
Qoida tariqasida, asosiy vosita - bu mashina, lekin ba'zida diskni olib tashlash va uni o'rinbosarga mahkamlash kerak bo'ladi.
Burchakni o'zgartirishdan oldin avval mos vosita tayyorlanadi va belgilar qo'yiladi.

Tayyorgarlik

Ishni boshlashdan oldin, uning qismi oldingi xususiyatlarini yo'qotgan asbobni quvvatsizlantirish kerak. Disk uning har ikki tomoniga joylashtirilgan maxsus panjaralar yordamida mahkam o'rnatiladi. Barcha tishlar uchun pichoqqa belgilar qo'yiladi va jarayonda teng kuchlar va bir xil miqdordagi asboblar harakati qo'llaniladi. Shunday qilib, siz diskni yuqori sifatli, bir xil qayta ishlashni amalga oshirishingiz mumkin.

Kerakli ko'rinishga erishgandan va o'tkir burchaklarni tekshirgandan so'ng, qism orqaga o'rnatiladi. Keyinchalik, siz mashinada sinov kesimini qilishingiz va bajarilgan ishlarning sifatini tekshirishingiz kerak. Barcha tishlar bir xil tekislikda joylashtirilishi muhim, aks holda blokning harakati notekis bo'ladi va mashinaning ishlashi xarakterli shovqin bilan birga bo'ladi. Agar ba'zi tishlar sozlashni talab qilsa, bu ham mumkin.

Simlarni ulash

Agar siz arra pichoqlarini o'zingiz keskinlashtirsangiz, qirralarning tarqalishi haqida eslash kerak, unda barcha tishlar asta-sekin turli yo'nalishlarda egilib qoladi, lekin ular orasidagi masofa bir xil bo'lib qoladi. Ushbu harakatlar marshrutlash deb ataladigan maxsus vosita yordamida amalga oshirilishi mumkin, bu barcha elementlarning o'rta qismida bir xil egilishni ta'minlaydi. Ushbu protseduradan so'ng, arra yanada erkin harakatlanadi va kesishning kengligi kattaroq bo'ladi.

Kesish diskning o'zi tomonidan emas, balki yog'och qatlamlarini asta-sekin olib tashlaydigan qirralari tomonidan amalga oshirilishini hisobga olsak, tishlarning tarqalishi ortishi bilan tiqilib qolish ehtimoli kamayishi aniq bo'ladi. kesish kengroq bo'ladi. Shuni ta'kidlash kerakki, bu holda asbobni ishlatish uchun ko'proq harakat qilish kerak. Maxsus qurilmalar yo'q bo'lganda, ko'p odamlar tishlarni yoyish uchun foydalanadilar, ammo bu texnika juda ko'p cheklovlarga ega va barcha arra uchun mos emas.

Elektr simlarining turiga, birinchi navbatda, keyinchalik qayta ishlanadigan yog'och turi ta'sir qiladi. Misol uchun, yumshoq tosh ustida hech qanday nuqsonlar yoki chiqindilarsiz bir tekis kesishni olish uchun katta sozlash talab qilinadi. Tishlarning tanlangan yo'nalishda 5-10 mm ga og'ishi maqsadga muvofiqdir. Yog'och uchun arra pichoqlarini keskinlashtirish faqat o'rnatilgandan so'ng amalga oshiriladi, aks holda tishlar paydo bo'lgan deformatsiya tufayli foydalanish uchun yaroqsiz bo'ladi.

Burchak tanlash

Arraning maqsadi, ya'ni mos materiallarning turi kerakli keskinlik burchaklarini aniqlaydi. Nisbatan katta ahamiyatga ega uzunlamasına arralash elementlari uchun (25 daraja ichida) ishlatiladi, ko'ndalang arra uchun bu parametr 5-10 daraja. Universal turdagi arra pichoqlarining keskinlashuv burchagi (bo'ylama va kesishish uchun ishlatiladi) 15 daraja.

Kesish yo'nalishidan tashqari, kesiladigan materialning zichligi ham hisobga olinishi kerak. Zichlik kamayishi bilan old va orqa burchakning qiymati ortadi, ya'ni tish ko'proq o'tkirlashadi. Rak burchagi parametri ham salbiy bo'lishi mumkin, bu plastik va rangli metall bilan ishlash uchun zarurdir.

Arra pichoqlarini qachon keskinlashtirish kerak?

Dumaloq arra ishlatishni qachon boshlash kerakligini bilish uchun siz zichligi va sifati ish uchun ishlatiladigan materiallarga mos keladigan kichik qismni tanlashingiz mumkin. Keyinchalik siz blokni kesishingiz kerak. Agar tekis kesim hosil bo'lsa, disk ishlov berishni talab qilmaydi, arra osongina harakatlanadi va ish paytida shovqin qilmaydi. Qarama-qarshi vaziyatda siz uyda diskni keskinlashtirishingiz kerak yoki agar sizda maxsus vosita bo'lmasa, ustaxonaga boring. Shunisi e'tiborga loyiqki, bu jarayon barcha qoidalarga muvofiq va xavfsizlik choralarini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Bundan oldin siz tishlarning kerakli burchagi va shakli haqida qaror qabul qilishingiz kerak. O'tkirlash zarurligini ko'rsatadigan qo'shimcha omillar ham mavjud:

yog'ochni qayta ishlash paytida yonish hidi seziladi va kesilgan joyda uglerod konlari hosil bo'ladi;
vosita haddan tashqari qizib keta boshlaydi va qurilma korpusining isishiga hissa qo'shadi;
Diskni ko'chirish uchun katta kuch talab etiladi.

Nimani bilishingiz kerak

Arra pichoqlarini keskinlashtirish (Sankt-Peterburg) bugungi kunda ko'plab kompaniyalar tomonidan amalga oshiriladi, ammo barchasi ham yuqori sifatli natijalarni ta'minlay olmaydi. Muammo shundaki, bu jarayon qimmatbaho asboblarga ega bo'lgan uskunalarni va bunday mashaqqatli ishlov berishning barcha jihatlari va xususiyatlarini bilishni talab qiladi. Hunarmandlar ushbu sohada tajribaga ega bo'lishi va ishning barcha nuanslari va bosqichlariga mos kelishi kerak. Misol uchun, o'tkir burchakka nafaqat ishlatiladigan asbob, balki diskning o'zi, xususan, ishlab chiqarish jarayonida asos sifatida ishlatiladigan material ham ta'sir qiladi.

Ish uchun ishlatiladigan sirt turlariga mos keladigan burchakka ega bo'lishi kerak. Uskunalar 45 daraja ichida qiymatlar bilan ishlashi mumkin. Muayyan materialni qayta ishlash uchun mos bo'lgan o'rnatilgan silliqlash burchagiga rioya qilish alohida rol o'ynaydi. Faqat barcha tavsiyalar va ish qoidalarini hisobga olgan holda chiqib ketish elementining xizmat muddatini oshirish mumkin.

Karbidli arra pichoqlarini charxlash

Bunday elementlarni qayta ishlash bir necha murakkab bosqichlarga ega va kengaytirilgan funksionallikka ega bo'lgan o'tkirlash mashinasi bo'lgan maxsus jihozlarda amalga oshiriladi. Xususan, u maxsus kompozitsiyani etkazib berish va ish olib borish shaklida ishlov berilgan hududni sovutishni ta'minlashi kerak. avtomatik rejim. Bunday uskunalar odatda tishlar sonini aniqlash va diskning o'zini tanlangan tsikllar soni bilan keskinlashtirish uchun mo'ljallangan boshqaruvchi bilan jihozlangan. Mashinalarda, shuningdek, arra mahkamlash va ishlov berish paytida harakatlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun zarur bo'lgan magnit mavjud. Keskinlik uchun u olmos qoplamasi qo'llaniladigan sirtda ishlatiladi. Arra pichoqlarini charxlash mashinasi, qo'shimcha ravishda, arrani avtomatik ravishda siljitish va kerakli maydonda ishlov berish uchun elektr motor bilan jihozlangan.

Olmos chiplari bilan qoplangan arra pichoqlarini qayta ishlash uchun uskunalar

Bunday mashinalar quyma ishonchli tayanch bilan to'ldirilgan dizaynga ega bo'lishi kerak. Bu alohida kuchga ega bo'lgan materiallardan tayyorlangan disklarni yuqori aniqlikda qayta ishlashni ta'minlaydi. Ularda shuningdek, mandal bor yuqori daraja egilish Baza tebranishlarni kamaytiradigan maxsus kauchuk elementlar bilan to'ldiriladi, bu esa bajarilgan ishlarning sifatini buzishi mumkin. Ushbu qo'shimcha tufayli qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan shovqin darajasi kamayadi. Uskunani sozlash qo'lda amalga oshiriladi, arralarni keskinlashtirish uchun ishlatiladigan olmos bilan qoplangan disklar olingan natijaning sifatini oshiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

Qayta ishlashda nimani e'tiborga olish kerak

Keskinlashtiruvchi diskning ishlash printsipi o'ziga xos xususiyatlarga ega, shuningdek, uning strukturaviy dizayni. Uni ishlab chiqarish uchun materiallar azot va bor birikmalariga asoslangan bo'lib, ular nafaqat ishlov berishning aniqligini, balki qarshilikni ham oshiradi. yuqori haroratlar, bu jarayonning o'zini tavsiflaydi. Shuni inobatga olish kerakki, g'ildiraklar turli diametrlarga ega va turli xil asboblar va materiallar turlariga mos keladi, shuning uchun ishlov beriladigan mavjud asbobga muvofiq kerakli modelni diqqat bilan tanlashingiz kerak.

Xususiyatlari

Moskvada arra pichoqlarini keskinlashtirish turli xil uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Qayta ishlash yarim avtomatik ravishda, ya'ni inson aralashuvisiz amalga oshirilishi mumkin, hunarmandlarning vazifasi faqat qismlarni mashinaga o'rnatish va ularni olib tashlashdir. O'tkirlash qo'lda amalga oshiriladigan eng keng tarqalgan uskuna turi. Qulflash tutqichlari tufayli sozlash oson va kerakli o'tkir burchakka aniq rioya qilish maxsus qisqichlar yordamida amalga oshiriladi. asosiy xususiyat chiziqli yetkazib berish usulida yotadi. Bu orqa va old tishlarni yuqori sifatli qayta ishlashni ta'minlaydi. Qirralarni diagonal o'tkirlashdan iborat bo'lgan mashinalarning qo'shimcha funktsiyasi tufayli arra ishlashi soddalashtiriladi va natijada kesish sifati yaxshilanadi. Diskni tanlashda, birinchi navbatda, don darajasini hisobga olishingiz kerak. Nozik donli mahsulotlar zanjirlarni minimal qayta ishlashni ta'minlaydi, qo'pol donli mahsulotlar esa materialning etarli qatlamini olib tashlaydi. Bunday disklarning narxi ishlab chiqaruvchining mashhurligi, bazaning sifati va mahsulot turiga bevosita ta'sir qiladi.

O'z qo'lingiz bilan dumaloq arralarni keskinlashtirish sanitariya-tesisat uskunalari bilan ishlash qobiliyatiga ega bo'lgan odam uchun qiyin emas. Dumaloq arralarning mashhurligi ushbu uskunaning ishlashini ta'minlaydigan afzalliklarga bog'liq. Ushbu vositaning asosiy afzalliklari - kesishning aniqligi, yuqori sifati va uning sirtining tozaligi. Dairesel arra - bu juda faol ishlatiladigan juda mashhur vosita bo'lib, bu ishchi yuzalarning tez aşınmasına olib keladi. Ishlash qobiliyatini tiklash asbobning ishchi elementini keskinlashtirish orqali amalga oshiriladi.

O'tkirlash va ishlatiladigan asboblarga ehtiyojning belgilari

Arrani keskinlashtirish uchun siz quyidagi asboblarni tayyorlashingiz kerak:

fayl;
yig'ish dastgohi o'rinbosari;
yog'och blok;
rangli marker.

Dumaloq arra kerak bo'lganda keskinlashtiriladi. Yog'och arralarini keskinlashtirish zarurati asbobdan foydalanish intensivligiga qarab belgilanadi.

Bir nechta belgilar buni ko'rsatadi:

Agar qurilmaning ishlashi paytida elektr haydovchi hududida xavfsizlik korpusida kuchli isitish kuzatilsa, arralarni keskinlashtirish talab qilinadi. Ba'zi hollarda haroratning ko'tarilishi arra himoyasidan tutun chiqishiga olib keladi.
Yuqori sifatli natijaga erishish uchun dumaloq arraga kuchliroq ta'sir qilish kerak bo'lganda, arra keskinlashuvi talab qilinadi.
Jihozning ishlashi paytida kesish amalga oshirilgan joyda qorong'u belgilar paydo bo'ladi, bu uglerod konlarining izlari. Bunday belgilarning shakllanishi kuygan yog'ochning xarakterli hidining paydo bo'lishi bilan birga bo'lishi mumkin. Agar ushbu belgilar paydo bo'lsa, siz asbobdan foydalanishni to'xtatishingiz va elektr arra pichog'ining chiqib ketish elementlarining ishchi qirralarini keskinlashtirishingiz kerak.

Tarkibiga qaytish

Dumaloq arra pichog'ining ishchi elementlarining navlari

Dumaloq arra pichoqlaridagi elementlarni qanday qilib to'g'ri o'tkirlashni bilish uchun dumaloq asbobning yog'och kesilgan qismining strukturaviy xususiyatlarini o'rganish kerak. Diskning bu qismining asosiy elementi tishlardir. Tishlarni ishlab chiqarish karbid metallari yordamida amalga oshiriladi. Har bir tishda to'rtta ishchi tekislik mavjud:

old;
orqaga;
o'ng va chap tomon.

Samolyotlar yordamchi rolni ta'minlaydi. Tish geometriyasi bitta asosiy va ikkita qo'shimcha kesuvchi qirralardan iborat. Materialni kesish uchun qirralar ishchi tekisliklarning kesishmasida hosil bo'ladi. Konfiguratsiyaga qarab, jihozning ishchi elementining barcha chiqib ketish qismlarini bir necha turga bo'lish mumkin:

Streyt;
qiyshiq;
trapezoidal;
konussimon

To'g'ri tishlar tezlashtirilgan uzunlamasına kesishlarni amalga oshirish uchun ishlatiladi. Qabul qilishda ushbu turdagi kesish elementlari ishlatilmaydi mukammal sifat arralangan.

Eğimli ishchi elementlar chap yoki o'ng tomonda tishning orqa tomonida tekis sirt mavjudligi bilan tavsiflanadi. Dumaloq arralarning ba'zi modellarida bir-biri bilan almashinadigan turli burchakli tomonlari bo'lgan ishchi elementlar mavjud. Bunday disklar navbatma-navbat kesilgan deb ataladi. Ushbu turdagi disk yog'och, sunta va turli plastmassalardan tashqari, kesish zarur bo'lganda ishlatiladi. Katta burchakning mavjudligi chekkalarida chiplarsiz yuqori sifatli arralashni ta'minlaydi. Ishchi elementlar kesmada trapezoidal shaklga ega. Ushbu tish konfiguratsiyasi mavjudligi tufayli diskning ishchi elementlari ishlashga qodir uzoq vaqt kesish qirralarning sifati ko'rinadigan yomonlashuvisiz.

Konusning ishchi elementlari konus shaklidagi kesmaga ega. Ko'pincha bunday ishlaydigan tishlari bo'lgan disklar laminatni oldindan kesishda yordamchi sifatida ishlatiladi. Bunday tishlari bo'lgan disklar laminat taxtalarni kesishda parchalanishning oldini olishga yordam beradi.

Tarkibiga qaytish

Dumaloq arra ishchi elementlarini charxlash tamoyillari va burchaklari

Elementlarning ishchi sirtlari to'rtta o'tkir burchakda o'tkirlashadi. Keskin burchaklar va chiqib ketish elementining shakli diskning asosiy parametrlari bo'lib, bajarilgan ishlarning sifati unga bog'liq. Dumaloq tish ikkita asosiy burchakka ega (orqa va old); Bundan tashqari, ishchi elementning xususiyatlari old va orqa yuzalarning kesish burchaklarini o'z ichiga oladi. Keskinlik burchaklarining xarakteristikalari arralash moslamasining maqsadiga, ishlov beriladigan materialga va ishlov berish yo'nalishiga bog'liq.

Materialni bo'ylama kesish uchun mo'ljallangan dumaloq arra katta burchak ostida o'tkirlashadi, ko'ndalang yo'nalishda arralash uchun 5-10 ° burchak burchagi ishlatiladi. Universal keskinlashtirish opsiyasi 15 ° burchak deb hisoblanadi. Ishchi elementlarning keskinlashuv burchagiga ishlov beriladigan materialning qattiqlik darajasi ta'sir qiladi. Kesilgan material qanchalik qiyin bo'lsa, arra tishining o'tkir burchagi qanchalik kichik bo'lishi kerak.

Asbobning ishlashi paytida yuqori kesish qirrasi iloji boricha eskiradi. Asbobni o'z maqsadi bo'yicha ishlatish natijasida chiqib ketish tomoni yumaloqlanadi. Yaxlitlash tezligi 0,3 mm yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Samolyotlar orasida oldingisi maksimal aşınmaya tobe bo'ladi.

To'g'ri keskinlashtirish 0,2 mm dan ortiq bo'lmagan yaxlitlash bilan qirralarni ta'minlashi kerak.

Shu maqsadda ishchi elementlarning orqa va old tekisliklarini bir vaqtning o'zida silliqlash qo'llaniladi. Ushbu keskinlashtirish usuli optimal hisoblanadi. Faqat oldingi tekislikni keskinlashtirish mumkin, ammo bu holda o'tkirlash jarayoni ko'proq vaqtni talab qiladi va metallni maydalash kerak bo'lganligi sababli tish tezroq eskiradi. Standart keskinlashtirish bilan qalinligi 0,05 dan 0,15 mm gacha bo'lgan metallni olib tashlash kerak.

Dumaloq arra yog'ochga ishlov berish va qurilish sanoatida muntazam ravishda qo'llaniladigan asbobdir. Dumaloq arra turli xil materiallar bilan ishlaydi va kesishning sifati katta ahamiyatga ega. Ertami-kechmi arra tishlarini tiklash haqida savol tug'iladi. Bu ishni yuqori darajada bajarish qobiliyati professional daraja kesish asbobidan uzoq vaqt foydalanish imkonini beradi.

Jarayonning zarurati

Dumaloq arra xususiy uy xo'jaliklarida ham, ishlab chiqarishda ham kerak. Uy qurishda, mebel yaratishda, kesish taxtalari, yog'och - hamma joyda shunga o'xshash vosita talab qilinadi. To'g'ri keskinlashtirish dumaloq arra amaliy ko‘nikma va bilimlarni talab qiladi.

Dumaloq arra boshqa kesish asboblari bilan yaxshi taqqoslanadi:

zanjir;
qilich;
uzunlamasına.

Diskli dumaloq qurilmalar sezilarli mahsuldorlikka ega va ularning ishlash muddati ham ancha uzoqroq. Dumaloq arralarni keskinlashtirish muhim zaruriy qadamdir, busiz asbob to'liq ishlamaydi. Karbid uchlari bo'lgan turli xil qo'shimchalar, shuningdek, pobedit qoplamalari tufayli kesish ham yog'och, ham metall bilan amalga oshirilishi mumkin.

Turli xil qo'shimchalar bilan disklarni keskinlashtirish uchun maxsus jihozlar talab qilinadi. Agar disk "ilmiy jihatdan" davolansa, bu uning xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Dumaloq arralarni o'z vaqtida keskinlashtirish bir nechta aniq belgilar mavjud bo'lganda amalga oshiriladi.

Dvigatel keraksiz yuklarni boshdan kechira boshlaydi. Sababi oddiy - tishlar zerikarli va materialni qayta ishlash uchun qo'shimcha resurslar talab qilinadi. Xavf bor: agar disk shikastlangan bo'lsa, dvigatelni o'chirish rölesi bo'lmasa, mashina ishlamay qolishi mumkin.
Agar kesmada chiplar va chiplar hosil bo'lsa va kesishning o'zi juda keng bo'lib qolsa, bu asbobni ta'mirlash kerakligining aniq belgisidir.
Kuygan materialning begona hidi paydo bo'ladi va kesilgan chiziqda ham ko'rinadi qora dog'lar.
Bir qismni qayta ishlash uchun talab qilinadigan vaqt ortadi.

Arra turlari

Agar disk to'g'ri o'tkirlangan bo'lsa va tishlar naqsh bo'yicha o'rnatilsa, u holda ishlov beriladigan qismni yog'och tolalarga nisbatan har qanday yo'nalishda qayta ishlay oladi.

Bunday vositalar turlari mavjud:

karbid pichoqlari bilan arra;
qattiq metalldan tayyorlangan disklar;
qattiq material bilan ishlangan tishli disklar;
og'ir lehimli tishlari bo'lgan disklar.

Qattiq yog'ochlar maxsus oluklarga ega bo'lgan disklar bilan ishlov beriladi. Texnologik tanaffuslar asbobning deformatsiyasini oldini oladi va ishlab chiqarish jarayonida uning qizib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Vibratsiyali va fon shovqini ham sezilarli darajada kamayadi va kesish natijasida hosil bo'lgan chiziqning sifati yaxshilanadi. Arra ma'lum bir burchak ostida ishlov beriladigan tishlarga ega, har bir tishda bir nechta kesish qirralari mavjud.

Asosiy chekka bor, unga qo'shimchalar ulanadi va kesishgan tekisliklar hosil bo'ladi:

Samolyotlarning o'zlari ham turli turmush o'rtoqlarda farqlanadi.

Arralarni to'g'ri va samarali ishlatish uchun siz ishlayotgan materialni hisobga olishingiz kerak.

Tishlar tekis bo'lishi mumkin, ular odatda materialni oldindan kesish uchun ishlatiladi. Ushbu tishlar past darajadagi kesishni ta'minlaydi. Biroq, bunday tishlarning mahsuldorligi ancha yuqori.

Eğimli tishlar aniqroq chiziqni ta'minlaydi va quyidagi materiallarni kesish uchun javob beradi:

fanera;
PVX plitalar;

Tishlar material parchalanmasdan bir tekis kesishni ta'minlaydi.

Shuningdek bor to'sarning oldingi chetida qirrasi bo'lgan, shuningdek, orqa chetida qiyshiq bo'lgan disklar. Turli xil tishlarni turli burchaklar bilan almashtirish variantlari mumkin. Bunday fokuslar toza kesishni ta'minlaydi, lekin siz esda tutishingiz kerak: material qanchalik zichroq bo'lsa, bunday tishlar tezroq zerikarli bo'ladi.

Trapezoid tish- bu tish konfiguratsiyasi asbobning uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi. Ko'pincha murakkab dizayn, trapezoidal va tekis tishlarni almashtirganda ishlatiladi. Ikkinchisi birlamchi kesishni amalga oshiradi, bu esa to'g'ri shaklli tishlarni kesishni "parlatish" imkonini beradi.

Odatda, bunday vosita laminat taxta, shuningdek, PVX plitalarini kesishda ishlatiladi.

Konus shaklidagi tish- bunday tishlar yordamchi bo'lib, laminatlangan yuzaga ega bo'lgan materiallar bilan ishlashga mo'ljallangan. Ular hech qanday chiplar hosil bo'lmasdan to'g'ri kesishni ta'minlaydi.

Ushbu konfiguratsiyaning tishlari deyarli mustaqil ravishda ishlatilmaydi.

O'roqsimon tish- bu holda, tishlar egilib, bu materialni yog'och tolalari bo'ylab aniq kesish imkonini beradi.

Aşınma darajasini va keskinlashuv burchagini aniqlash

Dumaloq arra, ertami-kechmi, ish paytida ishlash xususiyatlarini yo'qotadi, agar u yana to'g'ri o'tkirlangan bo'lsa, asbobning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytirish mumkin. Bu operatsiya oddiy, ko'p hollarda ishni o'zingiz qilishingiz mumkin.

Avvalo, sizda bir fikr bo'lishi kerak: qurilmaning ishchi diskida qanday parametrlar mavjud. Ikkinchi eng muhim parametr - bu keskinlik burchagi, tishning o'zi qanday parametrlarga ega.

Ishni boshlashdan oldin, uni qayta tiklash qanchalik dolzarbligini tushunish uchun asbobni sinab ko'rishingiz kerak. Diskni mashinadan olib tashlash orqali tekshirish kerak. Muhim ko'rsatkich hajmining o'zgarishi bo'lib, buni kursoriy tekshiruvda ham ko'rish mumkin.

Maxsus yondashuv maxsus materiallar bilan ishlov beriladigan disklarni talab qiladi. Uchli disk kesish asbobining xizmat muddatini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi. U har qanday daraxt turi, hatto qattiqligi yuqori bo'lgan material bilan ham ishlashi mumkin.

Tutqichlarning o'zi quyidagi turdagi og'ir po'latdan yasalgan:

50 HVA;

Ba'zi boshqa po'lat navlari ham qo'llaniladi.

Ishni boshlash uchun kerakli shablonga ega bo'lish tavsiya etiladi, unga ko'ra siz chiqib ketish yuzasining geometriyasini sozlashingiz mumkin. Odatda shablon qalay yoki kartondan tayyorlanadi.

Tishlarning o'zi GOST 9768-78 da belgilangan standartga ega, ammo har bir ishlab chiqaruvchining egilish burchaklari va shakllari bo'yicha farqlari mavjud.

Shablon yo'q bo'lganda, siz tishlarning parametrlarini o'zingiz aniqlashingiz kerak bo'ladi. Buning uchun asbob bor - mayatnikli protraktor. Ushbu asbob yordamida siz o'tkir burchakni aniq belgilashingiz mumkin.

Yana bir variant yangi diskni oling va undan shablon sifatida foydalaning. Siz qalin karton varag'ini olishingiz va qalam bilan aniq konturlarni chizishingiz kerak. Keyinchalik, sarkaç burchak o'lchagichidan foydalanib, lehimning aniq konfiguratsiyasi o'rnatilishi kerak. Bu Kelajakda u bilan ishlashingiz uchun namunani saqlash tavsiya etiladi, mos yozuvlar sifatida foydalanish.

Ishni tugatgandan so'ng, olingan namunani standart bilan taqqoslash orqali sinab ko'rish kerak bo'ladi. Bunday arralarda moyillik burchagi 15 dan 25 darajagacha.

Agar model ko'ndalang bo'lsa, u holda farqlash 5 dan 10 darajagacha bo'lishi mumkin. Agar model universal bo'lsa, u holda egilish burchagi faqat 15 daraja.

Ishni boshlashda yodda tutish kerak bo'lgan narsa: rake burchagi salbiy qiymatga ega bo'lishi mumkin. Shunga o'xshash modellar PVX plitalari, shuningdek yumshoq metallar bilan ishlash uchun ishlatiladi.

Usullari

Asbobni o'zingiz (agar u pobedit qoplamasi bo'lmasa) uyda o'tkirlashingiz mumkin. Va shuningdek, bunday hollarda siz har qanday qirralarni muvaffaqiyatli keskinlashtirishingiz mumkin bo'lgan oddiy mashinadan foydalanishingiz mumkin. To'g'ri doirani tanlash juda muhimdir.

Ular quyidagi turlarda keladi:

korund;
olmos

Diskni turli burchaklarda joylashtirish mumkin bo'lgan birlikdan foydalanish yaxshidir.

Qoidalar mavjud:

asosiy nuqson yuqoridan chetida sodir bo'ladi, ya'ni qirralarning 0,11-0,31 mm ichida yumaloqlanadi - bu o'tkirlash boshlanishi kerak bo'lgan boshlang'ich nuqta;
Old va orqa qismlarni qayta ishlash kerak, bu kamida 26 marta bajarilishi kerak;
hajmi 0,051-0,151 mm dan oshmaydi;
old va orqa qirralar bir xil tarzda qayta ishlanadi;
Tsikl tugagandan so'ng, tugatish jarayoni amalga oshirilishi kerak, ya'ni sirtni "nol" zımpara bilan tozalang.

Yangi konfiguratsiyani yaratish ishi qoidalarga rioya qilishni talab qiladi va o'ziga xos murakkablikka ega.

Talablar bilan tanishib chiqing, xususan, inqiloblar sonini aniqlang. Metall uchun bu ko'rsatkich sezilarli darajada past bo'lishi aniq. Yog'och elementlar qayta ishlanadi katta raqam rpm
Lehimlash materiali og'ir yuklarga bardosh bera oladi, uning xizmat qilish muddati sezilarli, ammo u ertami-kechmi nuqsonlarni oladi, chiplar va yoriqlar paydo bo'ladi.
Materialning "chayqash" boshlanishining ishonchli belgisi - bu sirtda mikroburralar va pürüzlülüklerin paydo bo'lishi. Biroz vaqt o'tgach, bu joylarda nuqsonlar paydo bo'ladi.

Keskinlikni to'g'ri bajarish uchun siz qanday tish turlari mavjudligini bilishingiz kerak:

Streyt;
orqa tomonida egilgan tish;
trapezoidal;
konus shaklida;
botiq.

Qanday qilib keskinlashtirish kerak:

Diskni spirtli ichimliklar yoki kimyoviy moddalar yordamida yaxshilab tozalash kerak;
barcha ishchi samolyotlar qayta ishlanadi;
0,051-0,151 millimetr metallni olib tashlashga ruxsat beriladi;
ehtimol yigirma besh martadan ko'p bo'lmagan o'tkirlash;
amaliy tajribaga ega bo'lsangiz, maxsus fayl yordamida keskinlashtirishingiz mumkin;
Alohida uskuna yordamida karbid tishlarini keskinlashtirish tavsiya etiladi;
G'alaba bo'yicha maslahatlarni faqat olmos g'ildiragini o'z ichiga olgan maxsus mashina yordamida "olish" mumkin.

Boshlanish nuqtasini belgilash uchun markerlar qo'yilishi kerak. Tishlar shunday joylashtirilganki, ular bir tekislikda joylashgan. Keskinlik davrini tugatgandan so'ng, har bir tish alohida tekshiriladi va qayta ishlanadi.

Tishlarni tekislashning bir necha turlari mavjud.

To'lqinli, har bir tish ma'lum bir moyillik burchagida to'g'rilanadi, shuning uchun to'lqinning o'xshashligini yaratadi.
Himoya, ikkita tishning moyillik burchagi bor, uchinchi tish esa moyilliksiz mavjud. Bu usul maun va eman bilan ishlashda ham samarali bo'ladi.
Klassik, tishlar o'zgaruvchan bo'lganda - chapga va o'ngga moyillik burchaklari.
Frontal.
Orqa.
Frontal tekislikda egilish amalga oshiriladi.
Orqa tekislikda egilish amalga oshiriladi.

Yana bir parametr bor - o'tkir burchak, lekin u odatda qo'shimcha vosita sifatida "ishlaydi".

Uchun qo'lda keskinlashtirish sizga kerak bo'ladi:

yog'och bloklar (2 dona, o'lchami 52x32 mm);
matkap, tornavida;
tornavida uchi;
keramikani qayta ishlash uchun arra;
marker;
hukmdor;
vintlardek yoki o'z-o'zidan tejamkor vintlardek.

Barlarning o'rtasi kesilgan, ular o'z-o'zidan tejamkor vintlar yordamida mustahkam tekislikka o'rnatiladi. Barlarda belgi qo'yiladi, shunda keramikani qayta ishlash uchun toj keyin kesilgan belgilarga joylashtiriladi, bu esa o'z navbatida tornavida bilan biriktiriladi.

Stendning yuzasi disk yuzasiga to'g'ri keladi. Doira stendda yotadi, o'tkirlash tekisligi arra pichog'iga 90 daraja burchak ostida bo'lishi kerak. Ushbu oddiy qurilma aylanadigan birlik bilan jihozlangan. Bunday ishonchli mahkamlash asbobning barcha tishlarini teng ravishda qayta ishlashga imkon beradi. Markerdan foydalanib, siz nishab burchagini to'g'ri aniqlashga imkon beradigan belgilar qilasiz.

Mashina asboblari

Keskinlikni ta'minlaydigan barcha jihozlar bitta ishlash printsipiga ega. Faqatgina farqlar uskunaning ishlashida.

Uy jihozlari yarim soat davomida ishlashi mumkin, keyin ular bir muddat tarmoqdan uzilishi kerak. Professional vosita deyarli butun smenada (8-10 soat) to'xtamasdan ishlashga qodir.

Asboblar to'plami abraziv g'ildirak va silliqlash materialini o'z ichiga oladi.

Tishlarni keskinlashtirish uchun mashinalardan foydalanish bir qator afzalliklarni beradi:

berilgan burchakka yopishish qobiliyati;
ishlab chiqarish operatsiyalari samaradorligini va ularning tezligini oshiradi;
Turli xil disklardan foydalanish mumkin.

Mashinani ishlatib, hatto qattiq qotishma qoplamalar bilan ishlashingiz mumkin. Silliqlash g'ildiragining silliqligi har xil. Misol tariqasida, diametri 126 mm bo'lsa, u holda tezlik 2300 rpm bo'lishi mumkin.

Diskning aylanish tezligi 510-720 rpm oralig'ida og'ishi mumkin, barchasi diskning mo'rtlik omiliga bog'liq.

Material qanchalik qiyin bo'lsa, uni qayta ishlash tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.

O'rnatishning funksionalligi ish qismi yoki milning harakatlanishini aniqlaydi. Butun qurilmaning harakatlanishi ham mumkin.

Nishab burchagi mayatnikli inklinometr yordamida o'lchanishi mumkin, ba'zi birliklarda tishlarning egilish burchagini aniqlash uchun o'rnatilgan shkala mavjud.

Tishlar odatda oldin old tomondan, keyin orqa tomondan o'tkirlashadi.

Tishlarni keskinlashtirish uchun pobedit lehimlash, olmos g'ildiragi talab qilinadi. Lehimli disklar maxsus qo'shimchalar yoki olmos bilan qoplangan olmos g'ildiragi yordamida keskinlashtirilishi kerak.

Birliklar quyidagi parametrlarga ega:

qalinligi 15 dan 42 mm gacha;
tashqi diametri 11-252 mm;
mahkamlash uchun teshik (16, 20, 33 mm).

Ko'p narsa abrazivning ishlash xususiyatlariga bog'liq, ularga alohida e'tibor berilishi kerak.

Standart to'sarlar har doim ham ish uchun mos kelmaydi, shuning uchun maxsus og'ir lehimli asboblar (korund, olmos qoplamasi) mavjud.

Va nihoyat, mutaxassislarning ba'zi maslahatlari:

frontal qismni diqqat bilan kuzatib borish kerak;
massiv elementlar bilan ishlaganda, yon tekisliklar og'ir yuklarga duchor bo'ladi;
yaxlitlash radiusi 0,21 mm dan oshmasligi kerak;
Tishlarni old va orqa tomondan qayta ishlash yaxshidir;
metallni olib tashlash parametrlari 0,151 mm dan oshmasligi kerak;
ish boshlashdan oldin disk tozalanadi, barcha tegishli burchaklar ham tekshirilishi kerak;
tishlarni kerakli burchak ostida keskinlashtirish amaliy tajribani talab qiladi, buning yo'qligida diskni ustaxonaga olib borish yaxshiroqdir;

olmos qoplamali g'ildiraklar maxsus sovutgich yordamida sovutilishi kerak;
dumaloq pichoqlarni o'tkirlash uchun mo'ljallangan birlik faqat bitta tekislikda ishlov beriladigan qism bilan ishlashga qodir;
tishlarning yaxlitlash nuqtasiga 0,21 mm dan ortiq eskirishiga yo'l qo'ymaslik kerak, aks holda oddiy o'tkirlashni amalga oshirish qiyin bo'ladi;

Dumaloq arrani qanday qilib to'g'ri o'tkirlash kerak?

Doiraviy ko'rgan juda mashhur asbobdir. Eng samarali bo'lishi uchun uni muntazam ravishda to'ldirish kerak.

Arra pichog'ini silliqlash maxsus mashina yoki doğaçlama asboblar yordamida mumkin.

Siz dumaloq arrani o'zingiz o'tkirlashingiz mumkin, agar siz ko'rsatmalarga amal qilsangiz, unda hech qanday qiyin narsa yo'q.

Buning uchun sizga nima kerak?

Shuni yodda tutish kerakki, barcha dumaloq arralarni to'g'ri va o'z vaqtida keskinlashtirish kerak, lekin yuqori quvvatga ega bo'lmaganlarni ehtiyotkorlik bilan o'tkirlash kerak. Gap shundaki, zerikarli disk elektr motoridagi yukni oshirishga yordam beradi. Bu uning tezda qizib ketishining natijasidir va asbob bilan ishlash imkonsiz bo'lib qoladi, chunki u buziladi.

O'qing:

Arra pichog'i quyidagi xususiyatlarga ega bo'lsa, shoshilinch o'tkirlashni talab qiladi:

Kesish paytida siz sezilarli kuch ishlatishingiz kerak.
Kesish qirralari kuyishni boshlaydi va yomon hid, arra tishlaridan qora dog'lar paydo bo'ladi.
Isitgichning himoya qopqog'i juda tez qizib keta boshlaydi (hatto bunday asbob bilan ishlaganda ham tutun paydo bo'lishi mumkin).

Fayl yordamida har bir tish o'tkirlashadi. Ularning har biri bir xil miqdordagi harakat va teng bosimga ega.

Arra pichog'ini keskinlashtirish uchun siz orqa tomondan boshlashingiz kerak. Aynan shu qism ish jarayonini amalga oshirish jarayonida qayta ishlangan materialga tegishlidir. Eng afzal qilingani diskni to'g'ridan-to'g'ri mashinada maydalashdir, lekin silliqlash jarayoni uchun silliqlash jarayonini olib tashlash kerak bo'lganda ham mumkin.

Qurilmada arra o'tkirlash kerak bo'lganda, shnur rozetkadan chiqariladi (bu qurilma tasodifan ishga tushmasligi uchun xavfsizlik nuqtai nazaridan amalga oshirilishi kerak). Har ikki tomonga yog'och novdalar yotqizilgan, ular arra tishlariga mahkam bosilgan holda siz diskni xanjar qilishingiz kerak.

Arra pichoqlarini qanday maydalash kerak

charxlash Karbid disklari oddiy qurilma bilan juda oddiy, ammo bunday disklar ishlash uchun vaqt talab etadi.

Dumaloq arrani qanday tezda o'tkirlash kerak

mening sayqallash usulim dumaloq arra(Audionautix-dan musiqa seriyasi

O'qing:

Marker birinchi bo'lib ko'rsatiladigan tish bilan belgilanishi kerak. Birinchi tish o'tkirlashganda, fayl tomonidan qilingan harakatlar sonini eslab qolish kerak. Bu amalga oshiriladi, chunki barcha keyingi tishlar bir xil kuch bilan keskinlashtirilishi va harakatlar soni bir xil bo'lishi kerak.

Xo'sh, dumaloq arralarni qanday qilib to'g'ri o'tkirlash kerak? Agar silliqlash diski mashinadan chiqarilgan bo'lsa, uni o'rindiqda mahkamlash kerak (bu maqsadda yog'och qoliplardan foydalanish yaxshidir). Shundan so'ng, siz yuqorida tavsiflangan tartiblarni bajarishingiz kerak. Tishlar o'tkirlashganda, disk birinchi navbatda aylanada aylanishi kerak. Buni qilish birinchi qarashda ko'rinadiganidan ancha sodda, siz faqat xavfsizlik qoidalariga rioya qilishingiz kerak, aks holda bularning barchasi eng salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.

Arrani o'tkirlashda nimani e'tiborga olish kerak?

Jarayondan keyin arra pichog'i yog'och bo'lagida bir xil keskinlikni tekshirish kerak.

Barcha tishlar keskinlashtirilgandan so'ng, disk ehtiyotkorlik bilan mashinaga kiritiladi. Keyin mashina elektr tarmog'iga ulanadi va kiruvchi yog'och blok arralanadi. Agar juda ko'p shovqin bo'lsa yoki material notekis oziqlangan bo'lsa, unda tishlarning balandligi bir-biriga qanchalik yaqinligini tekshirish kerak. Bu quyidagicha amalga oshiriladi: markerni kesish chetiga olib kelish kerak, disk aylanish yo'nalishiga teskari yo'nalishda to'liq burilish aylanadi. Keyin diskni juda ehtiyotkorlik bilan tekshirish kerak. Keyin har bir tish bir-biridan balandligi bilan farq qiladigan tishlarni aniqlashingiz uchun belgilanadi. Uzun tishlarning balandligi fayl bilan to'g'ri tekislanadi.