Název: Zařízení a technologie pro vrtání ropných a plynových vrtů

Formát: PDF

Velikost: 14,1 Mb

Rok vydání: 2003

Předmluva
ČÁST 1. TECHNOLOGIE VRTÁNÍ ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTŮ
Kapitola 1. Základy geologie ropných a plynových polí
1.1. Složení zemské kůry
1.2. Geochronologie hornin
1.3. Sedimentární horniny a formy jejich výskytu
1.4. Tvorba ložisek ropy a zemního plynu
1.5. Fyzikálně-chemické vlastnosti ropa a plyn
1.6. Hledání a průzkum ropných a plynových polí
1.7. Vypracování geologického řezu studny
1.8. Složení a mineralizace podzemních vod
1.9. No výzkum
Kapitola 2. Obecné pojmy o stavbě studny
2.1. Základní pojmy a definice
2.2. Geologické zdůvodnění umístění a provedení studny jako inženýrské stavby
2.3. Instalace zařízení pro stavbu studní
2.4. Vrtání studny
2.5. Vrtáky
2.6. Vrtací struna
2.7. Bitový pohon
2.8. Vlastnosti vrtání studní v pobřežních oblastech
2.9. Izolace pláště a formace
Kapitola 3. Mechanické vlastnosti skály
3.1. Obecná ustanovení
3.2. Mechanické a abrazivní vlastnosti hornin
3.3. Vliv omezujícího tlaku, teploty a nasycení vodou na některé vlastnosti hornin
Kapitola 4. Vrtáky
4.1. Válcové bity
4.2. Kinematika a dynamika válečkových bitů
4.3. Diamantové bity
4.4. Břitové bity
Kapitola 5. Obsluha vrtací kolony
5.1. Fyzikální model vrtací kolony
5.2. Stabilita vrtací struny
5.3. Napětí a zatížení v trubkách vrtné kolony
Kapitola 6. Proplachování studny
6.1. Termíny a definice
6.2. Funkce procesu čištění studní
6.3. Požadavky na vrtné kapaliny
6.4. Vrtné kapaliny
6.5. Příprava a čištění vrtných výplachů
6.6. Technologie chemického zpracování vrtných kapalin
6.7. Hydraulický výpočet proplachování studny nestlačitelnou kapalinou
6.8. Způsoby likvidace odpadních vrtných kapalin a vrtných výpalků
6.9. Metody neutralizace použitých vrtných výplachů a výpalků
Kapitola 7. Komplikace při vrtání, jejich prevence a kontrola
7.1. Klasifikace komplikací
7.3. Absorpce kapalin ve studních
7.4. Výstavy plynu, ropy a vody
7.5. Lepení, utahování a přistání trubkových řetězců
Kapitola 8. Režimy vrtání
8.1. Úvodní pojmy
8.2. Vliv různých faktorů na proces vrtání
8.3. Vliv diferenčního a utlačovacího tlaku na destrukci hornin
8.4. Racionální vývoj bitů
8.5. Návrh režimů vrtání
8.6. Čištění vrtané studny od kalu
Kapitola 9. Vrtání směrových a horizontálních vrtů
9.1. Cíle a cíle směrového vrtání studní
9.2. Základy návrhu směrové studny
9.3. Faktory určující trajektorii dna studny
9.4. Sestavy vrtů pro vrtání směrových vrtů
9.5. Metody a zařízení pro sledování trajektorií vrtů
9.6. Vlastnosti vrtání a navigace horizontálních vrtů
Kapitola 10. Otevírání a vrtání produkčních útvarů
10.1. Vrtání produktivní formace
10.2. Technologické faktory zajišťující vrtání a otevírání produkční formace
10.3. Změna propustnosti zóny tvorby blízkého vrtu. Vrtné kapaliny pro dokončení studní
10.4. Testování formace a testování studní při vrtání
Kapitola 11. Návrhy studní. Filtry
11.1. Základy designu studny
11.2. Nosné konstrukce
Kapitola 12. Izolace pláště studny a formace
12.1. Příprava studny
12.2. Technologie pažnicových vrtů
12.3. Injektážní cementy a malty
12.4. Výpočet cementování studny
Kapitola 13. Sekundární otevírání produkčních útvarů, spouštění přílivu ropy (plynu) a
dobře vývoj
13.1. Perforace střely
13.2. Kumulativní perforace
13.3. Perforace v důsledku formační deprese
13.4. Perforace v důsledku potlačení útvaru
13.5. Speciální řešení pro perforaci studní
13.6. Oddělovače pufrů
13.7. Technologie plnění studny speciální kapalinou
13.8. Vyvolání přítoku výměnou tekutiny ve výrobním řetězci
13.9. Volání přítoku pomocí vzduchového polštáře
13.10. Vyvolání přítoku pomocí vypouštěcích ventilů
13.11. Volání přítoku pomocí tryskových zařízení
13.12. Intervalové snížení hladiny tekutiny ve studni
13.13. Snížení hladiny kapaliny ve studni pístem (stíráním)
13.14. Vyvolání přítoku z formace metodou provzdušňování
13.15. Snížení hladiny kapaliny ve studni za podmínek abnormálně nízkého tlaku v nádrži
13.16. Vyvolání přítoku z formace pomocí dvoufázových pěn
13.17. Technologie pro vyvolání přítoku z formace s pěnami pomocí ejektorů.
13.18. Spouštění přítoku formace pomocí sad testovacích nástrojů
13.19. Aplikace plynných látek pro rozvoj studní. Vývoj vrtů s dusíkem
ČÁST 2. TECHNIKY VRTÁNÍ ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTŮ
Kapitola 14. Vrtné soupravy
14.1. Požadavky na vrtné soupravy
14.2. Klasifikace a charakteristiky instalací
14.3. Kompletní vrtné soupravy pro výrobu a hlubinné průzkumné vrty.
14.4. Výběr typu a hlavních parametrů vrtné soupravy
14.5. Výběr schématu a uspořádání zařízení vrtné soupravy
14.6. Požadavky na kinematické schéma vrtné soupravy
14.7. Vrtné soupravy vyrobené OJSC "Uralmagnzavod"
14.8. Vrtné soupravy vyrobené společností JSC Volgograd Drilling Equipment Plant
Kapitola 15. Zvedací komplex
15.1. Proces zvedání a spouštění sloupů. Komplexní funkce
15.2. Kinematické schéma komplexu pro SPO
15.3. Cestovní systém
15.4. Výběr ocelových lan pro pojezdové systémy
15.5. Korunové bloky a putovní bloky
15.6. Vrtací háky a hákové bloky
15.7. Pojezdové mechanismy vrtných souprav OJSC "Uralmagnzavod"
15.8. Pojezdové mechanismy vrtných souprav VZBT
15.9. Vrtací háky
15.10. Vrtací výkresy
15.11. Brzdové systémy vrtacích strojů
15.12. Objem zdvihacích operací
15.13. Kinematika zvedacího mechanismu
15.14. Dynamika zvedacího mechanismu
Kapitola 16. Zařízení systému proplachování studní
16.1. Čerpadla na bahno
16.2. Rozdělovač
16.3. Otočný
Kapitola 17. Systém povrchové cirkulace
17.1. Parametry a úplnost oběhových systémů
17.2. Bloky oběhového systému
17.3. Míchadla
17.4. Zařízení pro čištění vrtného bahna z odřezků
17.5. Odplyňovače pro vrtné kapaliny
17.6. Zařízení pro zpracování vrtné kapaliny na bázi odstředivky
17.7. Sací potrubí pro kalová čerpadla
Kapitola 18. Nástroje pro řezání hornin: vrtáky, vrtací hlavy,
expandéry, kalibrátory
18.1. Válcové bity
18.2. Břitové bity
18.3. Frézovací bity
18.4. ISM bity
18.5. Diamantové bity
18.6. Válcové vrtáky
18.7. Čepelové a frézovací tvrdokovové vrtací hlavy
18.8. Diamantové vrtací hlavy a vrtací hlavy ISM
18.9. Nástroj pro sběr jádra
18.10. Prodlužovače
18.11. Kalibrátory-centralizátory
Kapitola 19. Vrtání trubek. Výpočet vrtných kolon
19.1. Vrtací trubky
19.2. Vrtejte trubky s upnutými konci a spojkami pro ně
19.3. Svorky pro upoutané vrtné trubky
19.4. Vrtání trubek se svařovanými spoji
19.5. Vrtací trubka z lehké slitiny
19.6. Vrtací límce
19.7. Subs pro vrtací struny
19.8. Obecné zásady a metodologie pro výpočet uspořádání vrtných trubek v koloně
Kapitola 20. Pohon bitů: vrtací rotory, vrtné motory
20.1. Vrtací rotory
20.2. Turbo vrtačky
20.3. Downhole motory
20.4. Turbovrtulové vrtné motory
20.5. Elektrické vrtačky
Kapitola 21. Vybavení vrtů vrtaných vrtů
21.1. Hlavy sloupů
21.2 Zařízení proti profouknutí
Kapitola 22. Opláštění potrubí. Výpočet pažnicových kolon
22.1. Opláštění trubek a jejich spojky
22.2. Výpočet pažnicových kolon
Kapitola 23. Pohon vrtného komplexu
23.1. Typy pohonů, jejich vlastnosti
23.2. Výběr hnacích motorů
23.3. Umělé adaptační prostředky pro pohony
23.4. Spojky
23.5. Řetězové pohony vrtné soupravy
23.6. Pohonné jednotky a motory moderních vrtných souprav
23.7. Uspořádání silových pohonů a převodovek
Kapitola 24. Zařízení pro mechanizaci a automatizaci technologických procesů
procesy
24.1. Automatizace podávání bitů
24.2. Automatizace sestupu a výstupu (ASP)
24.3. Automatický stacionární vrtací klíč
24.4. Pneumatická klínová rukojeť
24.5. Pomocný naviják
Kapitola 25. Zařízení pro vrtání ropných a plynových vrtů na moři
25.1. Rysy rozvoje pobřežních ropných a plynových polí
25.2. Hlavní typy technických prostředků pro rozvoj pobřežních ropných a plynových polí
25.3. Plovoucí vrtací zařízení (FDR)
25.4. Zvedací plovoucí vrtné soupravy (zdvižné plovoucí vrtné soupravy)
25.5. Poloponorné plovoucí vrtné soupravy (SSDR)
25.6. Vrtné lodě (DS)
25.7. Vrtné soupravy pro PBS
25.8. Zařízení ústí podmořského vrtu
25.9. Systémy pro držení plovoucího vrtacího zařízení v místě vrtání
25.10. Offshore pevné platformy (MSP)

25.11. Bezpečnostní životní prostředí při vrtání na moři

Rozhodnutí postavit si na místě vlastní zařízení na odběr vody je odůvodněno několika důvody, včetně:

• nedostatek centralizovaného zásobování vodou;
• touha mít zdroj vody se zvýšenou kvalitou bez úpravy chloračními sloučeninami;
• je velká potřeba vody na zalévání zahrady - při současných cenách za životodárnou vlhkost z vodovodní sítě se provozování pozemku pro domácnost stává drahým potěšením, někdy prostě nerentabilním.

Bez ohledu na to, zda bude práce prováděna třetí stranou nebo nezávisle, technologie vrtání studní by měla být co nejdůvěrnější. To pomůže vyhnout se klamání ze strany výkonných umělců a zbytečným nákladům na realizaci plánu.

Výběr metody závisí na několika faktorech:

1. Dostupnost vody na místě. Pro první přiblížení to lze určit pozorováním prostředí, existuje řada znaků indikujících jeho přítomnost nebo nepřítomnost. Můžete také provést několik experimentů s různými předměty, abyste získali odpověď na tuto otázku.
2. Charakteristika složení půdy typické pro danou oblast, která určuje volbu způsobu vrtání. Taková data lze získat od místní hydrogeologické organizace, kde si také musíte ujasnit vlastní předpovědní odhady na přítomnost vody v oblasti.
3. Hloubka vrstev svrchní vody (písek) a hodnocení hloubky artézských (vápencových) zvodnělých vrstev.

Pokud jsou taková data k dispozici, můžeme dojít k závěru, že je vhodnější použít tu či onu technologii vrtání.

Různé metody pro vrtání studní

Rotační vrtání

Obr.3. Rotační nástroj na vrtání studní

Obvykle se používá při průzkumu ropy. V poslední době se s nárůstem potřeby studní využívá i při výstavbě odběrů vody.

Charakteristickým rysem metody je její vysoká energetická náročnost a její použitelnost na těžkých nebo zvláště těžkých půdách se zahrnutím skalních útvarů i na pevné vápence.

Rotor při otáčení ničí horninu, která je vynášena mycím roztokem na povrch. Obsahuje také cement. V důsledku toho bude část webu beznadějně poškozena. Navíc po dokončení práce vyžaduje taková studna dlouhodobé proplachování. čistá voda k odstranění cementu obsaženého v roztoku z pórů horniny.

Pro malou příměstskou oblast se taková technologie jeví jako nežádoucí.

Hydraulické vrtání

Jedná se o nejjednodušší technologii pro vrtání studní. Během práce dochází k odplavování zeminy uvnitř pláště, která klesá vlastní vahou. Pouze na začátku procesu, kdy je plášť ještě lehký, se musíte uchýlit k jeho otáčení pomocí speciálního klíče.

Obr.4. Vrtání s erozí půdy pod tlakem

K implementaci této metody budete potřebovat:

• dvě čerpadla, z nichž jedno je schopné dodávat kapalinu pod tlakem nejméně 6 atm, druhé - pro čerpání odpadní vody zpět do nádrže, odpovídající výkonu;
• nádrž; kapacita závisí na plánované velikosti a hloubce studny a počítá se z poměru:

PROTI = Robs 2 (cm) x 3,14X H(cm), Kde

V - objem nádrže,

R – vnitřní poloměr pláště,

3.14 – Číslo PI.

Takže pro vrt o průměru 273 mm (maximální možný průměr vrtu při použití této metody vrtání) bude vnitřní průměr pláště 260 mm (poloměr 13 cm), odhadovaná hloubka vrtu je 15 metrů (15 000 cm), požadovaný objem nádrže bude:

13 2 x 3,14 x 1500 = 756 000 (cm 3) = 756 (litrů).

Vzhledem k tomu, že bez vody v nádrži nelze pracovat, předpokládáme požadovaný objem nádrže 2 metry krychlové. Tyto náklady se nestanou zátěží, protože správné využití místa vyžaduje použití mezitopné nádrže v zahradním zavlažovacím systému.

• hydraulický monitor - hadice s kovová trubka na konci. Jeho výstupní otvor by měl být asi 20 mm.

Proces probíhá následovně:

1. Vrtání se provádí zahradní vrtačkou, jejíž průměr je o 30 - 40 mm větší než průměr plášťové trubky. Hloubka předvrtu je asi 1,5 metru.
2. Instalace první části pláště do vyvrtaného otvoru.
3. Hydraulický monitor je vložen do otvoru pláště a voda je přiváděna pod tlakem. V tomto případě se musí plášťová trubka otáčet kolem své osy, čímž se podporuje její sesedání při odplavování zeminy.
4. Jak se hřídel prohlubuje, proplachování se periodicky přerušuje, aby se nainstalovala další část pouzdra.
5. Voda se při hromadění odčerpává a vypouští kapalinu zpět do nádrže.

Nevýhodou této metody je její použitelnost pouze na písčitých a hlinitopísčitých půdách a také omezení hloubky studny. Zpravidla nejsou hlubší než 12 - 15 metrů vzácný případ dosáhnout 20.

Dopadová metoda

Technologie vrtání studní rázovou metodou je jednou z nejstarších metod, používanou již ve staré Číně. Skládá se z následujícího:

1. Vytrhává se jáma o hloubce asi 1,5 metru a rozměrech 1,5 - 1,5 metru.
2. Provádí se vrtání pro instalaci prvního úseku pažnicové trubky do hloubky 2 metrů.
3. Je instalována vrtná souprava - trojnožka s výškou nejméně 3 metry. Výška vrtné soupravy závisí na délce pažnicových sekcí, jejich maximální velikost je 6 metrů.

Rýže. 5. Domácí příklepová vrtná souprava

Nárazová část zavěšená na lanku z navijáku se zasune do otvoru v plášti a uvolní se do volného pádu. Při dopadu na zem ji aktivně ničí a v rozdrcené podobě se dostane dovnitř nárazové části (vyrobené z trubky). Konec úderníku má zuby proříznuté a odsazené jako na pile.

Uvnitř úderníku je instalován ventil, který umožňuje vniknutí volné půdy, ale zabraňuje jejímu vysypání při dalším stoupání. Při průchodu mokrými jílovými vrstvami se používá kladivo bez přídavných zařízení (sklo), vlhká hlína v něm dobře drží díky přilnavosti ke stěnám. Po ujetí vzdálenosti asi metru je třeba vyjmout úderník z hlavně a vyčistit jeho dutinu.

V arzenálu profesionálních vrtaček dosahuje počet modifikací impaktorů 10 typů a více. Pro průchod zeminami s různými vlastnostmi se používají různá provedení. Široký výběr nástrojů vám tedy umožňuje projít téměř jakoukoli půdou, kromě kamenů. Kvalita vrtů zůstává nejvyšší. Proto, i když není produktivní, technologie nárazového děrování zůstává nejoblíbenější.

Šnekové vrtání

Tato technologie pro vrtání studny pod vodou je stále oblíbenější díky své vysoké produktivitě a snadné implementaci.

V podstatě se jedná o vrtání rotačním nástrojem, při kterém řezná část ničí zeminu ve směru pohybu a spirálový šnek to vynáší. Na povrch se vyveze asi 40–50 % zeminy, zbytek se použije na zhutnění stěn. Je tedy možné vrtat bez současného opláštění stěn. Po dokončení vrtání se pouzdro spustí do otvoru.

Obr.6. Šneková vrtačka

Tato metoda má určité nevýhody, které neumožňují její použití na písčitých a jiných sypkých půdách, stejně jako omezení hloubky stolů na 50 metrů. Další prohlubování se provádí pravidelným odstraňováním pracovního nástroje za účelem čištění.

Vrtání se provádí pomocí široké škály zařízení a často se provádí ručně pro studny s vysokou vodou. Průmysl si tak osvojil a vyrobil různé miniaturní vrtné soupravy, s jejichž pomocí se vrtají studny do hloubky až 50 metrů prostřednictvím světla a střední závažnost půdy, s výjimkou písčitých.

Takové zařízení se aktivně používá k zajištění příjmu vody v příměstských oblastech, často není nutné jej kupovat, ale lze si jej pronajmout.

Zároveň jsou pomocí stejně výkonných vrtných souprav vyráběny výkonné artéské vrty s vysokými průtoky.

Obr.7. Vrtná souprava pro průmyslové vrtání

Perforační vrtání

Vyrábí se poháněním „oštěpu“ vřeteníkem nebo činkou. Používá se zpravidla k vybavení habešských studní ručním čerpadlem pro čerpání vody. Omezený průměr studny umožňuje dokončit práci samostatně a v krátkém čase.

Kromě popsaných metod, které jsou v praxi nejoblíbenější, se používá mnoho technik, které kombinují vlastnosti různých metod.

Vrtání, proces výstavby válcového důlního otvoru - díry, díry nebo důlní šachty - ničením hornin na porubu. Provádí se zpravidla v zemské kůře, méně často v umělých materiálech (beton, asfalt atd.). V některých případech proces zahrnuje zajištění stěn vrtů (obvykle hlubokých) pomocí pažnicových trubek a čerpání cementové kaše do prstencové mezery mezi trubkami a stěnami vrtů.

Rozsah vrtání je mnohostranný: vyhledávání a průzkum nerostů; studium vlastností hornin; těžba kapalných, plynných a pevných (loužením a tavením) nerostů prostřednictvím těžebních vrtů; trhací práce; těžba pevných nerostů; umělé zpevňování hornin (zmrazování, bituminace, cementace atd.); odvodnění podmáčených minerálních ložisek a mokřadů; otevírání vkladů; pokládka podzemních komunikací: výstavba pilotových základů atd.

Skalním masivem prochází vrt, aby se dostal k požadovanému objektu - ložisku rudného tělesa, ropy, plynu, zvodnělé vrstvy atd. Studna je tedy umělý výkop ve skalním masivu. Zároveň existují výkopy podobné účelu, ale jiné formy - důlní díla (šachty, štoly, lomy), od kterých se vrt výrazně liší nejmenším objemem výkopu do hloubky výkopu. V tomto smyslu je nejekonomičtější a nejrychleji se dostat k objektu pitvy. V příčném řezu má studna tvar kruhu, protože vrtání se obvykle provádí rotací a průměr kruhu je velmi malý (75-300 mm) ve srovnání s délkou studny při hloubce vrtání stovek metrů a dokonce několik kilometrů (9 km nebo více). Při vrtání průzkumných vrtů pro pevné nerosty je jejich průměr obvykle 59 a 76 mm, pro ropu a plyn - 100-400 mm.

Vrtání se rozvinulo a specializovalo ve vztahu ke třem hlavním oblastem technologie: nejhlubší vrty (několik km) se vrtají na ropu a plyn, mělčí (stovky m) na vyhledávání a průzkum pevných nerostů, vrty a vrty o hloubce několik m až desítek m se vrtá pro umístění výbušných náloží (především v hornictví a stavebnictví).

Průzkumné i těžební první vrty jsou položeny v očekávaných nejvyšších bodech objevené příznivé struktury, aby bylo jisté, že objevíte ložisko nerostů. Na základě získaných informací z prvních vrtů je vybráno umístění následných vrtů, kterým je zadán širší úkol – určit velikost ložiska, efektivní tloušťku produkčních souvrství, změny jejich pórovitosti a propustnosti podél rázu, určit velikost ložiska, efektivní tloušťku produkčních souvrství, změny jejich pórovitosti a propustnosti podél rázu. objasnit strukturní mapu pole (isohypsum map), získat data pro stanovení termodynamických parametrů produktivních útvarů a sestrojit mapy izobar a izoterm a nakonec - vypočítat nebo objasnit komerční rezervy pole a zdůvodnit nebo objasnit systém pro jeho vývoj (sestavte mapu rozvoje).

V tomto případě lze studny pokládat jak uvnitř ložiska, tak mimo něj.

Po výběru místa je vypracován projekt této studny, jehož hlavní části jsou:

Provedení (poměr průměrů a délek jímky, její orientace; průběžné intervaly, průměry, tloušťka stěny a třída oceli pažnice; intervaly cementování; typ a provedení filtru; další potřebné prvky jímky);

Technologie hřídelového vrtání (druhy a velikosti nástrojů pro řezání horniny - bity; režimy vrtání - intenzita cirkulace prostředku čistícího čelo a kmen od řezané horniny, rychlost otáčení vrtáku, síla vrtáku na čele, kterou ničí typ a fyzikální vlastnosti prostředku na čištění studny, typ, poměr průměrů a délek sekcí vrtné kolony, typ a velikost vrtného motoru, pokud je použit);

Technologie otevírání produkčních vrstev (druh a fyzikální vlastnosti proplachu při vrtání vrtu ve filtrační zóně; tlakový poměr ve vrtu a formování; způsob zabezpečení vrtu ve filtrační zóně a další technologické parametry a technické prostředky);

Technologie vrtných pažnic (provoz a cementování vodiče, mezilehlých a výrobních pouzder; provedení dna výrobního pouzdra a filtru; druh cementu, fyzikální vlastnosti cementového roztoku v kapalném a ztvrdlém stavu, intenzita jeho dopravy do mezikruží, způsob cementování sloupů a jejich vybavení přídavnými zařízeními, doba čekání na vytvrzení cementové malty, způsob zkoušení kvality upevnění vrtu);

Technologie pro testování studny jako objektu provozu (geometrické rozměry řady výtahových trubek; vybavení ústí vrtu výrobními armaturami; režimy a trvání testování produktivity vrtu);

Plošné zvedací a hnací zařízení pro vrtání hřídele (vrták; rotor pro otáčení vrtací kolony; pojezdový systém a naviják pro provádění vypínacích operací; motory pro pohon navijáku a rotoru; pomocná zařízení a příslušenství);

Systém povrchové cirkulace pro přípravu, regulaci vlastností a čištění pracího prostředku (nádoba s míchadly; jednotka přípravy, vážení a regulace vlastností; čistící jednotka - vibrační síta, hydrocyklony, odstředivky);

Kalová čerpadla (značka, průměry válců, výkon, typ a výkon hnacích motorů).

Podle zamýšleného účelu se vrty dělí do tří hlavních skupin: geologický průzkum, produkční a technický.

1) Geologické průzkumné vrty:

Mapování (studium horninového podloží skrytého pod sedimentem)<50м;

Průzkumné (objev nových ložisek n/g);

Průzkum (na otevřených plochách za účelem jejich vymezení a shromáždění potřebného materiálu pro další rozvoj);

Hydrogeologické

Seismický průzkum (pro pokládku výbušného materiálu)<50м;

Strukturální (pro důkladnou studii struktur vrtaných z vrtů a vypracování projektu pro průzkumné a průzkumné vrty pro perspektivní stavby);

Parametrické (pro podrobnější studium geologického řezu);

Inženýrsko-geologické;

Reference (pro studium geologického úseku velkých regionů).

2) Produkční vrty:

Ropa a plyn (přeprava ropy z ložisek do

povrch);

Příjem vody;

Vrty pro podzemní zplyňování uhlí;

Studny pro extrakci solanky;

Geotechnologické vrty.

3)Technické studny:

Trhací otvory;

Šachty šachet a dolů;

Podle hloubky a sklonu vrtání:

• - vertikální (osa blízká vertikální);
• - nakloněná (osa je nakloněna od svislice);
• - ultra hluboký (>5000m);
• - hluboká (1000-5000m);
• - malý (

Celá struktura prací na vrtání vrtu včetně komplexu povrchových vrtů, vrtacích nástrojů a technologických metod práce.

Podle povahy destrukce horniny se používané metody vrtání dělí na: mechanické - vrtací nástroj přímo ovlivňuje horninu a ničí ji, a nemechanické - destrukce probíhá bez přímého kontaktu s horninou ze zdroje dopadu na ni ( tepelné, výbušné atd.). Mechanické způsoby vrtání se dělí na rotační a příklepové (a také rotačně-příklepové a příklepové-rotační). Při rotačním vrtání dochází k destrukci horniny v důsledku rotace nástroje přitlačeného ke dnu. V závislosti na síle horniny se při rotačním vrtání používá řezný vrtací nástroj na ničení horniny (vrták a vrták); diamantový vrtací nástroj; brokové bity, které ničí skálu pomocí broků (shot drilling). Způsoby příklepového vrtání se dělí na: příklepové vrtání nebo příklepové rotační vrtání (vrtání rotačními kladivy včetně ponorných vrtaček, příklepových lan, tyčí apod., při kterých se otáčení nástroje provádí v okamžiku mezi příklepy nástroj na obličej); příklepové rotační (s vrtacími pneumatickými a hydraulickými kladivy, jakož i vrtání rotačními kladivy s nezávislým otáčením atd.), při kterých jsou údery aplikovány na plynule rotující nástroj; rotační náraz, při kterém je vrtný nástroj na vrtání horniny pod vysokým axiálním tlakem v neustálém kontaktu s horninou a ničí ji v důsledku rotačního pohybu po porubu a periodicky na ni vyvíjených úderů. Ničení hornin na dně studny se provádí celoplošně (vrtání s pevným dnem) nebo podél prstencového prostoru s těžbou jádra (vrtání jádra). Odstraňování produktů destrukce může být periodické s pomocí baileru a plynulé pomocí šneků, kroucených tyčí nebo přiváděním plynu, kapaliny nebo roztoku (jílového roztoku) na obličej. Někdy se vrtání dělí podle typu vrtacího nástroje (šnekové, tyčové, diamantové, válečkové atd.); podle typu vrtacího stroje (perforovací, pneumatická příklepová, turbínová atd.), podle způsobu vrtání studní (šikmé, clusterové atd.). Vrtací zařízení tvoří především vrtací stroje (vrtací soupravy) a nástroje na řezání hornin. Mezi nemechanickými metodami se rozšířilo tepelné vrtání pro vrtání trhacích otvorů v horninách obsahujících křemen a probíhají práce na zavedení trhacích vrtů.

Vrtání jako výrobní proces se skládá z řady po sobě jdoucích operací:

• 1. Doprava vrtné soupravy na místo vrtání.
• 2. Instalace vrtné soupravy.
• 3. Vlastní vrtání (vrtání studny), které zahrnuje:

a) čisté vrtání, tj. přímé zničení horniny nástrojem na řezání horniny na dně vrtu;

b) čištění porubu od zničené horniny a její transport z porubu do ústí vrtu. Při vrtání s proplachem nebo proplachováním, stejně jako při vrtání šnekem, je tato operace kombinována s hlavní - čisté vrtání;

c) operace spouštění a zvedání se provádějí za účelem výměny opotřebovaných nástrojů na řezání hornin a zvedání jader (vzorků hornin).

4. Upevnění stěn studny v nestabilních horninách, tzn. schopný kolapsu (prasklý, volně spojený, uvolněný, uvolněný a tekutý písek), což lze provést dvěma způsoby:

a) zajištění trubkových pažnic jejich spuštěním do studny, což vyžaduje zastavení vrtání;

b) upevnění proplachovacími kapalinami, zajištění stěn studny, prováděné současně s vrtáním.

• 5. Testování a výzkum ve studni (měření odchylek, těžba dřeva atd.).
• 6. Uzavírání vrtů za účelem izolace a izolace zvodněných vrstev s různým chemickým složením vody nebo za účelem izolace zvodněných vrstev od zvodněných vrstev obsahujících ropu a plyn.
• 7. Instalace filtru a vodního výtahu do hydrogeologického vrtu a provedení hydrogeologického průzkumu (měření hladiny vody ve vrtu, odběr vzorků vody, stanovení průtoku vrtu zkušebním čerpáním).
• 8. Prevence a odstraňování havárií ve studni.
• 9. Odstranění pažnicových trubek a opuštění vrtu po dokončení úkolu (likvidační ucpání).
• 10. Demontáž vrtné soupravy a přesun na nové místo vrtání

Uvedené vrtací operace jsou sekvenční, tzn. mohou být prováděny postupně stejným týmem.

Je-li nutné provést několik vrtů a jsou-li k dispozici záložní vrtné soupravy pro urychlení průzkumných prací, mohou být některé pracovní operace paralelní, tedy prováděné dvěma nebo více specializovanými týmy. Vrtací tým například provádí vlastní vrtání a opláštění studny; montážní týmy se zabývají pouze dopravou, montáží, demontáží vrtných souprav a likvidací ucpávání studní; dřevorubecká četa se zabývá pouze těžbou dřeva atd.

Těžba je těžba přírodních zdrojů z hlubin země. Vývoj pevných nerostů se provádí lomovou nebo důlní metodou. Vrty jsou vrtány k těžbě kapalných a plynných přírodních zdrojů. Moderní technologie vrtání vrtů umožňují rozvíjet ropná a plynová pole v hloubkách přes 12 000 metrů.

Význam výroby uhlovodíků v moderním světě je těžké přeceňovat. Z ropy se vyrábí palivo (viz) a oleje a syntetizují se kaučuky. Petrochemický průmysl vyrábí plasty pro domácnost, barviva a detergenty. Pro země vyvážející ropu a plyn jsou poplatky z prodeje uhlovodíků do zahraničí významnou a často hlavní metodou doplňování rozpočtu.

Terénní průzkum, instalace vrtných souprav

Na navrženém místě ložisek nerostných surovin se provede geologický průzkum a určí se místo pro výzkumný vrt. V okruhu 50 metrů od průzkumného vrtu je lokalita srovnána a instalována vrtná souprava. Průměr výzkumné studny je 70-150 mm. Během procesu vrtání jsou odebírány vzorky vrtných výstřižků z různých hloubek pro následný geologický průzkum. Moderní komplexy pro geologický průzkum umožňují přesně odpovědět na otázku, zda stojí za to zahájit těžbu energetických zdrojů prostřednictvím tohoto vrtu v průmyslovém měřítku.

Když geologická studie vrtných odřezků ukáže vyhlídky na průmyslový rozvoj, začíná výstavba vrtného místa. Dříve vyklizená plocha je vybetonována a oplocena a položena grejdrová komunikace (cesta bez zpevněné plochy). Na vytvořeném postaví věž, nainstalují naviják, kalová čerpadla, nainstalují generátor a vše potřebné. Smontované zařízení je testováno, postupně uváděno do plánované kapacity a uváděno do provozu.

Nejčastěji používaná technologie mechanické vrtání studní, která se provádí rotačním, nárazovým nebo kombinovaným způsobem. Vrták je připevněn ke čtvercové vrtací koloně a spuštěn do studny pomocí pojezdového systému. Rotor umístěný nad ústím vrtu přenáší rotační pohyb na vrták.

Jak je studna vrtána, vrtná kolona se rozšiřuje. Současně s procesem vrtání těžní studny probíhají práce na proplachování studny pomocí speciálních čerpadel. K proplachování studny od částic zničené horniny se používá proplachovací kapalina, kterou může být technologická voda, vodná suspenze, jílové roztoky nebo roztoky na bázi uhlovodíků. Po přečerpání vrtné kapaliny do speciálních nádob se vyčistí a znovu použije. Kromě čištění dna vrtných odřezků zajišťují proplachovací kapaliny chlazení vrtáku, snižují tření vrtné kolony o stěny vrtu a zabraňují zhroucení.

V konečné fázi vrtání je těžební vrt zacementován.

Existují dva způsoby lepení:

• Přímá metoda– roztok je čerpán do vrtací kolony a vytlačován do mezikruží.
• Reverzní metoda– roztok je čerpán do mezikruží z povrchu.

Pro vrtání studní se používá řada specializovaných strojů a mechanismů. Na cestě k konstrukční hloubce se často vyskytují úseky horniny se zvýšenou tvrdostí. Chcete-li je projít, musíte dodatečně zatížit vrtací kolonu, takže na výrobní zařízení jsou kladeny docela vážné požadavky.

Zařízení vrtné soupravy není levné a je určeno pro dlouhodobé používání. Pokud se výroba zastaví kvůli poruše jakéhokoli mechanismu, budete muset počkat na výměnu, což vážně sníží ziskovost podniku. Zařízení a mechanismy pro výrobu uhlovodíků musí být vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů odolných proti opotřebení.

Zařízení vrtné plošiny lze rozdělit do tří částí:

• Vrtací část– vrtačka a vrtací struna.
• Silová část– rotorový a pojezdový systém, zajišťující otáčení vrtací kolony a vypínací manipulace.
• Pomocná část– generátory, čerpadla, nádrže.

Nepřetržitý provoz vrtné soupravy závisí na správném provozu zařízení a údržbě mechanismů ve lhůtách předepsaných výrobcem. Stejně tak je důležité vyměnit spotřební díly včas, i když je s nimi vzhledově vše v pořádku. Bez dodržování provozních předpisů není možné zaručit bezpečnost personálu vrtné plošiny, zamezení znečišťování životního prostředí a nepřetržitou těžbu ropy nebo plynu.

Metody vrtání těžebních vrtů

Způsoby vrtání studní se dělí v závislosti na způsobu ovlivnění horniny.

mechanické:

• Šokovat.
• Rotační.
• Kombinovaný.

Nemechanické:

• Hydraulické štěpení.
• Vystavení vysokým teplotám.
• Detonace.

Stojí za zmínku, že hlavní metodou vrtání je rotační a rotační nárazové, jiné metody se v praxi používají zřídka.

Vyprodukovaná ropa z Tuymazinského naleziště se ukázala jako nekvalitní, obsahovala hodně parafinové síry a nebyla vhodná pro těžbu. Obaly jsou dále rozděleny do vrstev: pro horní ab pro střední c a d pro spodní d. Charakteristické pro devonské plyny je: nepřítomnost sirovodíku; relativní hustota nad jednotkou 10521; obsah dusíku 133 obj.; odkazují na mastné plyny. Věže jsou navrženy pro umístění pojezdového systému při instalaci vrtacích stojanů ve svislé poloze.

Sdílejte svou práci na sociálních sítích

Pokud vám tato práce nevyhovuje, dole na stránce je seznam podobných prací. Můžete také použít tlačítko vyhledávání

MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RUSKÉ FEDERACE FEDERÁLNÍ STÁTNÍ ROZPOČET VZDĚLÁVACÍ INSTITUCE VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDĚLÁVÁNÍ"UFA STATE PETROLEUM TECHNICAL UNIVERSITY"

Pobočka v Oktyabrsky

ODDĚLENÍ PRŮZKUMU A VÝVOJE

ROPNÁ A PLYNOVÁ POLE

ZPRÁVA O TRÉNINKOVÉ PRAXI

SKUPINA	BGR-13-11	DATUM	PODPIS
STUDENT	Egorov D.S.
KONZULTANT	Ziganshin S.S.
POSOUZENÍ OCHRANY

Oktyabrsky

2014

Ministerstvo školství a vědy Ruské federace

Pobočka státního rozpočtového vzdělávacího zařízení vyššího odborného vzdělávání

"Ufa State Petroleum Technical University"

v Oktyabrském

Oddělení průzkumu a rozvoje nalezišť ropy a zemního plynu

CVIČENÍ

pro vzdělávací praxi

Studentovi skupiny ___ BGR-13-11________________

Místo stážeNGDU "Tuymazaneft"

Délka stáže od 7. července _ do 3. srpna 2014.

Je třeba shromáždit a nahlásit následující informace:

1. Rozvoj oblasti Tuymazinskoye

1.1. Historie vývoje oblasti Tuymazinskoye

1.2. Geologické a fyzikální charakteristiky oblasti Tuymazinskoye

1.3. Litologická a stratigrafická charakteristika řezu

1.4. Obecná charakteristika produkčních horizontů

1.5. Fyzikálně-chemické vlastnosti zásobních kapalin a plynů

2.2. Přípravné práce pro vrtání

2.3. Hlavní vrtací zařízení

3. Těžba ropy a plynu

3.1. Houpací stroj (hlavní součásti, typy, princip činnosti)

3.2. Automatizované skupinové měřicí instalace „Sputnik“ (princip činnosti, hlavní komponenty)

3.3 Odlučovač vody v potrubí.

4. Laboratorní výzkum olejů

5. Exkurze.

6. Závěr.

7. Seznam použité literatury a materiálů.

Vedoucí praxe z USPTU Ziganshin S.S.

Student Egorov D.S.

1.1 Historie vývoje pole Tuymazinskoye. 1.2. Geologická a fyzikální charakteristika ložiska Tuymazinsky. 1.3 Litologická a stratigrafická charakteristika geologického řezu pole Tuymazinskoye 1.4 Obecná charakteristika produkčních horizontů. 1.5 Fyzikálně-chemické vlastnosti ropy a plynu 2. Zařízení a technologie vrtání studní 2.1. Konstrukce a pohyb vrtné soupravy. 2.2 Přípravné práce pro vrtání 2.3 Hlavní vrtací zařízení 2.4. Vrtání a vykopávání studní 3. Těžba ropy a plynu Houpací stroj (hlavní součásti, typy, princip činnosti) Nízkorychlostní čerpací stroje Princip fungování AGZU 3.3 Odlučovač vody v potrubí. 4. Laboratorní studie ropy. 5. Exkurze 6.Závěr 7. Seznam použité literatury

1. ROZVOJ TUYMAZINSKÉHO POLE

1.1 Historie vývoje pole Tuymazinskoye.

Rozvoj pole Tuymazinskoye začal 7. května 1937. V tento den byl Lebedevovým vrtným týmem vyvrtán vrt č. 1. Hloubka vrtu byla 1050 metrů, jehož denní průtok byl 2-3 tuny.

Od roku 1937 do roku 1944 bylo vyvrtáno pouze 75 vrtů, jejichž denní průtok činil 150 tun ropy. Vyprodukovaná ropa z Tuymazinského pole se ukázala jako nekvalitní, obsahovala hodně síry a parafínu a nebyla vhodná pro těžbu. Hledání ropy pokračovalo a 26. září 1944 udeřila z hloubky 1750 metrů mohutná fontána devonské ropy. Vrtaný vrt č. 100 měl denní průtok 250-300 tun ropy, tedy téměř dvakrát tolik než 75 vrtů vrtaných před ním.

Olej byl kvalitní. Studnu č. 100 vrtaly dva týmy: Ashinův tým a Tripolského tým. Ashinův tým provrtal až 1100 metrů, ale nenašel se žádný olej, Ashinův tým byl převezen na pole Ishimbayskoye. Ale podle výpočtů a analýz zde měla být ropa a Tripolského tým pokračoval ve vrtání sté studny a nemýlil se - silný zásah do fontány. Studny č. 1 a č. 100 se nacházejí nedaleko od sebe. Vrty byly vyvrtány společností PERST TUYMAZAGORNEFT, jedním z nejpokročilejších vrtných podniků v Sovětském svazu.

Velkým přínosem pro rozvoj oblasti Tuymazinskoye byli takoví mistři vrtání jako: I. B. Polikovsky (hrdina socialistické práce); Michajlov D.I. (hrdina socialistické práce), kterému je již 93 let, je mistrem vrtání č. 1. Michajlov a Polikovskij navrtali 40 000 metrů; Kupriyanov I.D. (hrdina sociální práce); Yurk D.D. (čestný ropný pracovník SSSR); Vildanov T.M. (hrdina sociální práce); provozovatelé: Mordanshina L.Kh. (Hrdina socialistické práce, poslanec Nejvyšší rady SSSR). Velkým přínosem byl také N.F. Razgonyaev, šéf NGDU.

Maximální produkce ropy pod produkčním sdružením Bashneft se vyskytla v letech 1966-1967 - 45-47 milionů tun. V současnosti se těží 14-15 milionů tun ropy. Maximální produkce NGDU Tuymazaneft byla 67-68 - 15-16 milionů tun ropy. V současné době je zde 1 milion 400 tisíc tun ropy. Maximální produkce ropy v zemi nastala koncem 70. let – 620-630 milionů tun ropy. V současnosti se těží 510 - 520 milionů tun ropy. Po objevení pole Romashkinskoye, objeveného v roce 1047, dosáhla maximální produkce ropy v Tatarstánu 110-120 milionů tun. V současnosti se těží 25-28 milionů tun ropy.

1.2. Geologická a fyzikální charakteristika ložiska Tuymazinsky.

Ložisko Tuymazinsky se nachází v jihozápadní části Baškortostánu v okrese Tuymazinsky, 180 km od Ufy. Ložisko bylo objeveno v roce 1937. Se zavedením do průmyslového rozvoje se okres Tuymazinsky změnil ze zemědělského na jeden z největších průmyslových regionů Baškortostánu. Na území ložiska vyrostlo město Okťabrskij s populací 115 tisíc obyvatel. Hlavní osady, kromě města Oktyabrsky, jsou město Tuymazy, vesnice Serafimovsky, stanice Urussu a další. Nejbližší železnice je trať Ufa-Ulyanovsk. Nejbližší hlavní ropovod je Ust-Balyk Ufa Almetyevsk. Geograficky je studovaná oblast kopcovitá rovina, rozdělená na samostatné hřbety sítí řek, velkých a malých roklí. Hlavní vodní tepnou je řeka Ik, levý přítok řeky Kama. Klima regionu je kontinentální, absolutní maximální teplota vzduchu je plus 40 ° C a minimální - 40 ° C. Sněhová pokrývka dosahuje 1,5 m, hloubka promrzání půdy je 1,52 m. Hlavními minerály jsou ropa a stavební materiály.

1.3 Litologická a stratigrafická charakteristika geologického řezu pole Tuymazinskoye

Geologická stavba oblasti zahrnuje sedimenty: archeické, proterozoikum, které tvoří krystalický základ, a paleozoikum - sedimentární obal.

Paleozoikum je zastoupeno systémem devon, karbon a perm. Jeho celková mocnost je 1150-1800 metrů. Krystalický základ představují horniny: žuly, ruly, diority.

devonský systém(D). Zastoupena dvěma odděleními:

1. Střední část: Eifelian stage ( D 1 ef), Givetian (D 1 gv).
2. Horní část: franská ( D 2 fr ), Famennian (D 2 fm )/

Stupně středního devonu a spodního franku jsou složeny z terigenních hornin: argelitů, prachovců, pískovců a ropných pískovců.

Většina svrchního devonu má karbonátové složení: dolomity, vápence s olejovými stopami. Celková mocnost devonského stupně je 400 metrů.

Karbonský systém(S). Zastoupena třemi odděleními:

1. Dolní divize: Tournaisian Stage ( C 1 t ), Vesean stage ( C1v), Serpukhovskaya (C1s).
2. Uprostřed: Bashkir stage ( C 1 b ), moskevská scéna ( C 1 m).
3. Horní část C 3.

Podle litologického složení je soustava složena z karbonátových hornin: dolomity, vápence, v horní části sádrovec a anhydrit. Celková kapacita uhelného systému je 850 metrů.

Permský systém(P). Zastoupena dvěma odděleními:

1. Dolní otelení: Assel ( P 1 a ), sakmarianské (P 1 s ), kungurianské (P 1 k ) stupně.
2. Horní část: Ufa ( P 2 y ), Kazaň (P 2 kz ), Tatar (P 2 t ).

Spodní část představují karbonáty: dolomity, vápence, horní část tvoří sádrovec a podzemní horniny. Horní část je reprezentována pozemskými horninami.

Celková kapacita je 500 metrů.

Kvartérní systém(Q).

Sedimenty kvartérního systému jsou vyvinuty podél říčních údolí a na úpatích svahů a jsou reprezentovány písky, hlinami, jíly a oblázky.

V cvičné oblasti na svahu hory Zaitovskaja jsme pozorovali výstup původních hornin stupně Ufa, výchozy červenohnědého jílu s vrstvami oleuralitu o mocnosti 1 až 20 centimetrů a mocnost celého komplexu je 6-7 metrů. Výše ve svahu jsou červené, žluté, šedé, listovité, deskovité a oleuralitové jíly o mocnosti 10 metrů.

Na vrcholu jsou kvádrové jednotlivé pískovce ufimského stupně hnědočervené barvy. Struktura je jemnozrnná, textura je paralelně vrstvena s tenkými vrstvami polymiktového jílu na karbonátovém cementu o tloušťce 3-4 metry.

1.4 Obecná charakteristika produkčních horizontů.

V současné době bylo na poli Tuymazinskoye identifikováno devět hlavních produkčních objektů, při jejichž testování byly získány přítoky průmyslové ropy: formace D NNN a DІV v ložiskách horizontu Stary Oskol, vrstva D NN v Mullinských nalezištích, vrstva D N v pašských uloženinách produktivní vrstva na vrcholu stupně tournaisian, produktivní vrstva v terigenních uloženinách spodního karbonu, v karbonátech transvolžského a aleksinského horizontu. Pole Tuymazinskoye je tedy vícevrstvé. V současné době jsou formace D ve vývoji N, DNN, DNN, DN V, pískovce bobrikovského horizontu, vápence svrchnofamenského podstupně a turnaiského stupně. Počáteční tlak ložiska je 18,1 MPa, výchozí poloha kontaktu olej-voda je 1530 m. Počáteční a současný režim ložiska je elasticko-tlakový. Dalším vyšším roponosným horizontem v úseku je písková vrstva DYYY, která leží v horní části horizontu Starý Oskol. Ve formaci bylo identifikováno pět malých ložisek, dvě z nich na Alexandrovském náměstí. Pískovce souvrství se vyznačují ostrou litologickou variabilitou: v oblasti Tuymazinskaya jsou pozorovány změny tloušťky nádrže od 0 do 10,4 m, v oblasti Aleksandrovskaya je mocnost konzistentnější a je menší než 2 m. Průměrná saturace olejem je 88 %. Poloha počátečního OWC ložisek Aleksandrovské oblasti se předpokládá na 1511 m, v Tuymazinské oblasti 1500 m. Ložiska nádrží jsou strukturně-litologická. Režim uložení je elastický-voda-tlak. Počáteční tlak v zásobníku 17,7 MPa. Produktivní horizont DYY tvoří hlavní část Mullinského horizontu. Podle litologických znaků se horizont DYY dělí na tři členy: horní, střední, dolní. V praxi se střední a spodní balení spojují do jednoho, hlavního. Pískovce hlavní jednotky jsou plošně dobře vyvinuté a jejich mocnost se pohybuje od 14 do 22 m. Hlavní jednotka se vyznačuje vysokými vlastnostmi nádrže: průměrná pórovitost 21,9 %, propustnost 0,411 µm2. Ložisko je vrstevnaté, kopulovité, o rozměrech 18×7 km. Nadmořské výšky OWC se pohybují od 1483,7 do 1492,7 m. Počáteční režim souvrství je elasticko-vodotlaký. Nádrž je rozdělena do tří výrobních jednotek: horní, střední a dolní. Balíčky jsou zase rozděleny do vrstev: pro horní balení „a“ a „b“, pro střední „c“ a „d“, pro spodní „d“. V horním členu (efektivní mocnost 1,5 m) bylo identifikováno 82 ložisek strukturně-litologického a litologického typu. Velikosti vkladů: malý 0,5-2 km a velký 7-11 km. Počáteční tlak v zásobníku je 16,92 MPa. Pórovitost 20,4 %, propustnost 0,268 µm2. Ve středním a spodním členu (průměrná efektivní mocnost 6,4 m) byla identifikována čtyři ložiska, z nichž největší má rozměry 42 krát 22 km, zbývající ložiska jsou malá. V karbonátových sedimentech famenského stupně byly identifikovány ropné přehlídky průmyslového významu. Produktivní ložiska představují vápence. Průměrná mocnost souvrství je 18 m. Průměrná pórovitost je 3 %. Průměrná propustnost 0,25 µm2. V ložiskách svrchního famenského podstupně bylo identifikováno 23 ložisek, která jsou klasifikována jako strukturně-litologická. Počáteční tlak v zásobníku je 13,76 MPa. Komerční ropa je dostupná ve svrchní části tournaisských vápenců, a to v kizelovském produktivním horizontu. Vrstvy kizelovského horizontu představují porézní vápence o mocnosti asi 6 metrů. Hlavní nádrž má velikost 8-30 km s výškou nádrže 45 m. Mocnost ropou je 9 metrů, OWC 971-982 m. Druhá nádrž se nachází v blízkosti 3,5-8 km s výškou 15,5 m. Průměrná propustnost je 0,217 µm2. Počáteční tlak v zásobníku je 11,2 MPa. Počáteční režim ložiska je elasticko-tlakový, v současné době je zásobník rozvíjen při udržování tlaku zásobníku. Objekty vývoje produktivních vrstev Tuymazinského pole se vyznačují heterogenitou.

1.5 Fyzikálně-chemické vlastnosti ropy a plynu

Oleje formací DΙ, DΙΙ, DΙΙΙ, DΙV lze charakterizovat jako lehké, nízkoviskózní, sirné a pryskyřičné. Hlavní parametry oleje z nádrží se mohou lišit ve významných mezích. Například v oblasti Tuymazinskaya se ve směru od centra k periferii ložiska formace DΙ mění saturační tlak z 9,4 na 8,2 MPa. V oblasti Aleksandrovskaja má ropa v podmínkách ložiska nižší hustotu (792 kg/m3) a viskozitu (2,02 mPa s). Ve složkovém složení ropného plynu uvolněného při jednorázovém odplynění za standardních podmínek převažuje metan (29,21 %), dusík je zastoupen do 6,06 %.

Jiné parametry má také ropa spodnokarbonských terigenních vrstev. Tlak nasycení ropy plynem se tedy pohybuje od 2,5 do 6,85 MPa. V komponentních složeních ropného plynu, odplyněného a ložiskového oleje jsou izolovány uhlíkaté sloučeniny od methanu po hexan. Sirovodík je přítomen v množství 0,81,4 %. Obsah plynu se pohybuje od 13,3 do 27,3 m3/t a průměrně 22,0 m3/t. Obecně je olej TTNK vysoce viskózní, těžký, pryskyřičný a parafinický.

Formační vody devonských vrstev jsou solanky chloridu vápenatého. Jejich celková mineralizace je 275 g/l a jejich hustota dosahuje 1190 kg/m3. Obsah plynu ve vodách je 2,73 m3/t. Ve složení vody TTNK dominují ionty chlóru a sodíku. Obsah iontů chloru a sodíku je 4,49 a 3,3 mil. mol/m3, celková mineralizace dosahuje 8,68 mil. mol/m3.

Výzkumná data ukázala, že složení plynu horizontů DΙ a DΙΙ je téměř stejné. Plyn z formace DΙV se vyznačuje nižším obsahem dusíku a propanu a vyšším obsahem metanu a ethanu.

Charakteristické pro devonské plyny je:

nepřítomnost sirovodíku;

relativní hustota nad jednotkou (1,0521);

odkazují na mastné plyny.

Relativní hustota plynu rozpuštěného v pozemském uhlíkovém oleji je 0,980; hustota plynu stupně Tournaisian je 1,0529.

2. Zařízení a technologie vrtání studní

2.1. Konstrukce a pohyb vrtné soupravy.

Hlavním parametrem vrtné soupravy je její nosnost, která určuje konstrukci a vlastnosti v ní obsaženého vrtného a energetického zařízení. Požadovaná nosnost vrtné soupravy závisí na konstrukci studny, která určuje zatížení vznikající při spouštění a zvedání vrtné kolony a pláště. Vzhledem k tomu, že hmotnost vrtné kolony je obvykle větší než hmotnost pláště, který běží po vrtání v určitém intervalu, musí nosnost vrtné soupravy odpovídat hmotnosti vrtné kolony.

Vrtné soupravy se proto musí vyznačovat jmenovitou nosností, při které se provádí dlouhodobý provoz zařízení, a maximální nosností, danou krátkodobým přetížením zařízení. Rozdíl mezi jmenovitou a maximální nosností by se měl přirozeně zvětšovat s rostoucí hloubkou vrtu, protože možnost krátkodobého přetížení zařízení při vrtání hlubokých vrtů je mnohem větší než při vrtání mělkých vrtů.

Vrtné soupravy třídy VU-50. V současné době se používají dva typy vrtných souprav této třídy: BU-50Br-1 s diesel-elektrickým pohonem a BU-50BrD s diesel-hydraulickým pohonem.

Všechny mechanismy vrtné soupravy BU-50Br-1 (obr. 7) jsou namontovány na čtyřech hlavních blocích: rotační věži, navijáku a dvou čerpacích agregátech.

Rýže. 1. Vrtná souprava BU-50Br

Vrtné soupravy a jejich konstrukce.

Věže jsou navrženy pro umístění pojezdového systému při instalaci vrtacích stojanů ve svislé poloze.

V posledních letech se při vrtání vrtů do hloubky 3000 m stále častěji objevují sekční stožárové věže typu A (vrtné soupravy BU-50Br-1, BU-50BrD, BU-75Br, BU-75BrE, BU- 80BrD, Uralmash 125BD-70, Uralmash 125BE-70),

Věže VM-41 o výšce 41 m jsou určeny pro vrtání studní s předpokládanou jmenovitou zdvihovou silou do 150 tf. Nohy a pásy věže jsou vyrobeny z odpadních vrtných trubek 168 mm, tyče jsou vyrobeny z 22 ocelových tyčí. Věž se skládá z 10 sekcí (panelů) o výšce 4 m. Pásy jsou k nohám připevněny pomocí svorek se šrouby. Velikost horní základny je 2x2 m, spodní 8x8 m. Na horní základně jsou jehlany osazeny pod nosníky věncových bloků, ke kterým je připevněn věncový blok, obehnaný plošinou se zábradlím.

Rýže. 2. Schéma pohybu věže:

1 - pevný blok; připevněný k saně-kotve. rozdrcený do země traktorem; 3 trakční traktor

Věžové věže jsou 41 m vysoké a montované pomocí kladkostroje PVK-1 a 53 m vysoké pomocí kladkostroje PV2-45. Výtah se skládá ze čtyř dvojitých regálů 1, vyrobených z vrtných trubek o průměru 168 mm a výšce cca 6 m. Uvnitř dvojitých regálů jsou umístěny kladky 4. Regály jsou spojeny do tuhého rámu horními 2 a spodní 5 pásů z vrtných trubek a tyčí 3 z kulatého železa.

Pevná část pojezdového systému je připevněna k hlavě sloupků a pohyblivá část je připevněna k nosným nosníkům S , přes který jsou uloženy dvě nosné trubky 273 mm b a 7. Pásy věže jsou k těmto trubkám připevněny pomocí příchytek. Dvojici kladkostrojů nesoucích jeden nosný nosník obsluhuje jeden naviják, poháněný elektromotorem o výkonu 10 kW.

Věž se instaluje v následujícím pořadí. Víko věže je namontováno na podlaze vrtné soupravy, jejíž příčník je spojen svorkou s nosnou trubkou. Poté se pomocí pojezdového systému zvednou nosné nosníky spolu se smontovanou hlavou do výšky 4 x 4,3 m. První sekce se smontuje na podlaze vrtné soupravy pod zvednutou hlavou a spojí se se zvednutou hlavou. Poté se nosné trubky odpojí od hlavice, spustí se dolů na nosné trámy, připevní se k nim pomocí pásových svorek montované sekce a zapnutím elektromotoru navijáků se věžová sekce zvedne. se sestavenou čelenkou. Poté se další část věže namontuje na podlahu a připevní se ke zvýšené části, zvedne se a třetí část se namontuje na podlahu a tak dále až do nejnižší části.

Při přemísťování vrtného zařízení je výhodné v případě příznivých odlehčovacích podmínek věžovou věž nerozebírat, ale přemisťovat smontovanou.

Vrtáky typu A se montují ve vodorovné poloze a zvednou do svislé polohy pomocí výložníku a tažného zařízení nebo traktoru.

2.2 Přípravné práce pro vrtání

Pojezdový systém se skládá z pevného korunového bloku, pohyblivého pojezdového bloku, pojezdového lana spojujícího pevný a pohyblivý blok korunového bloku a pojezdového bloku, vrtacího háku a závěsů, kterými je břemeno zavěšeno na háku. Jeden konec pojezdového lana je připevněn k základně věžového bloku pomocí speciálního zařízení a druhý konec, který střídavě obepíná válec korunového bloku, válec pojezdového bloku, válec korunového bloku atd., je připevněn k navijáku. buben.

Zařízení se provádí následovně. Poté se konec pojezdového lana, nazývaný pojezdové lano, zajistí v podložce brzdy navijáku, na jeho buben se navine 8x10 závitů, pojezdový špalík se spustí na vrtnou podlahu a pevný konec se upne do speciálního zařízení. U 41. věže a lanoví 4x5 se spotřebuje 450 m lana a u lanoví 5x6 570 m. U 53. věže a lanoví 6x7 se délka lana zvyšuje na 850 m.

Protože se při zvedání intenzivněji opotřebovává část lana, která je navinutá na bubnu, je vhodné při opotřebování odříznout průběžnou část lana a poté lano znovu protáhnout, přičemž jeho část odvineme z lana. cívka. V současné době továrny dodávají lana o délce 1200 a 1500 m, což umožňuje jejich několikanásobné přemístění a zároveň šetří čas na převybavování kladkostroje.

Korunové bloky. Konstrukčně se korunové bloky vrtných souprav od sebe liší především počtem lanových kladek, počtem a umístěním os, na kterých jsou instalovány.

Vrtné soupravy tříd BU-50 a BU-80 jsou vybaveny korunovými bloky s pěti lanovými kladkami nainstalovanými na stejné ose.

Vrtné soupravy třídy BU-125, vybavené derrickem, jsou vybaveny korunovým blokem, který má dvě sekce s koaxiálními osami, z nichž každá má tři lanové kladky (obr. 11).

Vrtné soupravy BU-125, vybavené jeřábem ve tvaru A a mechanismy ASP, mají korunový blok se třemi sekcemi, na ose jedné z nich jsou namontovány tři, na ose dalších dvou a na ose třetí - jeden lanový válec. Osy tří a dvoublokových sekcí jsou umístěny souose a osy jednoblokové sekce jsou na ně kolmé (Běžová větev pojezdového lana prochází blokem jednoblokové sekce. Korunový blok lze použít i ve vrtných soupravách této třídy, které nejsou vybaveny sadou mechanismů ASP.

Ras. 3. Korunový blok vrtných souprav třídy BU-125

1 svařovaný rám; 2 sekce lanových bloků; 3 a 4 odnímatelné podpěry; 5 pomocný blok; 6 blok dortů; 7 - suspenze pomocných a zubních bloků; 9 ochranných plášťů; 10 hmoždinek chránících nápravy proti otáčení; 11 upevňovacích matic pláště; 12 čtverců pro připevnění pouzder k rámu.

Pojezdový blok hákového bloku a se skládá ze dvou9 lícnic, ke kterým jsou na obou stranách přivařenypodšívky 5. V horní části lícnic jsou spojeny traverzou a ve spodní části vstupují do kapes držáků těla háčku 6 a jsou s ním spojeny pomocí odnímatelných os 7. Ve střední části lícnice mají otvor pro osu 10, na kterém je uloženo pět lanových ložisek na válečkách dvouřadých válečkových ložisek krytých ochranným pouzdrem 12.

Hák hákového bloku se skládá z tělesa 6, ve kterém je hlaveň 5 umístěna na výkonném kuličkovém ložisku, centrálního roha háku 1, spojeného s hlavní pomocí čepu 4, a dvou bočních rohů 2. mezerou mezi tělem a hlavní je zátěžová pružina, která slouží ke zvednutí na spojky vyšroubované zapalovací svíčky stojící na elevátoru nebo upnuté v klínech rotoru.

Rýže. 4 hákový blok vrtné soupravy třídy BU-125

Ústí centrální houkačky je určeno pro zavěšení obratlíku a dva boční klaksony jsou pro výškovky (pomocí závěsů). Aby se zabránilo vypadnutí vedení, jsou k dispozici pojistné držáky 3 a 14.

2.3 Hlavní vrtací zařízení

Vrtací zařízení

Pojezdový systém je určen k provádění zvedacích operací, přičemž nese váhu vrtacího nástroje a pouzdra. Pojezdový systém je kladkový systém, který je u vrtné soupravy navržen tak, aby snižoval rychlost pohybu zvedaného břemene a snižoval napětí pohyblivého konce pojezdového lana při jeho navíjení na buben navijáku. Skládá se z pevného korunového bloku instalovaného v horní části vrtné věže; pojezdový blok spojený s korunovým blokem pojezdovým lanem, jehož jeden konec je připevněn k bubnu navijáku a druhý ke speciálnímu zařízení pro připevnění pevného konce pojezdového lana; vrtací hák a závěsy pro zavěšení břemene.

Pojezdové lano je ocelové lano skládající se z jedné vrstvy pramenů. Šestipramenná lana se běžně používají při vrtání. Design pramenů se liší. Jako jádro se používá ocelové lano nebo ocelová pružina.

Vrtací hák a hákový blok jsou určeny k zavěšování pažnice a vrtacích strun pomocí závěsů s elevátorem při vypínání, podpírání hmotnosti vrtací kolony pomocí otočného čepu během vrtání, jakož i ke zvedání, spouštění a tahání pomocných břemen při vrtací a instalační a demontážní práce.

Výtah je určen k provádění následujících operací:

1. spouštění a zvedání vrtných a pažnicových trubek;
2. držení vrtacího nástroje zavěšeného;
3. přenos rotace na rotor;
4. sestavení a odšroubování trubek;
5. tažení různých břemen, zdvihací zařízení a věže při instalaci instalací, zvedání a spouštění nosičů zeminy atd.

Vrtací nástroj klesá vlastní vahou. Naviják má několik rychlostí pro zvýšení účinnosti při zvedání háku s prázdnou elevátorem (nezatíženým) nebo proměnnou hmotností. Řazení rychlosti se provádí pomocí spojek. Pojezdové lano je navinuto na buben. K provádění pomocných prací je určena třecí cívka a pneumatický uvolňovač zámku.

Otočný - mechanismus, který spojuje nerotační systém s rotačním a zajišťuje volné otáčení nástroje a také vstřikování vrtné kapaliny do něj pod tlakem. Skládá se z nerotujících částí připojených k vrtacímu háku a rotačních částí připojených k vrtacímu nástroji.

Vrtací kapalina proudí z hadice potrubím připevněným k víku pouzdra do tlakového potrubí a odtud do dutiny otočného otočného válce.

Rotor přenáší rotační pohyb na vrtací nástroj, podpírá strunu vrtných nebo pažnicových trubek na hmotnosti a vnímá reaktivní moment struny vytvářený vrtacím motorem (turbovrtačkou nebo elektrickou vrtačkou).

Rotor se skládá z rámu 1, v jehož vnitřní dutině je na ložisku instalován stůl 2 se zesíleným ozubeným věncem, hřídel 6 sřetězové kolo na jedné straně a kuželové kolo na druhé straně, plášť 5 s vnějším vlnitým povrchem, vložky 4 a svorky 3pro hnací potrubí. Otáčivý pohyb z navijáku je přenášen na hřídel rotoru pomocí řetězového převodu, v důsledku čehož se jeho horizontální otáčení přemění na vertikální hnací trubku, upnutou v hřídeli rotoru svorkami.

Kalová čerpadla jsou určena pro vstřikování vrtného bahna Kalová čerpadla jsou určena pro vstřikování vrtného bahna do studny.

Princip činnosti pístového čerpadla je následující: pístové čerpadlo se skládá ze dvou hlavních částí: hydraulické části, která přímo čerpá kapalinu, a hnací části, která přenáší energii do hydraulické části přijímané čerpadlem z čerpadla. motor.

Hydraulická část se skládá z válce a pístu spojeného s hnací částí čerpadla tyčí. K válci jsou připojeny dva sací a dva výtlačné ventily. Sací ventily jsou napojeny na přijímací nádrže sacím potrubím a výtlačné ventily jsou spojeny rozdělovačem se stoupačkou.

Vrtací hadice je určena k přívodu vrtné kapaliny pod tlakem ze stacionární stoupačky do pohyblivého otočného čepu.

Vrtáky a jejich klasifikace.

Dláto je pracovní nástroj, který ničí kámen. Podle účelu jsou bity rozděleny do tří typů:

1. průběžné vrtáky pro vyvrtání čela po celé ploše;
2. jádrové korunky pro vyvrtání čela podél prstence, přičemž ve středu zůstane sloupec nevrtané horniny (jádro), které je následně odstraněno na povrch;
3. speciální bity (rozšíření vrtu, změna jeho směru atd.).

Podle povahy dopadu na kámen se bity dělí do čtyř tříd:

1. zdrcující;
2. drcení a sekání;
3. abrazivní řezání;
4. řezání a štípání.

První a druhá třída zahrnuje válečkové kuželové bity, třetí - diamantové a frézovací bity a čtvrtá - čepelové bity.

Vrtací trubky a jejich klasifikace

Vrtné trubky jsou navrženy tak, aby při rotačním vrtání přenášely rotaci na korunku a vnímaly reaktivní krouticí moment motoru při vrtání s ponornými motory a přiváděly proud vrtné kapaliny nebo vzduchu na dno vrtu, aby jej vyčistily od vyvrtané horniny a ochlazovaly udidla, zvedání opotřebovaného udidla ze studny a spouštění nového, provádění pomocných prací: čerpání ucpávacích směsí při izolačních pracích, havarijní zásah atd.

Existují následující typy vrtných trubek:

1. s konci vsazenými dovnitř;
2. s konci umístěnými ven;
3. s navařenými spojovacími konci podél těla trubky (TBP);
4. s přivařenými spojovacími konci podél pěchované části (TBPV);
5. se stabilizačními pásy (TB N a TV);
6. trubky pro elektrické vrtání (interlock, TBGTVE);
7. lehké slitiny.

Kelly je navržen tak, aby při rotačním vrtání přenášel rotaci z rotoru na vrtnou kolonu a přenášel reakční sílu.

Jedná se o trubku se čtvercovým nebo šestihranným průřezem, kulatou nebo uprostřed. Aby se zabránilo vyšroubování hnací trubky během otáčení, je na jejím horním konci vyříznut levý závit a na spodním konci pravý závit. Subs se našroubují na horní a spodní konec trubky, aby chránily závity při připojení k otočné a vrtací koloně. Pro ochranu pojistného závitu spodního dílu před opotřebením je na něj našroubován pojistný díl. Kromě podložek určených pro vedení potrubí se používají podložky spojkové, vsuvkové, pojistné, přechodové a další.

2.4. Vrtání a vykopávání studní

Během procesu vrtání se studna postupně prohlubuje. Poté, co celá vodicí trubka zapadne do studny, je nutné zvýšit vrtnou kolonu. Prodloužení se provádí následovně. Nejprve zastavte mytí. Dále je vrtací nástroj zvednut ze studny tak, aby byla Kelly trubka zcela mimo rotor. Pomocí pneumatické klínové rukojeti je nástroj zavěšen na rotoru. Dále se z provazce vrtných trubek odšroubuje vodicí trubka a spolu s obratlíkem se spustí do jámy - mírně nakloněné studny o hloubce 15...16 m, umístěné v rohu vrtné soupravy. Zvedací hák je opět spojen s obratlíkem a zvednut s hnací trubkou z otvoru. Kellyova trubka se připojí k vrtací koloně, ta se odstraní z rotoru, zapne se kalové čerpadlo a korunka se opatrně přivede na dno. Poté vrtání pokračuje.

Při vrtání se korunka postupně opotřebovává a je potřeba ji vyměnit. K tomu se vrtací nástroj, stejně jako v případě prodloužení, zvedne do výšky rovné délce hnací trubky, zavěsí se na rotor, hnací trubka se odpojí od sloupku a spustí se otočným čepem do otvoru . Poté se kolona vrtných trubek zvedne do výšky rovné délce vrtacího stojanu, struna se zavěsí na rotor, stojan se od struny odpojí a jeho spodní konec se instaluje na speciální plošinu - stojan, a horní konec - na speciální konzole zvané prst. V tomto pořadí jsou všechny svíčky zvednuty ze studny. Poté se vrták vymění a začne sestup vrtacího nástroje. Tento proces se provádí v opačném pořadí, než je zvedání vrtacího nástroje ze studny.

Zvedací operace

Technické prostředky pro provádění zdvihacích operací. Spouštěcí operace (HLO) v průzkumných vrtech se provádějí v procesu prohlubování vrtu za účelem spuštění a získání vrtné kolony. Vrtání je nejnáročnější proces, jehož celková doba trvání se během vrtání studny zvyšuje s její hloubkou a také se zvyšováním mechanické rychlosti. Podíl času potřebného k provedení speciální zkoušky při vrtání měkkých hornin je 2-3x vyšší než při vrtání tvrdých hornin Pro usnadnění práce pracovníků a urychlení práce byly vytvořeny a vznikají různé mechanismy, zařízení a nástroje. vyvinutý pro zvedání a spouštění, šroubování a povolování prvků vrtacího zařízení. Jednou z metod, jak zkrátit čas strávený na otevřeném přístupu, je kombinovat dobu provádění jednotlivých prvků technologického řetězce operací spouštění a stoupání.

Exkurze na místo vrtů č. 846

V rámci vzdělávací praxe jsme se 1. srpna 2013 vydali na exkurzi do městské části Tuymazinsky a Serafimovsky. Vrtným mistrem je zde Ilgiz Ismagilovič Sammatov, pomocným vrtným mistrem je Gilman Anvarovič Usmanov. Vrt je vrtán expedicí Tuysazinsky hlubinného vrtání společnosti Bashneft - Drilling LLC.Vrtání je prováděno pomocí vrtné soupravy BU-2500 DGU (2500 konvenční hloubka, diesel DGU).Konstrukční hloubka vrtu je 2133 metrů. Nadmořská výška rotoru (nadmořská výška) vrtu je 230,55 metrů. Odchylka (posun od vertikály) je 794 metrů v hloubce 1250 metrů. Azimut je 2 stupně. Návrhová hloubka profilu typu A (pro danou vrtnou soupravu) se skládá ze tří částí: 1 - vertikální řez; 2 - řez sady zakřivení; 3-stabilizační sekce.

Vrtná souprava č. 846.

Ziganshin S.S. s pomocným mistrem vrtání - Gilman Anvarovič Usmanov

3. Těžba ropy a plynu

1. Houpací stroj (hlavní součásti, typy, princip činnosti)

Čerpací stroj je samostatný pohon pro studnové čerpadlo.Hlavní komponentyčerpací stroj rám, stojan v podobě komolého čtyřbokého jehlanu, vyvažovačka s otočnou hlavou, traverza s ojnicemi kloubově připojená k vyvažovačce, převodovka s klikami a protizávažím. SK Je vybaven sadou výměnných kladek pro změnu počtu výkyvů, tedy ovládání je diskrétní. Pro rychlou výměnu a napnutí řemenů je elektromotor namontován na otočných saních.

Houpací stroj se montuje na rámu instalovaném na železobetonové základně (základ). Vyvažovačka je fixována v požadované (nejhornější) poloze hlavy pomocí brzdového bubnu (kladky). Hlava vyvažovače je sklopná nebo otočná pro nerušený průchod zdvihacího a spádového zařízení při opravách podzemních studní. Vzhledem k tomu, že se hlava balancéru pohybuje v oblouku, je k dispozici pružný lanový závěs, který ji spojuje s tyčí ústí vrtu a tyčemi 17 (obr. 13). Umožňuje upravit uložení pístu ve válci čerpadla, aby se zabránilo nárazu pístu do sacího ventilu nebo pístu opouštějícího válec, a také instalovat dynamograf pro studium činnosti zařízení.

Amplituda pohybu vyvažovací hlavy (délka zdvihu tyče ústí vrtu-7 na obr. 12) se nastavuje změnou umístění klikového kloubu s ojnicí vůči ose otáčení (přesunutím klikového čepu do jiného otvoru ). Při jednom dvojitém zdvihu vyvažovače je zatížení volantu nerovnoměrné. Pro vyvážení chodu čerpacího stroje se na vyvažovačku, kliku nebo na vyvažovačku a kliku umísťují závaží (protizávaží). Pak se vyvažování nazývá vyvažovačka, klika (rotor) nebo kombinovaná.

Řídicí jednotka zajišťuje řízení elektromotoru SK v nouzových situacích (prasknutí tyčí, porucha převodovky, čerpadla, prasknutí potrubí atd.), stejně jako samovolné spuštění SC po přerušení napájení.

Náš průmysl po dlouhou dobu vyráběl čerpací stroje standardních velikostí SK. V současné době se podle OST 26-16-08-87 vyrábí šest standardních velikostí čerpacích strojů SKD.

Konstrukce monobloku s nízkou hmotností umožňuje jeho rychlé dodání (i vrtulníkem) a instalaci bez základu (přímo na horní přírubu hlavy trubky) v nejhůře přístupných oblastech, což umožňuje rychlou demontáž a opravu spádového zařízení.

Ve skutečnosti plynulá regulace délky zdvihu a počtu dvojitých zdvihů v širokém rozsahu umožňuje zvolit nejpohodlnější provozní režim a výrazně zvyšuje životnost podzemních zařízení.

JSC Motovilikha Plants vyrábí hydraulický pohon pístových čerpadel LAFKIN

Typy houpacích strojů.

Norma z roku 1966 poskytovala 20 standardních velikostíčerpací stroje (SK) s nosností od 1,5 do 20 t. Typické provedení SK je prezentováno na Obr.5. Poprvé v zemi byla zahájena výroba pohonů, u kterých byla převodovka zvednuta a instalována na stojan.

Obr.5. Schéma čerpacího stroje typu SKD s převodovkou na rámu a vyvažováním klik

Při tvorbě rozměrové řady bylo bráno v úvahu sjednocení komponentů a prvků s cílem minimalizovat různorodost opotřebitelných komponentů a tím zjednodušit výrobu, opravy, údržbu a zásobování zařízení náhradními prvky. Pro tento účel bylo z 20 typů čerpacích strojů vyrobeno 9 jako základních a zbylých 11 bylo vyrobeno jako modifikace. Úpravy byly:

• ve změně poměru délek předních a zadních ramen vyvažovače výměnou hlavy vyvažovače nebo celého vyvažovače, což vedlo ke změně nosnosti a délky zdvihu čerpacího stroje;
• při použití převodovky s jiným točivým momentem;
• při současné výměně vyvažovače a převodovky.

Do sériové výroby se ve skutečnosti dostalo pouze 9 modelů, z toho 7 základních a 2 upravené. Symbol používající příklad 4SKZ-1.2-700 je dešifrován následovně:

• 4SK - čerpací stroj 4 - základní model;
• 1,2 - maximální délka zdvihu závěsného bodu tyče 1,2 m;
• 700 - přípustný točivý moment na převodovce 700 kg m.

Houpací stroje SK5-3-2500 a SK6-2.1-2500 se od sebe liší délkou předního ramene balanceru; SK8-3,5-4000 a SK8-3,5-5600 se liší velikostí převodovky a výkonem elektromotoru.

Rýže. 6. Schéma čerpacího stroje podle GOST 5866-66

Uvedená průmyslová norma poprvé v naší zemi (tehdejší SSSR) stanovila výrobu čerpacích strojů disaxiálního typu v 6 velikostech.

Rýže. 7. Schéma čerpacího stroje typu SKDT s převodovkou na podstavci, s vyvažováním klikou Norma počítá se dvěma typy provedení - s převodovkou instalovanou na rámu nebo na podstavci. Vznikne tak 12 modelů pohonu.

Zásadní rozdíl mezi disaxiálními čerpacími stroji a těmi výhradně axiálními, které jsme dříve používali, je ten, že disaxiální čerpací stroje poskytují různé časy pro pohyb tyčí nahoru a dolů, zatímco axiální poskytují stejnou dobu. Jelikož rozdíl v kinematice je konstrukčně zajištěn elementárními prostředky, tzn. takové nebo jiné uspořádání převodovky vzhledem k vyvažovačce a nevyžaduje zvláštní konstrukční změny, pak se čerpací stroje podle uvažovaného průmyslového standardu neliší od podobných podle Gosstandartu.

Nízkorychlostní čerpací stroje

S nárůstem počtu nízkovýnosných vrtů (s průtokem pod 5 m3/den) se stále více vyostřoval problém jejich optimálního provozu. Používání periodického provozu je spojeno s řadou významných nepříznivých faktorů, mezi které patří: nerovnoměrná produkce formace, neefektivní využívání povrchových a podzemních zařízení, nedostatečná doba obratu ve srovnání s nepřetržitě fungujícími studnami, potíže vznikající v zimě atd.

Byla vyvinuta konstrukce pro pomaloběžný čerpací stroj se zvýšeným převodovým poměrem díky zavedení přídavného řemenového pohonu do převodovky, což umožnilo snížit frekvenci kývání vyvažovače na 0,8...1,7 za minutu .

K tomu je mezi elektromotor a převodovku namontován mezilehlý hřídel s řemenicemi o malém a velkém průměru instalovanými v konzole. Uspořádání mezihřídele může být vertikální nebo horizontální.

Obr.8. Schéma pomaloběžného čerpacího stroje s přídavným řemenovým pohonem

V druhém případě musí být rám čerpacího stroje mírně zvětšen o velikost mezinápravové vzdálenosti přídavného řemenového pohonu. Tato možnost se používá na čerpacím stroji 7SK8-3,5-4000Sh.

Dalším řešením bylo použití převodového motoru s převodovým poměrem i = 2,3 v pohonu. Pokud má čerpací stroj typu 7SK8-3,5-4000Sh počet kmitů n = 3,8...12, pak s převodovým motorem - až 2,5. V tomto případě je k provozu místo 30 kW motoru použit motor 18,5 kW.

Uspořádání převodu takového čerpacího stroje se vyznačuje absencí řemenového pohonu, což je kompenzováno použitím třístupňové převodovky s převodovým poměrem i = 165. Převodovka je přímo spojena s elektromotorem pomocí spojky . V tomto případě je nutné použít úhlový převod, proto má převodovka kuželo-válcové provedení s vysokorychlostním kuželovým stupněm.

Absence řemenového pohonu neumožňuje nastavení rychlosti vyvažovače, proto je v popsaném provedení zajištěno použití nastavitelného vícerychlostního asynchronního elektromotoru, který změnou schématu zapojení může zajistit rychlosti otáčení hřídele. 495, 745, 990 a 1485 ot./min. V souladu s tím dostanou 3; 4,5; 6 a 9 kmitů vyvažovače za minutu a doba pro převedení kladkové jednotky do jiného provozního režimu se výrazně zkrátí ve srovnání s výměnou kladek.

Obr.9. Schéma čerpacího stroje s třístupňovou kuželo-čelní převodovkou

Absence řemenového pohonu, který u běžných mechanismů chrání zařízení před poruchami při přetížení, si v tomto případě vyžádala jiné konstrukční řešení. Spojka spojující motor s převodovkou je vybavena střižným čepem uzavřeným v pryžovém plášti, který změkčuje rozběhový moment.

Když se píst vrtného čerpadla zablokuje nebo dojde k poruše kinematického řetězce, čep se odřízne, čímž je elektromotor chráněn před přetížením.

3.2. Automatizované skupinové měřicí instalace "Sputnik"(pracovní princip, hlavní komponenty)

Zařízení jsou navržena tak, aby pravidelně určovala podle programu množství kapaliny produkované z ropných vrtů a monitorovala jejich provoz na ropných polích. Provozním účelem zařízení je zajistit kontrolu nad technologickými provozními podmínkami ropných vrtů.

Instalace se skládá ze dvou bloků: technologického a hardwarového. Bloky jsou vyrobeny z třívrstvých sendvičových kovových panelů s izolací z polyuretanové pěny nebo čedičové izolace. Místnost je vybavena osvětlením, větráním a vytápěním.

Technologický blok obsahuje:

• oddělovač měření
• multi-pass well switch PSM
• kapalinoměr TOP
• regulátor průtoku
• hydraulický pohon
• uzavírací ventily.

Instalace Sputniku AM 401500 a B 40500 jsou navíc vybaveny dávkovacím čerpadlem a nádobou na chemická činidla, která umožňuje zavedení chemického činidla do kapaliny.

Automatizované skupinové instalace "Sputnik" v přítomnosti turbínového plynoměru "Agat" a vlhkoměru VSN mohou dodatečně určit množství plynu a obsahu vody v extrahované kapalině.

Princip fungování AGZU

Produkce studny prostřednictvím potrubí připojených k instalaci vstupuje do přepínače PSM. Pomocí PSM přepínače je produkce jedné z vrtů odeslána do separátoru a produkty zbývajících vrtů jsou posílány do společného potrubí. Separátor odděluje plyn od kapaliny. Když je ventil otevřený, uvolněný plyn vstupuje do společného potrubí a kapalina se hromadí ve spodní nádrži separátoru. Pomocí regulátoru průtoku a ventilu napojeného na plovákový hladinoměr prochází nahromaděná kapalina cyklicky přes měřič TOP konstantními otáčkami, což zajišťuje měření průtoku studny.

3.3 Odlučovač vody v potrubí.

Odlučovač vody obsahuje šikmou kolonu z trubek, sestávající z usazovací a usazovací části oleje, přívodního potrubí směsi plyn-kapalina a na kolonu připojené vypouštěcí potrubí oleje, vody a plynu. Potrubí pro přivádění směsi plyn-kapalina je připojeno k uklidňovacímu potrubí, které má vodní vypouštěcí potrubí připojené ke dnu usazovací části kolony. Jedna nebo více přepážek je instalováno ve sloupci pod výstupem uklidňovacího potrubí, otevřené nahoře. Výška a velikost vnější přepážky je větší než ostatní, mezi výstupem z uklidňovacího potrubí a vnější přepážkou je vytvořena kapsa pro akumulaci oleje vstupujícího do kolony. Navržené řešení umožňuje zvýšit intenzitu procesu separace vody.

4. Laboratorní studie ropy.

Laboratoř provádí na vysoké kvalitativní a technické úrovni následující činnosti v souladu s GOST, OST a různými metodami předních průmyslových výzkumných ústavů pro studium fyzikálních a chemických vlastností uhlovodíkových a nekovových surovin:

stanovení zásobníkových a petrofyzických vlastností hornin, stanovení rychlosti podélných vln v atmosférických a zásobníkových podmínkách, rezistivita (elektrická rezistivita), otevřená pórovitost v atmosférických a rezervoárových podmínkách;

stanovení fyzikálního a chemického složení oleje a kondenzátu; plyny: přidružené plyny, rozpuštěné v oleji nebo benzin-petrolejových frakcích, odplyňování, separace oleje a kondenzátu; analýza oleje a kondenzátu za účelem stanovení složení jednotlivých uhlovodíků pomocí plyn-kapalina, plynové adsorpční chromatografie a spektroskopie;

stanovení a provádění prací pro studium fyzikálně-chemických, termodynamických vlastností ropy, kondenzátů, plynů v ložiskových a atmosférických podmínkách, jakož i studium fázového stavu uhlovodíkových systémů, obchodních charakteristik ropy, kondenzátů a ropných produktů;

provádění chemických analýz tvorby, odpadních, podzemních a pitných vod, semikvantitativní a kvantitativní spektrální analýza pro 40 a 18 prvků; stanovení mikrosložek v mineralizovaných vodách, sedimentech, půdách, horninách, ropě, materiálu jádra atd.;

provádění experimentálních prací na vytěsňování oleje vodou a jinými rozpouštědly ze vzorků materiálu jádra;

Po provedení souboru studií jsou poskytovány služby pro přesun aktivní zóny ke skladování v jaderném skladu odboru ropy a zemního plynu pod vládou Chanty-Mansijského autonomního okruhu - Ugra. Po dohodě se Zákazníkem jsou také služby jádrového úložiště poskytovány ve vlastním centrálním skladu.

Analýza jádra v plné velikosti:Studium vlastností nádrže v atmosférických podmínkách (na válci), včetně: Zbytkové nasycení olejem a vodou (Zacks - přímá metoda). Plynopropustnost. Otevřená pórovitost (nasycení: petrolej, formovací voda). Objemová hmotnost. Nasycení zbytkovou vodou (nepřímá metoda) Mineralogická hustota. Obsah uhličitanu. Indikátor smáčivosti horninového povrchu. Specifický povrch pórového prostoru. Relativní fázová permeabilita. Propustnost tekutin s modelováním stavu nádrže. Měrný elektrický odpor. Koeficient výtlaku oleje. Studium pórového prostoru pomocí kapillarimetrie.

Studium rezervoárových vlastností hornin v podmínkách nádrže:Stanovení pórovitosti. Stanovení elektrického odporu. Stanovení rychlosti pohybu podélných vln v nádržích a atmosférických podmínkách.

Parametry výpočtu: Efektivní pórovitost. Parametr pórovitosti. Parametr sytosti.

5. Exkurze

5.1. Exkurze na místo vrtů č. 846.

Dne 30.7.2014 během vzdělávací praxe pod zkušeným vedením S.S.Ziganshina. jsme se vydali na exkurzi na vrtnou lokalitu č. 846 (oblast Serafimovskaja), která se nachází v okrese Tuymazinsky nedaleko obce Nikolaevka. Doprovázel nás také oficiální fotograf novin Okťabrskij Neftjannik Viktor Konstantinovič Lukin.

Vrtným mistrem je zde Ilgiz Ismagilovič Sammatov, pomocným vrtným mistrem je Ilgiz Vinerovič Jusupov. Vrt je vyvrtán expedicí Tuymazinského hlubinného vrtání společnosti Bashneft-Bureniye LLC. Vrtání se provádí pomocí vrtné soupravy BU-2500 DGU (konvenční hloubka 2500, dieselový pohon DGU) pomocí nízkootáčkových vrtných šroubových motorů (rychlost otáčení - 200 ot/min). Studna je směrová, návrhová hloubka studny je 2288 metrů: směrová hloubka je 40 m, hloubka vodiče je 260 m, hloubka výrobního pláště je 2288 m. Nadmořská výška rotoru (nadmořská výška) vrtu je 230,55 metrů. Odchylka (posun od vertikály) je 125 metrů v hloubce 1250 metrů. Azimut je 270 stupňů. Návrhová hloubka profilu typu A (pro danou vrtnou soupravu) se skládá ze tří částí: 1 - vertikální řez; 2 - řez sady zakřivení; 3-stabilizační sekce. Jako proplachovací kapalina se používá sádrovo-vápenné vrtné bahno. Jmenovitá nosnost je 125t, maximální krátkodobá nosnost je 160t.

Na vrtné soupravě je mnoho procesů automatizováno a parametry jsou měřeny senzory, například zatížení vrtáku, rychlost otáčení, doba vrtání atd. Vrtací vrták a vrtný motor jsou podporovány společností PetroTool LLC a je poskytován servis vrtné kapaliny od Azimut-Service LLC. Vrtání směrových vrtů provádí TK Echo LLC.

Na fotografii: vedoucí vzdělávací praxe Ziganshin S.S. s pomocným předákem vrtání Yusupovem I.V.

Na fotografii: vedoucí vzdělávací praxe Ziganshin S.S. ukazuje základní techniky práce s bateriovým klíčem.

5.2. Exkurze do závodu Oktyabrsky Oilfield Equipment Plant LLC.

Dne 22. července 2014 jsme navštívili oddělení oprav ropných polí, což je divize společnosti Oktyabrsky Oilfield Equipment Plant LLC a sídlí na adrese: Oktyabrsky, Severnaya St., 2.

Exkurze začala úvodní bezpečnostní instruktáží. Poté pod zkušeným vedením S.S. Ziganshina. Seznámili jsme se s hlavními oblastmi tohoto podniku (soustružnické kování, kovoobrábění atd.) a principy jeho fungování.

OZNPO LLC se zabývá vývojem, výrobou, modernizací a generálními opravami zařízení pro ropná pole a také poskytuje širokou škálu služeb v oblasti těžby ropy a souvisejících odvětví, jako jsou: generální opravy vrtných zařízení, generální opravy, instalace, potrubí, hydraulika testování energetických zařízení, výroba náhradních dílů a nástrojů pro vrtná a ropná zařízení, výroba železářských a pryžových výrobků. Společnost vyrábí SRP pohony, čerpadla, kompresorové jednotky, potrubí, čerpací stroje, AGZU, mobilní budovy, těsnění, ventily, šoupátka, vzorkovače, ventily, řezací zařízení, potrubní zábrany a mnoho dalšího. Ředitel společnosti Kupavykh Sergeji Borisovič, jeho zástupce Skvortsov Alexander Jurijevič.

5.3 Exkurze do válcovny a opravny elektrických ponorných zařízení 4 (NZNO LLC).

Dne 24. července 2014 jsme navštívili válcovnu a opravnu elektrických ponorných instalací 4, která je divizí společnosti Neftekamsk Oilfield Equipment Plant LLC a nachází se na adrese: Oktyabrsky, Severnaya St., 3. Vedoucí podniku Salimgarayev Salavat Mukhametzakievich, zástupce vedoucího Gataullin Ildar Amerkhanovich.

Základní činností tohoto podniku jsou generální opravy a běžné opravy zařízení a nářadí pro ropná pole a výroba náhradních dílů pro něj.

Exkurze začala tím, že nás vzali do konferenční místnosti, kde jsme dostali úvodní instruktáž. Po briefingu nás čekal jeden z technologů tohoto podniku Vladimír Leonidovič Alešin, který nás provedl všemi prostory a pavilony a řekl nám o hlavních činnostech podniku.

5.4.Výlet do keře č.1262.

Dne 16. července 2014 jsme pod vedením S.S. Ziganshina Navštívili jsme keř č. 1262, který se nachází ve 29. mikrodistriktu města Okťabrskij poblíž sirovodíkové nemocnice.

Na podložce je 9 jamek, z nichž 3 směřují vodorovně (vrtané směrem k POC), 6 je nakloněných. Všechny studny používají sací tyčová čerpadla.

Exkurze začala úvodním briefingem. V buši nás potkal Andrej Valerijevič Trontov, operátor těžby ropy a plynu páté třídy. Provedl nás buší, řekl nám o studnách, které se tam nacházejí, a vysvětlil konstrukci a princip fungování čerpacích strojů. Několik našich studentů se také podílelo na výměně těsnění na jedné ze studní.

5.5 Exkurze do územní divize „Oktyabrsky“ OJSC „Bashneft Petrotest“.

Dne 1. srpna 2014 jsme navštívili územní divizi „Oktyabrsky“ OJSC „Bashneft Petrotest“, která se nachází na adrese: Oktyabrsky, Sovetskaya St., 9. Tento podnikposkytuje výzkumné služby v oblasti vývoje, produkce a přepravy ropy.

Hlavní aktivity:

• Provádění a interpretace hydrodynamických studií studní.
• Chemické a analytické studie ropy, plynu a vody.
• Chemické metody v technologiích výroby ropy (sledování koroze, výběr inhibitorů koroze a kotelního kamene atd.).
• Ekologie a ochrana práce (ekologický monitoring životního prostředí; certifikace pracovišť).

Nejprve jsme šli do environmentální laboratoře. Hlavní inženýr této laboratoře Andropov Jurij Aleksandrovič nám řekl o hlavních aspektech své profese, o metodách ochrany životního prostředí a také o službách, které laboratoř poskytuje (monitorování povrchových a podzemních vod, monitorování půdy, ovzduší, související plyn atd.).

Poté jsme šli do laboratoře na rozbor oleje, kde nám řekli základní techniky a metody stanovení obsahu různých nečistot v oleji.

Poté jsme byli převezeni do korozní laboratoře, kde nám její hlavní inženýr Jurij Michajlovič Dukanin vysvětlil způsoby ochrany ropovodu před korozí, zejména použití inhibitorů.

V terénní výzkumné laboratoři Vladislav Aleksandrovič Zolotukhin (hlavní inženýr laboratoře) hovořil o různých typech zařízení, která se používají k určení aktuálního stavu formace a studny.

6.Závěr

Během cvičení, které probíhalo pod vedením Ziganshina S.S. Podařilo se nám navštívit provozní cluster 1262 oddělení těžby ropy a zemního plynu Tuymazyněft, kde jsme naživo viděli práci operátora těžby ropy a plynu, ropné show, výměnu těsnění, vstřikování povrchově aktivních látek, zastavení a spuštění čerpacího stroje, atd.

Dále jsme navštívili OZNPO LLC, NZNO LLC a výzkumnou a výrobní dílnu (Bashneft SNIPR), kde nám bylo řečeno o opravách sacích tyčových a elektrických odstředivých čerpadel a opravách čerpacích strojů, elektrických kabelů; o odběru vzorků ropy a jejich komplexní analýze (obsah solí, pryskyřic, asfaltenů, vody atd.), o metodách a metodách jejího rozboru, jakož i o zařízeních k tomu používaných; o ochraně životního prostředí, o prostředcích jeho ochrany, o způsobech jeho zachování.

Byli jsme také na exkurzi do výzkumné a výrobní společnosti „Packer“, kde jsme se dozvěděli mnoho o instalaci a komplikacích na zařízení podzemních vrtů, o konstrukci a provozu samotné pakry, dozvěděli jsme se mnoho o firmě, historii jejího vzniku a vývoje a obdržel pozvání do výrobní praxe.

Poté jsme navštívili TVO TsDNG „Tuymazyneft“, kde nám řekli o struktuře potrubního odlučovače vody, jeho provozním systému a struktuře sběrného ropovodu.

Na závěr jsme navštívili funkční vrtnou soupravu, viděli práci vrtných souprav, zakřivovačů, vzorkování jader, dozvěděli jsme se mnoho o vrtání šikmých vrtů, komplikacích a chybách při vrtání, o konstrukci vrtné soupravy, jejích technických možnostech a bezpečnostních opatřeních. zatímco u vrtné soupravy.

Během stáže jsme se dozvěděli mnoho o geologické stavbě útvarů a jejich ničení, o práci s útvarem a těžbě ropy z něj a na vlastní oči jsme viděli, kolik lidí a práce se podílí na vytěžení byť jen kapky. oleje.

7. Seznam použité literatury

1. Čerpací stroj, Stručná elektronická referenční kniha o základních pojmech ropy a zemního plynu se systémem křížových odkazů. M.: Ruská státní univerzita ropy a zemního plynu pojmenovaná po. I. M. Gubkina. M.A. Mokhov, L.V. Igrevsky, E.S. Novik. 2004.

2. Houpací stroj, Hornická encyklopedie. M.: Sovětská encyklopedie. Editoval E. A. Kozlovský. 19841991.

3. Aliverdizade K. S., Vyvážené jednotlivé pohony hlubinného čerpacího zařízení, Baku-L., 1951;

4. Technologie a zařízení těžby ropy a plynu, M., 1971.

Brusilovský A.I.

5. Teoretické základy fázových přeměn uhlovodíkových směsí: Učebnice. 2010 - 92 s

Ermolajev A.I.

6. Modely pro tvorbu možností umístění vrtů v ložiscích ropy a plynu: Učebnice. 2010 80. léta.

M.A.Mokhov, V.A.Sakharov, Kh.Kh.Khabibulin, editoval I.T.Mishchenko

7. Zařízení a technologie pro těžbu ropy ve ztížených podmínkách. Tutorial. 2010 196 s.

8. Lurie M.V., Astrakhan I.M., Kadet V.V.

9. Hydraulika a její aplikace při těžbě ropy a plynu. Tutorial. 2010 332 str.

Mityushin A.I., Razbegina E.G.

10. Fraktálně-statistická analýza procesu výroby uhlovodíků. Tutorial. 2010, 112 s.

Aliev Z.S., Marakov D.A.

11. Rozvoj nalezišť zemního plynu: Učebnice pro vysoké školy. 2011. - 340 s.

STRANA 4

Další podobná díla, která by vás mohla zajímat.vshm>
12430.		Výběr racionálních technických prostředků a technologií pro vrtání průzkumných vrtů v průzkumném území Zirabulak	4,68 MB
	Diplomová práce zkoumá soubor problémů souvisejících s využitím vysokorychlostní technologie pro vrtání průzkumných vrtů při vyhledávání a průzkumu uranového ložiska Kizilkuma.
1402.		Aplikace šroubových vrtných motorů pro vrtání směrových vrtů v severní pobočce JSC "Siberian Service Company"	301,96 kB
	Administrativně se na území nachází pole Zapadno-Moiseevskoye Ruská Federace v okrese Kargasoksky v Tomské oblasti. Podle geografická poloha Region se nachází v severozápadní části Západosibiřské nížiny.
13796.		Technologie chlazení a potravin	15,24 MB
	BOLSHAKOV UČEBNICE CHLADÍCÍ TECHNIKY A POTRAVINÁŘSKÉ TECHNOLOGIE Doporučeno Vzdělávacím a metodickým sdružením pro vzdělávání v oboru komoditní a výrobkové expertizy jako učebnice pro vysokoškolské studenty vzdělávací instituce studenti v oboru 351100 Zbožní průzkum a zkoušení zboží v oblastech použití a dalších technologických specialitách potravinářského profilu v oboru Chladicí zařízení a technologie Moskva CDEM 2003 Recenzenti: dr. ISBN 5769512296 Učebnice obsahuje informace o účelu a...
19857.		Hlubinná vrtná souprava na poli Zapolyarnoye	658,96 kB
	Souprava vrtné soupravy obsahuje: věž pro zavěšení pojezdového systému a umístění vrtných trubek; zařízení pro spouštění a zvedání nástrojů; zařízení pro podávání a otáčení nástrojů; čerpadla pro čerpání proplachovací kapaliny; elektrický pohon; mechanismy pro přípravu a čištění proplachovací kapaliny; mechanismy pro automatizaci a mechanizaci vypínacích operací, SPO řídicí - měřicí přístroje a pomocná zařízení. OJSC Uralmash vyrábí kompletní vrtné soupravy a sady vrtných zařízení...
14684.		Zařízení pro provoz plynových výtahů studní	83,35 kB
	1 Zařízení pro provoz vrtů plynovým výtahem Smyslem způsobu provozu plynovým výtahem je zajistit průtok vrtu přiváděním potřebného množství stlačeného plynu na dno potrubní kolony. U kompresorového plynového výtahu je na rozdíl od fontánového způsobu provozu nutné mít nejen zdroj stlačeného plynu, ale také komunikační systém pro jeho dopravu do ústí vrtu, speciální zařízení pro ústí vrtu a samotný vrt pro zásobování plyn. Navíc je nutné oddělovat plyn od extrahované směsi plyn-kapalina pro jeho...
14683.		Zařízení pro provoz vrtů průtokovou metodou	312,15 kB
	To platí i pro pole s jasně vyjádřeným vodním tlakovým režimem.1 Vybavení pro provoz vrtů průtočným způsobem Provozní podmínky průtočných vrtů vyžadují utěsnění jejich ústí, izolaci mezitrubního prostoru, nasměrování těžby vrtů do sběrných míst ropy a zemního plynu. a v případě potřeby také úplné uzavření studny pod tlakem. Potřeba vánočních ventilů vznikla v souvislosti s počátkem používání výtahů a zařízení pro regulaci průtoku kapaliny nebo plynu ve vánoční studni pomocí...
19163.		Stanovení potřeby materiálů a chemických činidel pro přípravu a zpracování vrtné kapaliny pro vrtné intervaly a pro vrt jako celek	263,98 kB
	Zdůvodnění složení vrtné kapaliny, výběr materiálů a chemických činidel pro přípravu a úpravu kapaliny pro vrtné intervaly a pro vrt jako celek. Stanovení potřeby materiálů a chemických činidel pro přípravu a zpracování vrtné kapaliny pro vrtné intervaly a pro vrt jako celek...
7801.		Interpretace výsledků hydrodynamických studií studní pro rozhodování managementu	48,14 kB
	Vzhledem k tomu, že ropa se těží v CDNG, týkají se činnosti především práce s těžebními vrty. Optimalizace provozu těžebních vrtů při současném snížení tlaku ve dně, tedy změna rozmístění zařízení vrtů s cílem zajistit vyšší průtok.
11975.		Metoda pro stanovení stability šikmých a horizontálních vrtů při jejich vrtání a provozu (včetně nevyvážených podmínek)	141,9 kB
	Metoda je zaměřena na řešení nejdůležitějšího problému, který vzniká při rozvoji nalezišť ropy a zemního plynu: výběr vrtných a provozních parametrů, které zajišťují stabilitu šikmých a horizontálních vrtů. Tato otázka se stala obzvláště akutní v poslední době, kdy se technologie vrtání šikmých a horizontálních vrtů stala hlavním nástrojem rozvoje ropných a plynových polí. Do popředí se dostaly otázky stability šikmých vrtů při vrtání, otázky stanovení přípustných prohlubní při provozu...
21446.		Technické prostředky a technologické parametry pro vrtání studní v lokalitě Khrustalny na poli Dukat	3,68 MB
	Projekt ukazuje geologické charakteristiky území a provádí výpočty technologické parametry vrtání, vrtná souprava byla vybrána podle vrtných podmínek a hl technologické vybavení. Byla provedena finanční kalkulace předpokládané ceny projektovaného díla. Zvažují se opatření na ochranu životního prostředí a bezpečnost života. Speciální část projekt je věnován zdůvodnění a výběru optimálních impregnovaných korunek.