Korxonada moddiy oqimlarni boshqarishni takomillashtirish. Korxona qarorlarini qabul qilishda materiallar oqimini boshqarish tizimini takomillashtirish
MAZMUNI
Kirish……………………………………………………………………………….2
1. Materiallarni boshqarish tizimlari…………………………4
1.1. Push materiallarni boshqarish tizimi……..7
1.2. Materiallarni boshqarish tizimi …………9
1.3. Logistika tushunchasi RP……………………………………10
1.4. “O'z vaqtida” logistika tushunchasi………………………..16
1.5 KANBAN tizimi………………………………………………18
1.6 ORT tizimi………………………………………………….21
2. XYZ tahlilidan foydalangan holda korxonada inventarizatsiyani boshqarish………22
2.1. Korxona inventarlarini X, Y, Z guruhlarga ajratish...23
Xulosa………………………………………………………………………………27
Adabiyotlar………………………………………………………27
KIRISH
So'nggi yillarda bir qator mamlakatlarda tovar aylanmasi sohasida sezilarli o'zgarishlar ro'y berdi. Ishlab chiqarish hajmining o'sishi va ichki va mikroiqtisodiy munosabatlarning kengayishi taqsimlash xarajatlarining oshishiga olib kelgan sharoitda tadbirkorlarning e'tibori bozor faoliyatini optimallashtirish va ushbu sohadagi xarajatlarni kamaytirishning yangi shakllarini topishga qaratildi. Xo‘jalik amaliyotida tovarlarni yetkazib berishning yangi usullari va texnologiyalari qo‘llanila boshlandi. Ular kontseptsiyaga asoslanadi logistika .
Logistika(yunoncha “logistike” soʻzidan olingan boʻlib, hisoblash, mulohaza yuritish sanʼati degan maʼnoni anglatadi) — moddiy va axborot oqimlarining fazo va vaqtdagi birlamchi manbadan yakuniy isteʼmolchigacha boʻlgan harakatini rejalashtirish, tashkil etish, boshqarish, nazorat qilish va tartibga solish haqidagi fan. .
Logistika korxona faoliyatining butun doirasi va spektrini qamrab oladi va ishlab chiqarishni rivojlantirishning barcha bosqichlarida xarajatlarni kamaytirishga va belgilangan miqdor va sifatdagi mahsulotni o'z vaqtida va belgilangan joyda ishlab chiqarishga intiladi.
Munosabati bilan tez o'zgarishlar bozor sharoitlari, logistika tashkilotlariga yo'naltirilgan korxonalar tizimni atrof-muhit sharoitlariga moslashtirishda afzalliklarga ega.
IN zamonaviy sharoitlar Logistikaning bir nechta turlari mavjud: ishlab chiqarish, sotib olish, tarqatish, axborot, transport, xizmat ko'rsatish logistikasi va boshqalar.
Logistika tizimining markaziy bo'g'inlaridan birini ishlab chiqarish logistikasi deb atash mumkin, chunki ishlab chiqarish tufayli xom ashyo va materiallarni sotib olish va keyinchalik tayyor mahsulotlarni taqsimlash amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy qoidalarni o'z ichiga oladi:
· ortiqcha zahiralarni rad etish;
· asosiy va transport va ombor operatsiyalarini bajarish uchun ortiqcha vaqtni rad etish;
· buyurtmachi buyurtmasi bo'lmagan qismlar seriyasini ishlab chiqarishni rad etish;
· asbob-uskunalarning to'xtab turishini bartaraf etish;
· nuqsonlarni majburiy bartaraf etish;
· irratsional zavod ichidagi tashishlarni bartaraf etish;
· etkazib beruvchilarni qarama-qarshi tomonlardan xayrixoh sheriklarga aylantirish.
Logistikadan farqli o'laroq, ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy kontseptsiyasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
· asosiy uskunani hech qachon to'xtatmang va har qanday holatda ham yuqori foydalanish tezligini saqlang;
· mahsulotlarni imkon qadar katta partiyalarda ishlab chiqarish;
· "har qanday holatda" moddiy resurslarning eng katta ta'minotiga ega bo'lish.
Ushbu ishning maqsadi :
Korxonada materiallar oqimini boshqarish tizimlarini o'rganish.
Asosiy maqsadlar :
1. Logistika yondashuvi asosida ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishning progressiv usullarini qo'llash.
2. XYZ tahlilidan foydalangan holda korxona inventarlarini boshqarish.
1. MATERIAL OQIMLARINI BOSHQARISH TIZIMLARI
Materiallar oqimini boshqarish tizimi deganda ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida moddiy oqimlarni rejalashtirish va tartibga solishni shakllantirishning tashkiliy mexanizmi tushuniladi.
Oqim - bu yaxlit bir butun sifatida qabul qilinadigan, ma'lum vaqt oralig'ida jarayon sifatida mavjud bo'lgan va ma'lum bir davrda mutlaq birliklarda o'lchanadigan ob'ektlar yig'indisidir. Oqim parametrlari - davom etayotgan jarayonni tavsiflovchi parametrlar. Oqimni tavsiflovchi asosiy parametrlar: uning boshlang'ich va yakuniy nuqtalari, harakat traektoriyasi, yo'l uzunligi (traektoriya o'lchovi), harakat tezligi va vaqti, oraliq nuqtalar, intensivlik.
Ta'sis ob'ektlarining tabiatiga ko'ra, oqimlarning quyidagi turlari ajratiladi: moddiy, transport, energiya, pul mablag'lari, axborot, insoniy, harbiy va boshqalar, lekin logistika uchun yuqorida sanab o'tilgan materiallar, axborot va moliyaviy qiziqish uyg'otadi. .
Moddiy oqim tushunchasi logistikada asosiy hisoblanadi. Materiallar oqimlari xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlar bilan transport, omborxona va boshqa moddiy operatsiyalar natijasida - xom ashyoning birlamchi manbaidan yakuniy iste'molchigacha shakllanadi. Moddiy oqimlar turli korxonalar o'rtasida yoki bitta korxona ichida o'tishi mumkin.
Materiallar oqimi - bu unga turli xil logistika (transport, omborxona va boshqalar) va (yoki) texnologik (ishlov berish, yig'ish va hokazo) operatsiyalarini qo'llash jarayonida ko'rib chiqiladigan mahsulot (yuk, ehtiyot qismlar, inventar buyumlar shaklida). va ma'lum bir vaqt oralig'iga tegishli. Materiallar oqimi vaqt oralig'ida emas, balki ma'lum bir vaqtning o'zida, moddiy zaxiraga o'tadi.
Materiallar oqimi ma'lum parametrlar to'plami bilan tavsiflanadi:
·mahsulotning nomenklaturasi, assortimenti va miqdori;
O'lchovli xarakteristikalar (hajm, maydon, chiziqli o'lchamlar);
· vazn xarakteristikalari (umumiy og'irlik, brutto og'irlik, sof og'irlik);
· yukning fizik-kimyoviy tavsiflari;
· idish (qadoqlash)ning xarakteristikalari;
· oldi-sotdi shartnomalari shartlari (egalik huquqini berish, yetkazib berish);
· tashish va sug'urta qilish shartlari;
·moliyaviy (xarajat) xususiyatlari;
· mahsulotlar harakati bilan bog'liq boshqa jismoniy taqsimlash operatsiyalarini bajarish shartlari va boshqalar.
Birlamchi xom ashyo manbasidan yakuniy iste'molchigacha bo'lgan yo'lda moddiy oqim bir qator ishlab chiqarish bo'g'inlari orqali o'tadi. Ushbu bosqichda moddiy oqimlarni boshqarish o'ziga xos xususiyatlarga ega va ishlab chiqarish logistikasi deb ataladi.
Ishlab chiqarish logistikasining vazifalari moddiy ne'matlarni yaratuvchi yoki saqlash, qadoqlash, osib qo'yish, yig'ish va boshqalar kabi moddiy xizmatlar ko'rsatadigan korxonalar ichidagi moddiy oqimlarni boshqarishga tegishli.
Ishlab chiqarish logistikasi tomonidan ko'rib chiqiladigan logistika tizimlari ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari deb ataladi. Bularga quyidagilar kiradi: sanoat korxonasi; omborxonalarga ega ulgurji korxona; yuk tashish markazi; xab dengiz porti va boshqalar sanoat ichidagi logistika tizimlarini makro va mikro darajada ko'rib chiqish mumkin.
Makrodarajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari makrologistika tizimlarining elementlari sifatida ishlaydi. Ular ushbu tizimlarning ishlash ritmini o'rnatadilar va moddiy oqimlarning manbalari hisoblanadi. Makrologistika tizimlarini atrof-muhit o'zgarishlariga moslash qobiliyati ko'p jihatdan ularning ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining chiqadigan materiallar oqimining sifat va miqdoriy tarkibini, ya'ni ishlab chiqarilgan mahsulotlarning assortimenti va miqdorini tezda o'zgartirish qobiliyati bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarining yuqori sifatli moslashuvchanligiga universal xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning mavjudligi va moslashuvchan ishlab chiqarish orqali erishish mumkin. Miqdoriy moslashuvchanlik ham ta'minlanadi turli yo'llar bilan. Misol uchun, ba'zi Yaponiya korxonalarida asosiy xodimlar soni maksimal xodimlar sonining 20% dan ko'p bo'lmagan qismini tashkil qiladi. Qolgan 80% vaqtinchalik ishchilardir. Bundan tashqari, vaqtinchalik ishchilar sonining 50 foizigacha ayollar va pensionerlar. Shunday qilib, 200 kishilik xodimlar bilan kompaniya istalgan vaqtda buyurtmani bajarish uchun 1000 kishini tayinlashi mumkin. Mehnat zahirasi tegishli asbob-uskunalar zaxirasi bilan to'ldiriladi.
Mikro darajada ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlari ma'lum bir yaxlitlik va birlikni tashkil etuvchi bir-biri bilan aloqada va aloqada bo'lgan bir qator quyi tizimlarni ifodalaydi. Ushbu quyi tizimlar: xaridlar, omborlar, tovar-moddiy zaxiralar, ishlab chiqarish xizmatlari, transport, axborot, savdo va xodimlar, tizimga material oqimining kirishini, uning ichida o'tishini va tizimdan chiqishini ta'minlaydi. Logistika kontseptsiyasiga muvofiq, ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlarini qurish korxona ichidagi etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish aloqalarining rejalari va harakatlarini doimiy muvofiqlashtirish va o'zaro moslashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak.
Talab taklifdan oshib ketganda, bozor sharoitlarini hisobga olgan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar partiyasi sotiladi, deb ishonch bilan taxmin qilishimiz mumkin. Shuning uchun uskunadan maksimal darajada foydalanish maqsadi ustuvor hisoblanadi. Bundan tashqari, ishlab chiqarilgan partiya qancha ko'p bo'lsa, mahsulot birligining tannarxi shunchalik past bo'ladi. Amalga oshirish vazifasi birinchi o'rinda emas.
Vaziyat bozorga xaridorning "diktanti" kelishi bilan o'zgaradi. Raqobat sharoitida ishlab chiqarilgan mahsulotni sotish vazifasi birinchi o'rinda turadi. Bozor talabining o'zgaruvchanligi va oldindan aytib bo'lmaydiganligi katta zaxiralarni yaratish va saqlashni amaliy bo'lmaydi. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchi endi bitta buyurtmani o'tkazib yuborishga haqli emas. Shu sababli, paydo bo'lgan talabga ishlab chiqarish bilan tezda javob beradigan moslashuvchan ishlab chiqarish quvvatlariga ehtiyoj paydo bo'ladi.
Raqobat sharoitida xarajatlarni kamaytirish ishlab chiqarilgan partiyalar hajmini oshirish va boshqa keng qamrovli chora-tadbirlar orqali emas, balki alohida ishlab chiqarishni va umuman butun tovar taqsimlash tizimini logistika tashkil etish orqali erishiladi.
Bir nechta materiallarni boshqarish tizimlari mavjud:
·MRP – materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish;
·DRP – resurslarni taqsimlashni rejalashtirish;
·JIT – “vaqt ichida” tamoyili asosida moddiy va axborot oqimlarini boshqarish;
·KANBAN – “faqat o‘z vaqtida” tamoyili bo‘yicha moddiy oqimlarni operativ boshqarishni axborot ta’minoti;
·OPT – optimallashtirilgan ishlab chiqarish texnologiyasi.
1.1. Bosish tizimi
Bosish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ishlab chiqarish maydonchasiga kelgan mehnat ob'ektlari oldingi texnologik bo'g'indan bevosita ushbu sayt tomonidan buyurtma qilinmaydi. Materiallar oqimi markaziy ishlab chiqarishni boshqarish tizimidan uzatuvchi zveno tomonidan olingan buyruq bo'yicha qabul qiluvchiga "itariladi" (1-rasm).
Shartli belgilar:
Guruch. 1. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi doirasida itarish materiallari oqimini boshqarish tizimining sxematik diagrammasi
Oqimlarning surish boshqaruv modellari uchun odatiy hisoblanadi an'anaviy usullar ishlab chiqarishni tashkil etish. Ulardan ishlab chiqarishni logistika tashkil etish uchun foydalanish imkoniyati kompyuter texnologiyalarining keng tarqalishi munosabati bilan paydo bo'ldi. Birinchi ishlanmalari 60-yillarga borib taqaladigan ushbu tizimlar real vaqt rejimida doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda korxonaning barcha bo'linmalari - ta'minot, ishlab chiqarish va sotish rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va tezkorlik bilan tartibga solish imkonini berdi.
Mikroelektronikadan foydalangan holda murakkab ishlab chiqarish mexanizmini bir butunga bog'lash va ishlab chiqarishda ishchilar va asbob-uskunalardan maksimal darajada foydalanishga qodir bo'lgan surish tizimlari. Biroq, talab keskin o'zgargan taqdirda, "surish" tizimidan foydalanish, har bir bosqich uchun ishlab chiqarishni "qayta rejalashtirish" imkoniyati yo'qligi sababli ortiqcha inventarizatsiya va "ortiqcha to'ldirish" ga olib keladi. Saytga "itarib yuborilgan" material oqimining parametrlari nazorat qilish tizimi ushbu ob'ektdagi ishlab chiqarish holatiga ta'sir qiluvchi barcha omillarni hisobga olish va baholashga qodir bo'lgan darajada optimaldir. Shu bilan birga, korxonaning ko'p sonli bo'limlarining har biri uchun boshqaruv tizimi qanchalik ko'p omillarni hisobga olishi kerak bo'lsa, uning dasturiy ta'minoti, axborot va texnik ta'minoti shunchalik rivojlangan va qimmat bo'lishi kerak.
1.2. Tortish tizimi materiallar oqimini boshqarish.
Yana bir variant material oqimini boshqarishning tubdan boshqacha usuliga asoslangan. Bu deyiladi "tortishish tizimi" ishlab chiqarishni tashkil etish tizimi bo'lib, unda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerak bo'lganda oldingisidan keyingi texnologik operatsiyaga etkazib beriladi.
Bu erda markaziy boshqaruv tizimi korxonaning turli bo'limlari o'rtasida moddiy oqimlarning almashinuviga to'sqinlik qilmaydi va ular uchun joriy ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini belgilamaydi. Individual texnologik bo'g'inning ishlab chiqarish dasturi keyingi bo'g'inning buyurtma hajmi bilan belgilanadi. Markaziy boshqaruv tizimi faqat ishlab chiqarish texnologik zanjirining yakuniy bo'g'iniga vazifa qo'yadi. Tortib olish tizimi ishlab chiqarishning har bir bosqichida inventarizatsiyaning minimal darajasini saqlashni va buyurtmaning keyingi bo'limdan oldingi qismiga o'tishini o'z ichiga oladi. Keyingi bo'lim materialni o'z mahsulotlarini iste'mol qilish tezligi va vaqtiga muvofiq buyurtma qiladi. Ish jadvali faqat iste'molchi sayt (do'kon) uchun belgilanadi. Ishlab chiqarish uchastkasida aniq jadval yoki reja mavjud emas va olingan buyurtmaga muvofiq ishlaydi. Shu tarzda, faqat haqiqatda zarur bo'lgan qismlar ishlab chiqariladi va faqat zarurat tug'ilganda.
Tortish tizimining ishlash mexanizmini tushunish uchun misolni ko'rib chiqamiz (2-rasm).
Shartli belgilar:
Materiallar oqimi, axborot oqimi
Guruch. 2 Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimida materiallar oqimini boshqarish tizimini torting
Aytaylik, korxona 10 dona mahsulot ishlab chiqarishga buyurtma oldi. Boshqarish tizimi bu buyurtmani yig'ish sexiga uzatadi. Yig‘ish sexi buyurtmani bajarish uchun 1-sonli tsexdan 10 ta detal so‘raydi.O‘z fondidan 10-sonli tsexni o‘tkazib, zaxirani to‘ldirish uchun 2-sonli sexga o‘nta blanka buyurtma beradi. O'z navbatida, 2-sonli sex 10 ta blankani o'tkazib, o'tkazilgan hajmni tayyorlash uchun xom ashyo omboridan materiallarni, shuningdek, zaxirani tiklash maqsadida buyurtma beradi. Shunday qilib, moddiy eslatma har bir keyingi havola tomonidan "cho'zilgan". Bundan tashqari, alohida ustaxonaning xodimlari markaziy boshqaruv tizimidan ko'ra optimal buyurtma hajmini belgilaydigan ko'proq o'ziga xos omillarni hisobga olishlari mumkin.
1.3. Logistika tushunchasi R.P.
Dunyodagi eng mashhur logistika kontseptsiyalaridan biri, uning asosida juda ko'p sonli logistika tizimlari ishlab chiqilgan va faoliyat yuritadi, bu "Talablar/resurslarni rejalashtirish" tushunchasi - RP ("talablar/resurslarni rejalashtirish").
Ishlab chiqarish va etkazib berishda RP kontseptsiyasiga asoslangan asosiy tizimlar MRPI / MRPII - "Materiallar/ishlab chiqarish talablari/resurslarni rejalashtirish" tizimlari va tarqatishda (tarqatishda) - DRPI / DRPII - "Tarqatish talablari/resurslarni rejalashtirish" (Mahsulot/resurslarni taqsimlashni rejalashtirish tizimlari) . MRP va DRP surish boshqaruv tizimlaridir. RP logistikasi kontseptsiyasining o'zi ancha vaqt oldin (1950-yillarning o'rtalaridan boshlab) shakllantirilgan bo'lsa-da, u faqat yuqori tezlikda ishlaydigan kompyuterlarning paydo bo'lishi bilan amalda qo'llanila boshlandi va mikroprotsessor va axborot texnologiyalaridagi inqilob tez sur'atlarni rag'batlantirdi. biznesda RP tizimlarining turli xil qo'llanilishining o'sishi.
Tizim MRP
MRPI tizimi 1950-yillarning oʻrtalarida AQShda ishlab chiqilgan, ammo 1970-yillarda AQShda ham, Yevropada ham keng tarqaldi. MRP tizimini asosiy ishlab chiquvchilardan biri bo'lgan amerikalik mutaxassis J.Orliskiyning ta'rifiga ko'ra, "materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish (MRP tizimi) tor ma'noda bir qator mantiqiy bog'liq protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va talablardan iborat. ishlab chiqarish jadvalini talablar zanjiriga aylantiring”, vaqt o'tishi bilan sinxronlashtiriladi va jadvalga rioya qilish uchun zarur bo'lgan komponentlar inventarizatsiyasining har bir birligi uchun ushbu talablarning rejalashtirilgan "qoplamalari" ... MRP tizimi talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi. ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot atributlaridagi o'zgarishlar natijasi."
MRP tizimlari materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va ularning qismlari bilan shug'ullanadi, ularga bo'lgan talab aniq tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabga bog'liq.
MRP tizimlarining asosiy maqsadlari:
1) ishlab chiqarishni rejalashtirish va iste'molchilarga etkazib berish uchun materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish;
2) inventarizatsiyaning past darajasini saqlash;
3) ishlab chiqarish operatsiyalarini, etkazib berish jadvallarini, sotib olish operatsiyalarini rejalashtirish.
Guruch. 3. MRP tizimining blok diagrammasi
MRP tizimining kiritilishi ishlab chiqarish jadvaliga kiritilgan kompaniyaning tayyor mahsulotlariga bo'lgan talab prognozlari bilan tasdiqlangan iste'molchilar buyurtmalari hisoblanadi. Shunday qilib, MRPda asosiy omil mijozning talabidir.
Moddiy resurslar bazasida mahsulotlar yoki ularning qismlarini ishlab chiqarish (yig'ish) uchun zarur bo'lgan xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarning nomenklaturasi va asosiy parametrlari (atributlari) to'g'risidagi barcha kerakli ma'lumotlar mavjud. Bundan tashqari, u mahsulot birligi uchun resurslarni sarflash standartlarini o'z ichiga oladi.
Inventarizatsiya ma'lumotlar bazasi tizim va boshqaruv xodimlarini korxona omborida ishlab chiqarish, sug'urta va boshqa zarur moddiy resurslar zaxiralarining mavjudligi va hajmi, shuningdek ularni to'ldirish zarurati nuqtai nazaridan ularning muhim darajalarga yaqinligi to'g'risida ma'lumot beradi.
MRP tizimini joriy etishda yuzaga keladigan muammolar axborot, dasturiy ta'minot va hisob-kitoblar uchun matematik ta'minotni ishlab chiqish, kompyuter va ofis uskunalari to'plamini tanlash bilan bog'liq.
MRP yondashuviga asoslangan tizimlar bir qator kamchiliklar va cheklovlarga ega, ularning asosiylari:
MRP tizimlaridan foydalanish katta hajmdagi hisob-kitoblarni, katta hajmdagi dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash va oldindan qayta ishlashni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish va logistika davrlarining etakchi vaqtini oshiradi;
Buyurtmani qayta ishlash va tashish uchun logistika xarajatlarining oshishi, chunki kompaniya inventarizatsiya darajasini pasaytirishga yoki kichik hajmdagi mahsulotlarni yuqori chastotali ishlab chiqarishga o'tishga intiladi;
Talabning qisqa muddatli o'zgarishlariga befarqlik, chunki ular belgilangan buyurtma punktlarida inventar darajasini nazorat qilish va to'ldirishga asoslangan;
Tizimning juda murakkab tabiati va katta o'lchamlari tufayli ko'plab nosozliklar.
Tizim DRP
Operatsion nuqtai nazardan, RP logistikasi kontseptsiyasi tashqi DRP (Distribution talablarini rejalashtirish) tizimlarini sintez qilish uchun asos bo'lgan tarqatish tizimlarida ham qo'llanilishi mumkin. DRP tizimlari - bu tayyor mahsulotlarni tarqatish kanallariga MRP qurish mantig'ining kengayishi. Biroq, bu tizimlar, ular umumiy logistika tushunchasi "RP" bo'lsa-da, bir vaqtning o'zida sezilarli darajada farq qiladi.
DRP tizimlarining ishlashi iste'molchi talabiga asoslanadi, bu kompaniya tomonidan nazorat qilinmaydi. DRP tizimlari talab noaniqligi sharoitida ishlaydi. Ushbu noaniq tashqi muhit tarqatish tarmoqlarida tayyor mahsulotlarning inventarizatsiyasini boshqarish siyosatiga qo'shimcha talab va cheklovlarni qo'yadi.DRP tizimlari kompaniyaning bazalari va omborlarida o'z tarqatish tarmog'ida yoki ulgurji sotuvchilarda inventarizatsiya darajasini rejalashtiradi va tartibga soladi.
DRP tizimlarida logistikani boshqarishning asosiy vositasi - bu tarqatish tarmog'ida (kanalida) tayyor mahsulotlarni etkazib berish va to'ldirishning butun jarayonini muvofiqlashtiradigan jadval (jadval). Ushbu jadval har bir ajratilgan saqlash birligi va tarqatish kanalida inventarlarni shakllantirish bilan bog'liq bo'lgan logistika tizimining har bir bo'g'ini uchun tuziladi. Inventarni to'ldirish va iste'mol qilish jadvallari birlashtirilgan umumiy talab korxona yoki ulgurji vositachilar omborlaridagi tayyor mahsulot zaxiralarini to'ldirish.
DRP sxemasiga asoslangan savdoni boshqarish tizimlari kompaniyalarga marketing va logistika sohasida ma'lum afzalliklarga erishish imkonini beradi. Marketing tashkilotining afzalliklari quyidagilardan iborat:
Tayyor mahsulotni yetkazib berish muddatini qisqartirish va iste'molchilarning talablarini qondirish hisobiga xizmat ko'rsatish darajasini oshirish;
Yangi mahsulotlarni bozorga chiqarishni takomillashtirish;
Inventarizatsiya darajasi past bo'lgan tayyor mahsulotlarni ilgari surish bo'yicha marketing qarorlarini oldindan ko'rish va taxmin qilish qobiliyati;
Tayyor mahsulotlarni inventarizatsiya qilishni boshqa firma funktsiyalari bilan muvofiqlashtirishni yaxshilash;
Tayyor mahsulot inventarizatsiyasini boshqarishni muvofiqlashtirish bilan bog'liq xizmatlar orqali mijozlar talablarini qondirishning ajoyib qobiliyati.
DRP tizimlarining logistika afzalliklari orasida:
Yetkazib berishni muvofiqlashtirish orqali tayyor mahsulot zahiralarini saqlash va boshqarish bilan bog'liq logistika xarajatlarini kamaytirish;
To'g'ri aniqlash orqali inventar darajasini kamaytiring
etkazib berish miqdori va joylari;
tovar-moddiy zaxiralarni qisqartirish orqali ombor maydoniga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish;
Buyurtmalar bo'yicha samarali qayta aloqa orqali logistika xarajatlarining transport komponentini kamaytirish;
Tarqatish va ishlab chiqarishda logistika faoliyati o'rtasidagi muvofiqlashtirish yaxshilandi.
Shu bilan birga, DRP tizimlaridan foydalanishda ma'lum cheklovlar va kamchiliklar mavjud. Birinchidan, DRP tizimi har bir tayyor mahsulotni tarqatish markazi va tarqatish tarmog'idagi kanal uchun aniq, muvofiqlashtirilgan jo'natish va to'ldirish prognozini talab qiladi. Ideal holda, tizim logistika tarqatish kanallarida ortiqcha inventarni saqlamasligi kerak, ammo bu faqat prognozning to'g'riligi bilan belgilanadi. Mumkin bo'lgan xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun tarqatish markazlarida ma'lum xavfsizlik zaxiralari bo'lishi kerak. Ikkinchidan, DRP tizimlarida inventarizatsiyani rejalashtirish tarqatish markazlari va tizimning boshqa aloqalari o'rtasidagi logistika davrlarining yuqori ishonchliligini talab qiladi. Har qanday tsikldagi noaniqlik (buyurtma, tashish, ishlab chiqarish) DRP tizimida qabul qilingan qarorlar samaradorligiga darhol ta'sir qiladi. Uchinchidan, taqsimotni kompleks rejalashtirish ishlab chiqarish jadvalining tez-tez o'zgarishiga sabab bo'ladi, bu esa korxonaning ishlab chiqarish bo'linmalarini buzadi, ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishning o'zgarishiga, ishlab chiqarish tannarxining noaniqligiga, mahsulotni iste'molchilarga etkazib berishda uzilishlarga olib keladi.
1.4. Logistika kontseptsiyasi" shunchaki- ichida- vaqt"
Dunyoda eng keng tarqalgan tushuncha bu "vaqtda" tushunchasi - JIT ("faqat o'z vaqtida"). Ushbu kontseptsiyaning paydo bo'lishi 1950-yillarning oxiriga to'g'ri keladi, o'shanda Yaponiyaning Toyota Motors kompaniyasi, so'ngra boshqa yapon avtomobil ishlab chiqaruvchilari KANBAN tizimini faol ravishda joriy qila boshlagan. "Just-in-time" nomi kontseptsiyaga biroz keyinroq amerikaliklar tomonidan berildi, ular ham bu yondashuvni avtomobilsozlik sanoatida qo'llashga harakat qilishdi. JIT kontseptsiyasining asl shiori avtomobillar va ularning asosiy butlovchi qismlarini yig‘ish jarayonida materiallar, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlar zaxiralarini yo‘q qilish edi. Dastlabki bayonot shuni ko'rsatdiki, agar ishlab chiqarish jadvali berilgan bo'lsa (hozircha talab yoki buyurtmalardan ajralsa), u holda material oqimlari harakati barcha materiallar, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlar kerakli miqdorda yetib borishi uchun tashkil etilishi mumkin. , to'g'ri joyga (yig'ish liniyasida - konveyerda) va tayyor mahsulotni ishlab chiqarish yoki yig'ish uchun aniq o'z vaqtida.
Logistika nuqtai nazaridan, JIT inventarizatsiyaning minimal talabiga hech qanday cheklovlarsiz juda oddiy ikkilik inventarizatsiya mantiqidir, unda moddiy resurslar oqimi tayyor mahsulotlarni chiqarish uchun ishlab chiqarish jadvalida ko'rsatilgan ularga bo'lgan ehtiyoj bilan sinchkovlik bilan sinxronlashtiriladi. . Keyinchalik, JIT mafkurasi tarqatish va tayyor mahsulotni sotish tizimlariga muvaffaqiyatli targ'ib qilindi. Zamonaviy biznesning turli sohalarida JIT yondashuvining keng tarqalishini hisobga olgan holda biz quyidagi ta'rifni berishimiz mumkin:
JIT - ishlab chiqarishda (operatsiyalarni boshqarish), etkazib berish va tarqatishda logistika tizimlarini qurish uchun zamonaviy kontseptsiya bo'lib, moddiy resurslar va tayyor mahsulotlarni logistika tizimidagi bo'g'inlar zarur bo'lgan vaqtga qadar zarur miqdorda etkazib berish jarayonlarini sinxronlashtirishga asoslangan. ta'minot bilan bog'liq xarajatlarni minimallashtirish uchun.
JIT kontseptsiyasi logistika tsikli va uning tarkibiy qismlari bilan chambarchas bog'liq. JIT yondashuviga asoslangan ko'plab zamonaviy logistika tizimlari logistika tsikllarining qisqa qismlariga qaratilgan bo'lib, bu logistika tizimi bo'linmalarining talab o'zgarishiga tezkor munosabatini talab qiladi va shunga mos ravishda, ishlab chiqarish dasturi.
JIT logistika kontseptsiyasi quyidagi asosiy xususiyatlar bilan tavsiflanadi:
Moddiy resurslar, tayyor mahsulotlarning minimal (nol) zaxirasi;
Qisqa ishlab chiqarish (logistika) davrlari;
Tayyor mahsulot ishlab chiqarishning kichik hajmlari va zaxiralarni (ta'minotlarni) to'ldirish;
Kam miqdordagi ishonchli etkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan moddiy resurslarni xarid qilish bo'yicha munosabatlar;
Samarali axborot ta'minoti;
tayyor mahsulotlar va logistika xizmatlarining yuqori sifati.
JIT kontseptsiyasini amalga oshirish. qoida tariqasida, u tayyor mahsulot va xizmatlar sifatini yaxshilaydi, ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtiradi va, qoida tariqasida, murakkab logistika faoliyatini birlashtirish orqali korporativ boshqaruv uslubini o'zgartirishi mumkin.
JIT mafkurasidan foydalanadigan logistika tizimlari tortishish tizimlari bo'lib, unda moddiy resurslar yoki tayyor mahsulotlarning zaxiralarini to'ldirishga buyurtmalar faqat ularning miqdori kritik darajaga etganida beriladi. Bunday holda, zaxiralar etkazib beruvchilardan yoki tarqatish tizimidagi logistika vositachilaridan jismoniy tarqatish kanallari orqali "tortib olinadi".
JIT kontseptsiyasini amaliy amalga oshirishda sifat asosiy rol o'ynaydi. Yaponiya avtomobil ishlab chiqaruvchilari dastlab JIT kontseptsiyasi va KANBAN tizimini ishlab chiqarishga joriy qilib, ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida sifat nazorati va boshqaruvi va undan keyingi xizmat ko'rsatishga yondashuvni tubdan o'zgartirdi.
Zamonaviy JIT texnologiyalari va logistika tizimlari yanada integratsiyalashgan bo'lib, ular logistika ishlab chiqarish tushunchalari va tarqatish tizimlarining turli xil variantlari, masalan, logistika kanallarida zaxiralarni minimallashtiradigan tizimlar, tezkor almashtirish uchun logistika tizimlari, inventar darajalarini tekislash, guruh texnologiyalari, profilaktika moslashuvchanligi bilan birlashtirilgan. ishlab chiqarish, zamonaviy tizimlar umumiy statistik nazorat va mahsulot sifati sikllarini boshqarish va boshqalar.
1.5 Tizim KANBAN
KANBAN tizimi Toyota Motors korporatsiyasi tomonidan ishlab chiqilgan (yapon tilida "xarita" degan ma'noni anglatadi). KANBAN tizimi ishlab chiqarishda "tortishish" logistika tizimlarining birinchi tatbiqini ifodalaydi, uni amalga oshirish Toyota ishlab chiqish boshlanganidan taxminan 10 yil davom etdi.
Ushbu tizimni joriy etishning asosiy omillari quyidagilar edi:
Ishlab chiqarishni oqilona tashkil etish va muvozanatlash;
Ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarida umumiy sifat nazorati va etkazib beruvchilardan xom ashyo sifati;
Faqat ishonchli etkazib beruvchilar va tashuvchilar bilan hamkorlik qilish;
Barcha xodimlarning kasbiy mas'uliyati va yuqori mehnat ma'naviyati ortdi.
Amerika va evropalik raqobatchilarning KANBAN dizaynini logistika muhitidagi ushbu va boshqa omillarni hisobga olmasdan avtomatik ravishda ishlab chiqarishga o'tkazish bo'yicha dastlabki urinishlari muvaffaqiyatsizlikka uchradi.
KANBAN tizimi birinchi marta Toyota Motors korporatsiyasi tomonidan 1972 yilda Takahama zavodida (Nagoya, Yaponiya) qo'llanilgan bo'lib, u tez sozlanishi va deyarli hech qanday xavfsizlik zaxiralarini talab qilmaydigan uzluksiz ishlab chiqarish oqimini tashkil qilish tizimidir. KANBAN tizimining mohiyati shundan iborat. zavodning barcha ishlab chiqarish bo'linmalari, shu jumladan yakuniy yig'ish liniyalari faqat iste'molchi bo'linmasi tomonidan belgilangan buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan miqdorda va o'z vaqtida moddiy resurslar bilan ta'minlanishi. Shunday qilib, ishlab chiqarishga an'anaviy yondashuvdan farqli o'laroq, ishlab chiqarish tarkibiy bo'linmasi umumiy qat'iy ishlab chiqarish jadvaliga ega emas, balki kompaniya birligining ishlab chiqarish va texnologik tsikliga muvofiq buyurtma doirasida o'z ishini optimallashtiradi.
Tizimdagi ma'lumotlarni uzatish vositasi - bu plastik konvertdagi maxsus "kanban" kartasi. Ikki turdagi kartalar keng tarqalgan; tanlash va ishlab chiqarish tartibi. Tanlov kartasi oldingi qayta ishlash (yig'ish) uchastkasida olinishi kerak bo'lgan qismlar (komponentlar, yarim tayyor mahsulotlar) sonini, ishlab chiqarish buyurtma kartasi esa oldingi ishlab chiqarishda ishlab chiqarilishi (yig'ilishi) kerak bo'lgan qismlarning sonini ko'rsatadi. sayt. Ushbu kartalar Toyota korxonalari ichida ham, korporatsiya va u bilan hamkorlik qiluvchi kompaniyalar o'rtasida, shuningdek, unga qarashli korxonalarda muomalada bo'ladi. Shunday qilib, kanban kartalari iste'mol qilingan va ishlab chiqarilgan miqdorlar haqida ma'lumot beradi.
Tizimda joyida saqlash mavjud emas, chunki faqat konteynerlar ishlatiladi, texnologik transport yordamida bir qayta ishlash markazidan ikkinchisiga ko'chiriladi.
Har bir to'liq to'ldirilgan konteynerga quyidagi ma'lumotlar bilan biriktirilgan kanban kartasi mavjud:
o komponent (yarim tayyor mahsulot) kodi;
o tavsif;
o mahsulotlar (yakuniy, oraliq), bu komponentlar qo'llaniladi;
o komponent ishlab chiqarilgan raqam (ishchi kodi);
o ushbu komponentdan foydalanadigan protsessing markazining raqami (ishchi kodi);
o ma'lum bir idish uchun komponentlar soni;
o protsessing markazi yaqinidagi konteynerlar (kanban kartalari) soni.
Kanban kartalari ikkita rangda bo'ladi: oq va qora. Oq kartochkalar kirish joylaridagi konteynerlarda, qora “kanban” kartalar esa chiqish joyidagi konteynerlarda va qayta ishlashga ruxsatni bildiradi.
Konteynerlarga biriktirilgan kartochkalardagi ma'lumotlar ma'lum bir konteynerga tegishli bo'lib, uning hajmi va yuqorida sanab o'tilgan tegishli tafsilotlarni qayd etadi. KANBAN logistika texnologiyasidan foydalangan holda har bir operatsiyani boshqarish jarayonida faqat konteynerdan ajratilgan bepul kartalar ishtirok etadi.
KANBAN odatiy "tortishish" ishlab chiqarish tizimining dizayni bo'lib, unda qismlarning konteynerlari (ishlab chiqarish inventarini tashkil etuvchi) faqat keyingi hududlarda iste'molga qarab ko'chiriladi.
KANBAN ning muhim elementlari nafaqat kartalarni, balki ishlab chiqarish, transport va etkazib berish jadvallarini o'z ichiga olgan axborot tizimidir. texnologik xaritalar, ma'lumotli yorug'lik taxtalari va boshqalar; kadrlarga bo'lgan ehtiyoj va kasbiy almashinuvni tartibga solish tizimi: mahsulot sifatini umumiy (TQM) va tanlab ("Jidoka") nazorat qilish tizimi; ishlab chiqarishni tekislash tizimi va boshqalar.
KANBAN tizimidan amaliy foydalanish, so'ngra uning o'zgartirilgan versiyalari mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin: logistika tsiklini qisqartirish, shu bilan kompaniyalarning aylanma mablag'lari aylanmasini sezilarli darajada oshirish: ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish: xavfsizlik zaxiralarini amalda yo'q qilish. Ko'pgina taniqli muhandislik kompaniyalari tomonidan KANBAN tizimidan foydalanish bo'yicha jahon tajribasi tahlili shuni ko'rsatadiki, bu ishlab chiqarish zahiralarini 50% ga qisqartirish imkonini beradi. tovar - aylanmaning sezilarli tezlashishi bilan 8% ga aylanma mablag'lar va sifatni yaxshilash.
1.6 Tizim ORT
ORT ta'minot va ishlab chiqarish jarayonlarini birlashtiradigan "tortishish" mikrologistika tizimlari sinfiga kiradi. Ushbu tizimning asosiy ishlash printsipi ishlab chiqarish jarayonida "darbog'lar" yoki muhim resurslarni aniqlashdir. Aslida, ORT KANBAN ning kompyuterlashtirilgan versiyasidir, farqi shundaki, ORT tizimi ta'minot-ishlab chiqarish logistika tarmog'ida to'siqlar paydo bo'lishining oldini oladi va KANBAN tizimi allaqachon paydo bo'lgan to'siqlarni samarali ravishda bartaraf etishga imkon beradi. Logistika tizimining samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim manbalar xom ashyo va materiallar zaxiralari, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi, ishlab chiqarish texnologiyasi, xodimlar va boshqalar bo'lishi mumkin. ORT tizimidan foydalanadigan korxonalar o'z vazifalarini bajaruvchi xodimlarga yukni maksimal darajada oshirishga intilmaydilar. muhim operatsiyalar, chunki bu tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarining istalmagan o'sishiga olib keladi. Logistika nuqtai nazaridan ORT tizimining samaradorligi ishlab chiqarish hajmini oshirish, ishlab chiqarish va transport xarajatlarini kamaytirish va tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarini kamaytirishdan iborat.
2. XYZ ANALIZASINI FOYDALANISH KORXONA INVENTERATLARINI BOSHQARISH
Materiallarning XYZ tahlili iste'mol qilish chastotasiga qarab ularning ahamiyatini baholashni o'z ichiga oladi. Agar biz ma'lum turdagi materiallarni uzoq vaqt davomida iste'mol qilishni hisobga olsak, ular orasida doimiy va barqaror talabga ega bo'lgan materiallar mavjudligini aniqlashimiz mumkin; iste'moli ma'lum, masalan, mavsumiy tebranishlarga bog'liq bo'lgan materiallar va nihoyat, iste'moli butunlay tartibsiz, ya'ni tasodifiy bo'lgan materiallar. Shuning uchun, A, B va C sinflarining har birida materiallarni iste'mol qilishning taxminiy darajasiga qarab taqsimlash mumkin. Bu tasnif uchun X, Y, Z belgilaridan foydalaniladi.
TO X toifasi Bularga talab doimiy yoki tasodifiy kichik tebranishlarga duchor bo'lgan va shuning uchun yuqori aniqlik bilan bashorat qilinishi mumkin bo'lgan materiallar kiradi. Bunday materiallarning umumiy nomenklaturadagi ulushi, qoida tariqasida, 50-55% dan oshmaydi.
TO Y toifasi Bularga iste'moli vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladigan yoki pasayish yoki o'sish tendentsiyasiga ega bo'lgan materiallar kiradi. Ularni bashorat qilish o'rtacha aniqlik darajasi bilan mumkin. Ularning umumiy nomenklaturadagi ulushi taxminan 30% ni tashkil qiladi.
O'zgaruvchanlik koeffitsienti material iste'molidagi mumkin bo'lgan o'zgarishlarni tavsiflovchi ko'rsatkich sifatida ishlatilishi mumkin
ν 
,
standart og'ish qayerda, o'rtacha qiymatga nisbatan tahlil qilingan davrda haqiqiy material iste'moli darajasini aniqlaydi; - material sarfining o'rtacha miqdori.
n-davrdagi materialning haqiqiy iste'moli qayerda; n - kuzatilgan davrlar soni.
2.1. Korxona inventarlarini guruhlarga ajratish X, Y, Z.
"N" ulgurji kompaniyasi o'z mahsulot turlarini kengaytirmoqda. Tovar-moddiy zaxiralardagi o'lgan naqd pul miqdorini kamaytirish uchun XYZ tahlilidan foydalangan holda assortiment nazoratini kuchaytirish kerak. Buning uchun quyidagilar zarur:
1. Quyidagi jadvaldan foydalanib, XYZ usuli yordamida inventarlarni farqlang:
2. XYZ egri chizig'ini tuzing.
3. Tovarlarning har bir guruhi uchun inventarizatsiyani tashkil etish va boshqarish uchun talablarni ishlab chiqish.
| Element raqami. | Chorak uchun sotish, million rubl. | |||
| 1-chorak | 2-chorak | 3-chorak | 4-chorak | |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 |
| 5 | 10 | 0 | 60 | 50 |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 |
Talabning o'zgaruvchanlik koeffitsientini hisoblash va tovarlarni guruhlarga bo'lish uchun yordamchi jadval X, Y, Z
| Element raqami. | 1 kv. | 2 kv. | 3Q. | 4 kv. | Chorak uchun umumiy sotuvlar | Har chorakda o'rtacha savdo | O'zgaruvchanlik koeffitsienti | Guruh |
| 1 | 600 | 620 | 700 | 680 | 2600 | 650 | 6,34 | x |
| 2 | 240 | 180 | 220 | 160 | 800 | 200 | 15,81 | y |
| 3 | 500 | 1400 | 400 | 700 | 3000 | 750 | 52,07 | z |
| 4 | 140 | 150 | 170 | 140 | 600 | 150 | 8,16 | x |
| 5 | 10 | 0 | 50 | 60 | 120 | 30 | 84,98 | z |
| 6 | 520 | 530 | 400 | 430 | 1880 | 470 | 11,94 | y |
| 7 | 40 | 40 | 50 | 70 | 200 | 50 | 24,49 | y |
| 8 | 4500 | 4600 | 4400 | 4300 | 17800 | 4450 | 2,51 | x |
| 9 | 40 | 60 | 100 | 40 | 240 | 60 | 40,82 | z |
| 10 | 1010 | 1030 | 1050 | 950 | 4040 | 1010 | 3,7 | x |
| so'm | 7600 | 8610 | 7540 | 7530 | - | - | - | - |
X egri YZ
talabning o'zgarishi koeffitsienti, %
XYZ tahlili natijalari shuni ko'rsatdiki, kelajakda korxona ishlab chiqarish dasturi uchun tovar va mahsulot guruhlarining mutlaq va nisbiy ahamiyatini aniq aniqlash mumkin. XYZ usuli mahsulotga bo'lgan talab miqdoriga qarab assortiment pozitsiyalarini qurish va assortimentda qaysi mahsulotlar eng foydali va qaysi biri nomaqbul ekanligini aniqlash imkonini beradi. Shu nuqtai nazardan qaraganda, X sinf materiallari uchun ularni ishlab chiqarishda sinxron iste'mol qilish uchun rejalashtirilgan ehtiyojga muvofiq xaridlarni, Y sinf uchun - tovar-moddiy zaxiralarni yaratishni va Z sinfi uchun - zarurat tug'ilganda sotib olishni tavsiya qilish mumkin.
XULOSA.
Rossiyada logistika fan sifatida nisbatan yaqinda (taxminan 2 yil oldin) rivojlana boshladi, ammo endi biz uning korxonadagi ahamiyati haqida gapirishimiz mumkin. Zamonaviy bozor sharoitida, bozor mijozlarga yo'naltirilgan bo'lsa, an'anaviy ishlab chiqarish kontseptsiyasidan foydalanish mantiqsiz bo'lib qoladi va tobora ko'proq korxonalar logistika kontseptsiyasiga moyil bo'lmoqda.
Logistika moddiy va axborot oqimlarini boshqarish bilan shug'ullanadi. Materiallarni boshqarish tizimlarini amaliyotda qo'llash iqtisodiy faoliyat xomashyoni olish va tovarni yakuniy iste’molchiga yetkazish o‘rtasidagi vaqt oraliqlarini qisqartirish zarurati bilan izohlanadi. Logistika tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtirishga imkon beradi va ba'zi hollarda ulardan foydalanishni butunlay rad etadi, tovarlarni etkazib berish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, ma'lumot olish jarayonini tezlashtiradi va xizmat ko'rsatish darajasini oshiradi. Ushbu kurs ishi eng keng tarqalgan materiallarni boshqarish tizimlarini ko'rib chiqdi. Ushbu tizimlardan qaysi birini tanlash va samarali ishlash uchun foydalanish har bir aniq korxonaga, uning tashqi va ichki sharoitlariga bog'liq.
XYZ tahlili va boshqa prognozlash usullari logistikaga talab qilinmagan inventarga qo'shimcha pul sarflamasdan, materiallar sarfini baholashga va ulardan oqilona foydalanishga yordam beradi.
Mehnat bozorida ushbu profildagi mutaxassislarga talab allaqachon mavjud. Ehtimol, yaqin kelajakda logistika kasbi eng nufuzli va talabga ega bo'lgan o'nta mutaxassislikdan biri bo'ladi.
ADABIYOTLAR RO'YXATI
1. Gadjinskiy A.M. Logistika: Oliy va o‘rta maxsus ta’lim uchun darslik ta'lim muassasalari. – M.: ICC "Marketing", 2000 yil.
2. Logistika: Darslik / Ed. B.A. Anikina. – M.: INFRA-M, 1998 yil.
3. Mirotin L.B., Toshbaev Y.E., Poroshina O.G. Samarali logistika. - M.: "Imtihon" nashriyoti, 2002 yil.
4. Nerush Yu.M. Tijorat logistikasi: Universitetlar uchun darslik. – M.: Banklar va birjalar, UNITY, 1997.
5. Rodionova V.N. Logistika: ma'ruza matni. - Voronej: VSTU nashriyoti, 1999 yil.
6. Rodionova V.N. Ishlab chiqarishda materiallar oqimini boshqarish. - Voronej: VSTU nashriyoti, 1998 yil.
7. Rodnikov A.N. Logistika: Terminologik lug'at. – M.: Iqtisodiyot, 1995 yil.
8. Semenko A.I. Tadbirkorlik logistikasi: Universitetlar uchun darslik - Sankt-Peterburg: Politexnika, 1997 yil.
9. Sergeev V.I. Biznesda logistika: darslik. – M.: INFRA-M, 2001 yil.
Ish tavsifi
Hozirgi vaqtda tijorat munosabatlari yuqori raqobat, noaniqlik va bozor muhitining beqarorligi sharoitida shakllanmoqda. Biznesda muvaffaqiyatga erishish uchun endi faqat marketing yondashuvlaridan foydalanish etarli emas, oqim jarayonlarini boshqarishning zamonaviy, yuqori samarali usullari va usullaridan foydalanish talab etiladi. Ushbu sohadagi eng ilg'or ilmiy va amaliy yo'nalish logistikadir.
Kirish
4
1 Materiallarni boshqarish logistikasidagi asosiy tushunchalar
6
6
1.2 Materiallar oqimi haqida tushuncha
13
1.3 Materiallar oqimlarining turlari
15
2 "Bukvitsa" MChJ xo'jalik faoliyatini tahlil qilish
19
2.1 "Bukvitsa" MChJning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari
19
2.2 Asosiy iqtisodiy ko'rsatkichlar tahlili
22
2.3 Korxona faoliyatidagi muammolar
28
3 "Bukvitsa" MChJning material oqimini boshqarish samaradorligini oshirish yo'nalishlarini ishlab chiqish
31
3.1 Materiallarni boshqarish samaradorligini oshirish chora-tadbirlari
31
3.2 Taklif etilayotgan chora-tadbirlarning samaradorligini baholash
35
Xulosa
37
Bibliografiya
Fayllar: 1 ta fayl
Kurs ishi logistika bo'yicha.
Mavzu: Materiallarni boshqarish.
ANTRACT
Kurs ishi 40 ta b., 3 ta rasm, 11 ta jadval, 23 ta manbadan iborat.
LOGISTIKA, LOGISTIKA FUNKSIYALARI, MATERIAL OQIMLARI, MATERIAL OQIMLAR TURLARI, RABOBOT.
O'rganish ob'ekti: "Bukvitsa" MChJ.
Ishning maqsadi chakana savdo korxonasining moddiy oqimlarini boshqarishning nazariy va uslubiy qoidalarini tahlil qilish va moddiy oqimlarni boshqarish samaradorligini oshirishga qaratilgan chora-tadbirlarni ishlab chiqishdir.
Ishda logistika, logistika funktsiyalari, moddiy oqimlar va ularning turlari kabi tushunchalar ko'rib chiqiladi. Shuningdek, ish doirasida “Bukvitsa” MChJ moliyaviy-xo‘jalik faoliyati tahlili ham o‘z ichiga olgan. Ishda moddiy oqimlarni boshqarishni takomillashtirishga qaratilgan tadbir ishlab chiqildi va taklif etilayotgan tadbirning samaradorligi tahlil qilindi. Tahlil taklif etilayotgan chora samarali ekanligini ko‘rsatdi.
Kirish |
|
1 Materiallarni boshqarish logistikasidagi asosiy tushunchalar |
|
1.1 Logistika tushunchasi |
|
1.2 Materiallar oqimi haqida tushuncha |
|
1.3 Materiallar oqimlarining turlari |
|
2 "Bukvitsa" MChJ xo'jalik faoliyatini tahlil qilish |
|
2.1 "Bukvitsa" MChJning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari |
|
2.2 Asosiy iqtisodiy ko'rsatkichlar tahlili |
|
2.3 Korxona faoliyatidagi muammolar |
|
3 "Bukvitsa" MChJning material oqimini boshqarish samaradorligini oshirish yo'nalishlarini ishlab chiqish |
|
3.1 Materiallarni boshqarish samaradorligini oshirish chora-tadbirlari |
|
3.2 Taklif etilayotgan chora-tadbirlarning samaradorligini baholash |
|
Xulosa |
|
Bibliografiya |
KIRISH
Logistika ishlab chiqarish va aylanma sohalarida moddiy oqimlarni boshqarishdir.
Hozirgi vaqtda tijorat munosabatlari yuqori raqobat, noaniqlik va bozor muhitining beqarorligi sharoitida shakllanmoqda. Biznesda muvaffaqiyatga erishish uchun endi faqat marketing yondashuvlaridan foydalanish etarli emas, oqim jarayonlarini boshqarishning zamonaviy, yuqori samarali usullari va usullaridan foydalanish talab etiladi. Ushbu sohadagi eng ilg'or ilmiy va amaliy yo'nalish logistikadir.
Tadbirkorlar tomonidan logistikaga qiziqish ortib borayotgani moddiy o'tkazuvchi tizimlar faoliyati samaradorligini oshirishning potentsial imkoniyatlari bilan bog'liq. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, logistikadan foydalanadigan kompaniyalar raqobatchilarga nisbatan afzalliklarga erishdilar va resurs salohiyati sohasida ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirish orqali foydani sezilarli darajada oshirdilar. Ishlab chiqarish jarayonining turli xil texnik operatsiyalari orqali tovarlarning o'tishi barcha vaqt xarajatlarining taxminan 90% ni oladi. Logistikadan foydalanish ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarida vaqt oralig'ini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Vaqtni qisqartirish, birinchi navbatda, ishlab chiqarish jarayonida xom ashyo va materiallarni sotib olish va tayyor mahsulotni iste'molchiga etkazib berish oralig'ida sodir bo'ladi.
Logistikadan foydalanadigan korxonaning ish samaradorligiga asosan quyidagilar tufayli erishiladi:
- mahsulot tannarxining keskin pasayishi;
- ta'minotning ishonchliligi va sifatini oshirish.
Logistikaning o'ziga xos xususiyati "logistika tizimi" deb ataladigan yagona moddiy ishlab chiqarish zanjiri nuqtai nazaridan ishlab chiqarish jarayonining barcha bo'g'inlari yig'indisini tizimli ko'rib chiqishdadir. Ushbu zanjirdagi alohida bo'g'inlarning o'zaro ta'siri texnik, texnologik, iqtisodiy, moliyaviy, uslubiy va boshqa integratsiya darajalarida amalga oshiriladi. Resurs xarajatlarini kamaytirish va vaqt xarajatlarini minimallashtirishga material va axborot oqimlarini oxirigacha boshqarishni optimallashtirish orqali erishiladi.
Ammo bu moddiy oqimlarni boshqarishning ko'plab usullari mavjud.
1 MATERIAL OQIMINI LOGISTIKA BOSHQARUVDAGI ASOSIY TUSHUNCHALAR
Logistika tushunchasi
Mahalliy va xorijiy iqtisodiy adabiyotlarda logistika tushunchasining kengroq talqinini topish mumkin, unda boshqaruv ob'ekti moddiy oqim bilan cheklanmaydi. Bugungi kunda logistika iqtisodiy tizimlarda sodir bo'ladigan inson, energiya, moliyaviy va boshqa oqimlarni boshqarishni o'z ichiga oladi. Bank logistikasi, axborot logistikasi va boshqa bir qator atamalar paydo bo'ldi.
80-yillarda va ayniqsa, 90-yillarda kuzatilgan logistika ko'lamining kengayishi, birinchi navbatda, moddiy oqimlarni boshqarish usullarini ishlab chiqish bilan izohlanadi. Tabiiyki, bu holda logistika g'oyasi va usuli moddiy oqimlarni boshqarish doirasidan tashqariga chiqa boshlaydi va yanada kengroq qo'llanila boshlaydi. Biroq, logistikaning asosiy salohiyati moddiy oqimlarni boshqarishni ratsionalizatsiya qilishdadir.
Iqtisodiy tizimlarda moddiy oqimlarni boshqarish, albatta, murakkab jarayondir. Materiallar oqimi bilan bevosita operatsiyalarga qo'shimcha ravishda (yuklash, tushirish, tashish va boshqalar) u quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- turli xil tijorat operatsiyalari, buning natijasida tomonlar o'rtasida oqimlarning o'tishi va ularning parametrlari bo'yicha kelishuv mavjud;
- yuk oluvchilar uchun transport va ekspeditorlik xizmatlarining oqilona shakllarini izlash;
- moddiy oqimlar borishi kerak bo'lgan optimal yo'llarni, shuningdek ular vaqtincha to'planadigan joylarni, shuningdek boshqa ko'plab ish turlarini aniqlash.
Materiallar oqimini boshqarish, boshqa har qanday ob'ekt kabi, ikki qismdan iborat:
- Qaror qabul qilish;
- qabul qilingan qarorni amalga oshirish.
Materiallarni boshqarish bo'yicha asosli qarorlar qabul qilish uchun ma'lum bilim talab etiladi. Ushbu bilimlarni rivojlantirish bo'yicha faoliyat logistika sifatida tasniflanadi; Shunga ko'ra, ta'riflarning katta guruhi logistikani fan yoki ilmiy yo'nalish sifatida izohlaydi:
Logistika moddiy oqimlarning samaradorligini oshirishning yangi imkoniyatlarini izlash bilan bevosita bog'liq bo'lgan fanlararo ilmiy sohadir.
Fan sifatida logistika quyidagi muammolarni qo'yadi va hal qiladi:
- talab prognozi va uning asosida inventarizatsiyani rejalashtirish;
- zarur ishlab chiqarish va transport imkoniyatlarini aniqlash;
- moddiy oqimlarni optimal boshqarish asosida tayyor mahsulotni taqsimlashning ilmiy tamoyillarini ishlab chiqish;
- ishlab chiqarish punktlari va iste'molchilarda yuk tashish jarayonlari va transport va ombor operatsiyalarini boshqarishning ilmiy asoslarini ishlab chiqish;
- logistika tizimlari faoliyatining matematik modellarining turli xil variantlarini qurish;
- tayyor mahsulotni birgalikda rejalashtirish, etkazib berish, ishlab chiqarish, omborga joylashtirish, sotish va jo'natish usullarini ishlab chiqish, shuningdek, bir qator boshqa vazifalar.
Fan tomonidan ishlab chiqilgan bilimlar moddiy oqimlarni boshqarish sohasida asosli qarorlar qabul qilish imkonini beradi. Qabul qilingan qarorlarni amaliy hayotga tatbiq etish uchun aniq chora-tadbirlar zarur. Shuning uchun ta'riflarning yana bir guruhi logistikani iqtisodiy faoliyat sifatida ko'rib chiqadi.
Logistika - bu ishlab chiqarish va aylanish sohalarida moddiy oqimlarni boshqarishni o'z ichiga olgan iqtisodiy faoliyat yo'nalishi.
Birlamchi xom ashyo manbasidan tortib, yakuniy iste'molchigacha bo'lgan logistika ob'ekti - yakuniy material oqimining sxematik diagrammasini ko'rib chiqamiz (1-rasm). Ushbu diagrammadagi materiallar harakatining butun yo'lini ikkita katta qismga bo'lish mumkin:
- sanoat-texnik maqsadlardagi mahsulotlar birinchi bo'limda harakatlanadi;
Ikkinchisida - iste'mol tovarlari. Oqimning sifat tarkibi zanjir bo'ylab harakatlanayotganda o'zgaradi. Dastlab, xom ashyo manbai va birinchi qayta ishlash zavodi o'rtasida, shuningdek, turli sanoat tarmoqlari o'rtasida, qoida tariqasida, massiv bir hil yuklar harakatlanadi. Zanjirning oxirida moddiy oqim iste'molga tayyor bo'lgan turli xil tovarlar bilan ifodalanadi. Ayrim tarmoqlar ichida moddiy oqimlar ham mavjud. Bu erda turli qismlar, blankalar va yarim tayyor mahsulotlar ustaxonalar o'rtasida yoki ustaxonalar ichida ko'chiriladi.
Mahsulot harakatini boshqarish
Tovarlarni ishlab chiqarish va texnik taqsimlash
yo'nalishi
Logistika
Materiallarni boshqarish
1-rasm - Materiallar va axborot oqimlarining sxemasi
Logistika jarayonida material oqimi korxonaga keltiriladi, so'ngra uni oqilona rag'batlantirish omborlar va ishlab chiqarish maydonchalari zanjiri orqali tashkil etiladi, shundan so'ng tayyor mahsulot oxirgi buyurtmaga muvofiq iste'molchiga etkazib beriladi.
Har xil sifatli moddiy oqimlarni boshqarish bo'yicha sanab o'tilgan faoliyat turlari logistikaning mazmunini tashkil qiladi, xuddi shu nomdagi terminologik lug'atda shunday ta'rif beriladi: logistika - transport, omborxona va boshqa moddiy va nomoddiy operatsiyalarni rejalashtirish, nazorat qilish va boshqarish haqidagi fan. xomashyo va materiallarni olib kelish jarayonida ishlab chiqarish korxonasi, xomashyo, materiallar va yarim tayyor mahsulotlarni zavodda qayta ishlash, tayyor mahsulotni iste'molchiga uning manfaatlari va talablariga muvofiq etkazib berish, shuningdek, tegishli ma'lumotlarni uzatish, saqlash va qayta ishlash.
Ushbu ta'rif, uning mazmunidan kelib chiqqan holda, logistikaga fan sifatida qaraydi. Iqtisodiy faoliyat sifatida logistika quyidagi ta'rifda taqdim etilgan: logistika - bu etkazib beruvchilarga pul to'lash paytidan boshlab etkazib berish uchun pul olish paytigacha iqtisodiy muomalada bo'lgan xom ashyo, butlovchi qismlar va tayyor mahsulotlarning harakati va saqlanishini boshqarish jarayoni. tayyor mahsulotning iste'molchiga (pul to'lash printsipi - pul olish).
Logistika kontseptsiyasining bunday talqini ko'proq xorijiy adabiyotlarda uchraydi.
Bir qarashda, logistika iqtisodiy jarayonlarni biroz soddalashtiradi, faqat moddiy oqimlarga e'tibor beradi. Biroq, ushbu soddalashtirish bizga xom ashyoning asosiy manbasidan boshlab, barcha oraliq jarayonlar orqali yakuniy iste'molchiga qadar yuklarning harakatlanishini oxirigacha monitoring qilish muammolarini belgilash va hal qilish imkonini beradi. Bir qator omillardan abstraktsiya qilish va material oqimini tadqiqot va boshqarish ob'ekti sifatida taqsimlash sizga yakuniy logistika zanjirlarini loyihalash, ularning xatti-harakatlarini o'rganish va bashorat qilish imkonini beradi, shu bilan birga modellashtirish muammolari hajmini sezilarli darajada kamaytiradi, shuningdek, ularni ochib beradi. iqtisodiy jarayonlarni rasmiylashtirish uchun yangi imkoniyatlar.
Logistika ob'ektiga turli nuqtai nazardan qarash mumkin: marketolog, moliyachi, rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha menejer, olim. Bu logistika tushunchasining turli xil ta'riflarini tushuntiradi. Xorijiy va mahalliy adabiyotlarni tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, bugungi kunda logistika quyidagicha tushuniladi:
- yuk tashishni tashkil etishning yangi yo'nalishi;
- inson-mashina tizimlarida turli oqimlarni rejalashtirish nazariyasi;
- kerakli miqdordagi yukni kerakli joyda, kerakli vaqtda, minimal xarajatlar bilan olish maqsadida turli tadbirlar majmui;
- transport va ishlab chiqarish jarayonlarining integratsiyasi;
- ishlab chiqarishdan iste'molga qadar tovarlar harakati va saqlash xarajatlarini rejalashtirish jarayoni;
- mahsulotning jismoniy taqsimotini boshqarish shakli;
- tayyor mahsulotning ishlab chiqarish joyidan iste'mol qilinadigan joyigacha samarali harakatlanishi;
- moddiy va axborot oqimlarini boshqarishning oqilona usullarini ishlab chiqish bilan bog'liq yangi ilmiy yo'nalish;
Ishlab chiqarish va taqsimotni oqilona tashkil etish haqidagi fan. Bir qator ta'riflar logistika muammolarini hal qilishda ijodkorlikning yuqori ahamiyatini ta'kidlaydi: logistika - bu ehtiyojlarni aniqlash san'ati va fanidir, shuningdek, ushbu ehtiyojlarni qondiradigan barcha narsalarni butun hayot tsikli davomida olish, tarqatish va ish tartibida saqlash.
Iqtisodiyotda moddiy oqimlarni boshqarish jarayonida juda ko'p turli xil muammolar hal qilinadi. Bular talab va ishlab chiqarishni, shuning uchun yuk tashish hajmini prognozlash vazifalari; material oqimlarining optimal hajmlari va yo'nalishlarini aniqlash; saqlash, qadoqlash, tashish va boshqalarni tashkil etish. Keling, bu muammolarni kim hal qilishini ko'rib chiqaylik.
Moddiy oqimlar muayyan mahsulotlar ishlab chiqaradigan va iste'mol qiluvchi, ma'lum xizmatlarni ko'rsatadigan yoki undan foydalanadigan turli korxona va tashkilotlarning faoliyati natijasida shakllanadi. Shu bilan birga, quyidagi korxona va tashkilotlar moddiy oqimlarni boshqarishda asosiy rol o'ynaydi:
- jamoat transporti korxonalari, turli ekspeditorlik kompaniyalari;
- ulgurji savdo korxonalari;
- tijorat vositachi tashkilotlari;
- tayyor mahsulot omborlari turli logistika operatsiyalarini amalga oshiradigan ishlab chiqarish korxonalari.
Ushbu korxona va tashkilotlarning sa'y-harakatlari bilan moddiy oqimlar shakllantiriladi va tovarlar harakati jarayoni bevosita amalga oshiriladi va nazorat qilinadi.
Logistika jarayonining sanab o'tilgan har bir ishtirokchisi logistika funktsiyalarining har qanday guruhini amalga oshirishga ixtisoslashgan. Bundan tashqari, "funktsiya" atamasi bilan biz ushbu harakatlarning maqsadi nuqtai nazaridan bir hil bo'lgan va ma'lum bir maqsadga ega bo'lgan boshqa harakatlar to'plamidan sezilarli darajada farq qiladigan harakatlar to'plamini tushunamiz. Logistika funktsiyasi logistika tizimining maqsadlarini amalga oshirishga qaratilgan logistika operatsiyalarining kengaytirilgan guruhidir.
Zamonaviy sharoitda hozirgi moddiy oqimlarni boshqarish tizimini takomillashtirishning uchta yo'nalishini ajratib ko'rsatish mumkin.
Birinchisi, iqtisodiy mexanizmlardan foydalanishni takomillashtirish orqali turli funktsional bo'g'inlarning o'zaro ta'sirini kuchaytirish.
Ikkinchisi - korxona boshqaruv tuzilmasidagi tashkiliy o'zgarishlar orqali muvofiqlashtirishning zarur darajasiga erishish.
Uchinchisi - materiallarga bo'lgan talabni rejalashtirish tizimi yoki materiallarni rejalashtirish va boshqarish tizimi kabi kompyuterlar va ixtisoslashtirilgan axborot tizimlaridan foydalanish orqali materiallar oqimini boshqarishni takomillashtirish. Zalmanova M.E. Logistika. - Saratov, SSTU, 1995 yil.
Logistika tizimlarida nazorat
Logistika tizimi yaratilishiga hissa qo'shadi samarali boshqaruv Muammoning miqyosi yoki boshqarilayotgan jarayondan qat'i nazar, ma'lum xarakterli xususiyatlarga ega bo'lgan tashkilot, masalan:
- · tashkilotning strategik maqsadlarining mavjudligi;
- · strategik maqsadlarga erishishga bo'ysunadigan taktik maqsadlarni ishlab chiqish;
- · aniq maqsadlarga yaqinlashtiruvchi o'lchov birliklarini to'g'ri tanlash (masalan, resurslar yoki vaqtdan foydalanish samaradorligi);
- · tanlangan birliklar bo'yicha me'yorlarni yoki nazorat ko'rsatkichlarini aniqlash (masalan, buyurtmani bajarish vaqti yoki buyurtmani bajarishning standart soatlarida umumiy mehnat zichligi);
- · boshqariladigan jarayon haqidagi ma’lumotlarni standartlar, me’yorlar yoki nazorat raqamlari bilan solishtirish;
- · taqqoslash natijalariga ko'ra qarorlar yoki tuzatuvchi harakatlarni qabul qilish;
- · nazorat harakatlari natijalarini monitoring qilish.
Ushbu xususiyatlar maqsadga erishishni ta'minlaydimi?
Ular qanchalik samarali? Harakatlar etarlimi? maqsadga erishishda? Tashkilotdagi individual ijrochilar yoki jamoalarning ishi rag'batlantiriladimi?
Ushbu masalalarning barchasini hal qilish ko'p jihatdan logistika tizimidagi nazorat funktsiyasiga bog'liq (3-rasm).
Guruch. 3.
Boshqaruv tizimi kirish, ya'ni boshqaruv ierarxiyasi darajasiga qarab aniq maqsadga ega. Boshqaruv tsiklining boshida belgilangan maqsadlarni amalga oshirish muvaffaqiyatli ekanligini qanday bilish har doim ham aniq emas. Darhaqiqat, faoliyatning bir yo'nalishidagi muvaffaqiyat boshqasida muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Ma'nosi ushbu maqsadlarga erishish bo'lgan samaradorlikni baholash parametrlarini tanlash samaradorlik natijalarini o'lchash birliklarining turini belgilaydi. Nazorat shu bosqichda boshlanadi. Misol uchun, siz yangi mahsulotlarni ishlab chiqish uchun mas'ul etib tayinlangansiz va siz birinchi navbatda ularning yuqori sifatini ta'minlashdan manfaatdorsiz. Shu bilan birga, buxgalteriya xodimlari ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishdan, iqtisodchilar esa uning samaradorligidan manfaatdor. Huquqlarni ishlab chiqarish ishtirokchilarining har biri o'z nuqtai nazariga ega, ammo turli mezonlar to'qnashganda vaziyat yuzaga kelishi mumkin va ulardan eng muhimini tanlash kerak. Bu holat, masalan, yuqori sifatli tovarlar yoki xizmatlar ishlab chiqarish tarafdorlari va ularni arzon narxda ishlab chiqarish tarafdorlari o'rtasidagi qarama-qarshiliklar bilan tavsiflanadi (garchi yuqori sifat har doim ham yuqori narxni anglatmaydi).
Xodimlar bilan ishlash tajribasi shuni ko'rsatadiki, agar xodimlar parametrlarni aniqlashda ishtirok etsa, qabul qilingan nazorat raqamlari ko'proq stress bo'ladi. Xuddi shunday muhim bosqich - bu oraliq natija to'g'risida qayta aloqa kanallari orqali ma'lumot olish. Bu erda siz ma'lumotni qabul qilish vaqt oralig'ida va uning hajmida xato qilolmaysiz. Keyin belgilangan parametrlar va standartlarni oraliq natija haqidagi ma'lumotlar bilan taqqoslash bosqichi keladi. Menejerning san'ati parametrlarning berilgan va haqiqiy qiymatlari o'rtasidagi nomuvofiqlik darajasini mohirona aniqlashda (qo'lda yoki kompyuterdan foydalanish) yotadi: axir, boshqaruv jarayoniga tartibga soluvchi ta'sirning rivojlanishi bunga bog'liq. Bunday holda, xodimlarni rag'batlantirish mexanizmining ta'siri kuchayishi yoki zaiflashishi mumkin, qo'shimcha tuzatuvchi aloqalar (va shunga mos ravishda resurslar) yoqilishi yoki o'chirilishi yoki kuch ishlatilishi mumkin.
Ilmiy-texnika taraqqiyoti va raqobat ta'sirida yirik sanoat korporatsiyasi ishini doimiy ravishda qayta qurish muqarrar ravishda katta hajmdagi inventarlarning harakati, mavjud bo'lgan inventarlarning buzilishi bilan bog'liq. yangi tizim turli funktsional bo'linmalar o'rtasidagi munosabatlar, ishlab chiqarish, sotish va ta'minot bo'limlarini qayta yo'naltirish, bu boshqaruvning barcha darajalarida yuzaga keladigan ko'plab murakkab, qarama-qarshi muammolarni tezda hal qilishni talab qiladi.
Bunday sharoitda boshqaruv apparatining eng muhim vazifasi eng qisqa vaqt ichida va minimal yo'qotishlar bilan bunday qayta tashkil etishni ta'minlashdir. Ko'p sonli mutaxassislarni jalb qilgan holda qisqa vaqt ichida qaror qabul qilish zarurati o'rta darajadagi funktsional menejerlarga ham, tashkilot boshqaruvining eng yuqori darajasiga ham yukni sezilarli darajada oshiradi. Amerika firmalarining amaliyoti shuni ko'rsatadiki, tashqi muhitning doimiy o'zgarishi sharoitida yirik korporatsiyaning ixtisoslashtirilgan boshqaruv apparati sa'y-harakatlarini birlashtirishni turli darajadagi maxsus boshqaruv mexanizmlarini yaratmasdan ta'minlash mumkin emas, ularning asosiy vazifasi. aniq belgilangan maqsadlarga erishish uchun funktsional birliklarni vaqtincha yoki doimiy asosda birlashtirish va ularning harakatlarini muvofiqlashtirish bo'ladi.
Nisbatan barqaror sharoitlarda ishlaydigan ommaviy ishlab chiqarish xarakteriga ega kichik korporatsiyalarda muvofiqlashtirish funktsiyalarining butun doirasi, qoida tariqasida, quyidagilarga qaratilgan. yuqori daraja boshqaruv. Biroq, ishlab chiqarish ko'lami o'sishi, mahsulotlar assortimenti o'sishi, korporatsiya faoliyati ko'lami kengayishi va boshqaruv darajalari sonining ko'payishi bilan moddiy oqimlarni boshqarish jarayoni shunchalik murakkablashadiki, o'zaro faoliyat uchun maxsus mexanizmlarni yaratish masalasi tug'iladi. -bu sohada funksional muvofiqlashtirish.
Kompaniyaning moddiy oqimlarni boshqarish quyi tizimida muvofiqlashtirishni takomillashtirishning ikkita asosiy yo'nalishi mavjud. Birinchi yo'nalish - turli xil iqtisodiy mexanizmlarni takomillashtirish orqali turli funktsional bo'linmalar o'rtasidagi o'zaro aloqani mustahkamlash, ulardan foydalanish kompaniyaning turli funktsional sohalari o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlashning asosiy usullaridan biri bo'lib xizmat qiladi. Ikkinchi yo'nalish - korporatsiya tarkibidagi tashkiliy o'zgarishlar orqali muvofiqlashtirishning zarur darajasiga erishish. Ushbu yo'nalishlar, qoida tariqasida, amalda bir-biriga qarama-qarshi emas, balki parallel ravishda rivojlanib, bir-birini to'ldiradi va ularning optimal nisbati sifatida qaraladi. zarur shart moddiy oqimlarni boshqarish quyi tizimini shakllantirishdagi muvaffaqiyat. Quyi tizimni shakllantirishda muhim vazifa, shuningdek, ushbu kompaniyaning shartlariga eng mos keladigan protsessual va tashkiliy mexanizmlar o'rtasidagi muvozanatni ta'minlashdir.
Amalda ular juda keng qo'llaniladi turli usullar materiallarni boshqarish sohasidagi menejerlarning harakatlarini tartibga soluvchi maxsus ishlab chiqilgan protseduralar va modellar yordamida muvofiqlashtirish. Bular umumiy va maxsus ish tavsiflari qoidalar, turli funktsional xizmatlarning rahbarlari va ularga bo'ysunuvchi shaxslarning harakatning turli bosqichlarida moddiy resurslar va inventarlarni boshqarishdagi vazifalari, vakolatlari va harakatlar ketma-ketligini belgilash.
Bunday muvofiqlashtirish mexanizmining o'ziga xos xususiyati shundaki, u faqat etarlicha yuqori barqarorlik sharoitida ishonchli ishlaydi, chunki qoidalar va ko'rsatmalar ijrochilarga nafaqat nima qilishni, balki qanday qilishni ham ko'rsatadi. Ushbu mexanizm, Amerika korporatsiyalari amaliyoti shuni ko'rsatadiki, ijrochilarning vaziyatlari va harakatlari muntazam ravishda takrorlanadigan, osongina oldindan aytib bo'ladigan va yangi echimlarni talab qilmaydigan sharoitlarda eng samarali hisoblanadi. Aynan mana shu shartlar korporatsiya ommaviy yirik ishlab chiqarishni amalga oshirsa, doimiy assortimentdagi mahsulotlar ishlab chiqarsa, cheklangan assortimentdagi resurslarni sotib olsa, iste'molchilar bilan barqaror aloqaga ega bo'lsa va hokazolarda shakllanadi. Ko'rsatilgan muvofiqlashtirish mexanizmi to'liq. material oqimini boshqarish sohasidagi vazifalarni taqsimlashning funktsional alohida sxemasiga mos keladi.
So'nggi yillarda Amerika korporatsiyalari kompyuterlar va maxsus axborot tizimlaridan foydalangan holda moddiy resurslarni boshqarishni takomillashtirishga katta e'tibor berishdi. Tizimga birlashtirilgan bunday turdagi protseduralar to'plami boshqaruv adabiyotida deyiladi "materiallarga bo'lgan talabni rejalashtirish" tizimlari (Materiallarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish) yoki “materiallar oqimini rejalashtirish va boshqarish” tizimlari(Logistika rejalashtirish tizimi).
1980-yillarda bu turdagi tizimlar keng tarqaldi. Ularning yordami bilan doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda kompaniya bo'ylab sotish, ishlab chiqarish va ta'minot zanjirlari rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish va operativ tartibga solish ta'minlanadi. To'g'ri, korporatsiya ishida sodir bo'layotgan o'zgarishlarni doimiy hisobga olish asosida sotish va etkazib berish rejalarini muvofiqlashtirish va tuzatishni ta'minlash o'z-o'zidan yangi narsa emas va amalda juda keng qo'llaniladi. Yangi tizimning farqi shundaki, bu yerda kompyuter bazasida real vaqt rejimida yirik kompaniyaning moddiy oqimini dinamik boshqarish imkonini beruvchi moslashuvchan mexanizm shakllantirildi.
Ushbu tizimni joriy etish nafaqat uzoq va o'rta muddatli istiqbolda etkazib berish, ishlab chiqarish va sotish rejalarini tezkor muvofiqlashtirish, balki doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda moddiy resurslar, tovar-moddiy boyliklar va boshqalardan foydalanishni muvozanatli doimiy tartibga solish va nazorat qilishni ta'minlash imkonini beradi. . Tizimning tuzilishi, ya'ni rejalar va protseduralar to'plami va ularning o'zaro ta'sirining tabiati, shuningdek, kompyuter turi va boshqalar. spetsifikatsiyalar tizimlar korporatsiyaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq. Shu bilan birga, tizimning asosiy elementlari to'plami va uning logistika sxemasi ko'p hollarda keng tarqalgan (10.5-rasm). Bunday tizimlardan foydalanish, ularning hajmi va ishlab chiqarish ixtisoslashuvidan qat'i nazar, turli kompaniyalarning ishini sezilarli darajada yaxshilashni ta'minlaydi. Xususan, so‘rov ma’lumotlariga ko‘ra, bunday tizimdan foydalanganda materiallarni o‘z vaqtida yetkazib berish 85-90 foizga nisbatan 95-97 foizga oshadi, omborlardagi tayyor mahsulot zahiralari darajasi 10-12 foizga qisqaradi. tugallanmagan ishlar - 20-30% ga, etkazib berish muddatini buzish soni - o'rtacha 30-35% ga.
Bunday tizimlarni joriy qilish xarajatlari va ularning o'zini oqlash muddatlari nisbatan kichikdir. Shunday qilib, konsalting firmalaridan birining rahbarining so'zlariga ko'ra, yillik aylanmasi 75 million dollar bo'lgan og'ir mashinasozlik sohasida faoliyat yurituvchi kompaniyada rejalashtirish va materiallarni boshqarish tizimini joriy etish qiymati 200 ming dollarni tashkil etdi va yil davomida. uning faoliyati davomida inventarni qisqartirish, asbob-uskunalar unumdorligini oshirish, ishlamay qolish vaqtini qisqartirish va boshqalar hisobiga tejamkorlik taxminan 1 million dollarni tashkil etdi.
Kompyuterlarni keng qo'llash asosida yuzaga keladigan moddiy oqimlarni boshqarish jarayonida rejalashtirish va nazorat qilish tartiblarini takomillashtirish ko'pincha boshqaruv sa'y-harakatlarini birlashtirish uchun materiallarni boshqarish bilan bog'liq xizmatlarni tashkiliy qayta qurish bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. ushbu sohada yuzaga keladigan muammolarning eng yaxshi echimini toping. Bu muvofiqlashtirish va nazorat qilishning yangi tashkiliy mexanizmlarini shakllantirishga, ilgari o'z funktsiyalarini bir-biridan ajratilgan holda bajargan funktsional birliklarning sa'y-harakatlarini birlashtirishga olib keladi. Tashkiliy mexanizmlarning uchta turi eng keng tarqalgan:
1) barcha yoki bo'lgan maxsus funktsional birliklar tuzilganda katta qism korporatsiya bo'ylab material oqimining harakatini tartibga soluvchi va muvofiqlashtirishni talab qiluvchi rejalashtirish, ma'muriy va nazorat funktsiyalari. Bu yo'l amalda eng keng e'tirofga sazovor bo'ldi;
Guruch. 10.5. Rejalashtirish tizimining umumlashtirilgan modeli
Zamonaviy sharoitda hozirgi moddiy oqimlarni boshqarish tizimini takomillashtirishning uchta yo'nalishini ajratib ko'rsatish mumkin.
Birinchisi, iqtisodiy mexanizmlardan foydalanishni takomillashtirish orqali turli funktsional bo'g'inlarning o'zaro ta'sirini kuchaytirish.
Ikkinchisi - korxona boshqaruv tuzilmasidagi tashkiliy o'zgarishlar orqali muvofiqlashtirishning zarur darajasiga erishish.
Uchinchisi - materiallarga bo'lgan talabni rejalashtirish tizimi yoki materiallarni rejalashtirish va boshqarish tizimi kabi kompyuterlar va ixtisoslashtirilgan axborot tizimlaridan foydalanish orqali materiallar oqimini boshqarishni takomillashtirish.
Ko'rib chiqish savollari
- 1. Logistika boshqaruvi vazifalari.
- 2. Logistikani boshqarish funktsiyalari.
- 3. Logistika boshqaruv tuzilmalarining turlari.
- 4. Sanoat korxonasida moddiy-texnik ta'minot bo'limining vazifalari.
- 5. Materiallar oqimini boshqarish tizimini takomillashtirish yo'nalishlari.
Materiallar oqimini optimallashtirish usullari
Ekspress diagnostika va muammo belgilarini aniqlash
Muammoni shakllantirish va diagnostika qilish
Muammoni hal qilish uchun variantlarni tanlash
ABC tahlili
ABC taqsimoti
ABC tahlil texnikasi
XYZ tahlili
XYZ taqsimoti
XYZ tahlil texnikasi
Ko'rib chiqish savollari
Materiallar oqimining diagnostikasi
Materiallar oqimlarining diagnostikasi belgilarni aniqlash va o'rganish, moddiy oqimlarni boshqarishning ichki holatini baholash va boshqaruv tizimining samarali ishlashi va rivojlanishidagi muammolarni aniqlash, shuningdek ularni hal qilish usullarini ishlab chiqishga qaratilgan..
Texnik nuqtai nazardan diagnostika logistika tizimining tuzilishi, tashqi muhitning xususiyatlari va tashqi muhit bilan o'zaro ta'sir qilish xususiyati bilan bog'liq muammolarni aniqlash imkonini beradi; Iqtisodiy tomondan diagnostika ishlab chiqarish va marketing tizimining samarali ishlashini belgilaydigan parametrlarda me'yordan chetga chiqishni qayd etadi.
Boshqariladigan tizim va uning muhiti holatini operativ tahlil qilish natijalaridan foydalangan holda diagnostika moddiy oqimlarni tashkil etish va tartibga solish bo'yicha qarorlarni asoslashga xizmat qiladi, shuningdek, logistika tizimini rivojlantirishni rejalashtirish uchun ma'lumot beradi. Tahlil diagnostik tadqiqotlarning birinchi bosqichi bo'lib, material oqimini boshqarish tizimini ishlab chiqish uchun samarali echimlarni solishtirish va tanlash, boshqaruvdagi nosozliklar sabablarini va ularni bartaraf etish shartlarini aniqlash imkonini beradi.
Diagnostika quyidagi muammolarni hal qilishga imkon beradi:
- · moddiy oqimlarni boshqarish tizimining holatini, uning amaliy faoliyat ehtiyojlari bilan belgilanadigan standartlarga muvofiqligini yoki mos kelmasligini belgilash;
- · logistika tizimi samaradorligining uning elementlari va tuzilmalarining sifat va miqdoriy tarkibiga, shuningdek korxona faoliyat yuritayotgan muhit holatiga bog‘liqligini tushuntiruvchi mantiqiy “sabab-oqibat” sxemalarini ajratib ko‘rsatish;
- · materiallar oqimini boshqarish tizimida buzilishlarni keltirib chiqaradigan sabablarni tizimlashtirish va tavsiflash;
- · berilgan tizimning mumkin bo‘lgan holatlarini uning elementlari bog‘lanishlarining mavjud va kelajakdagi tuzilishi asosida aniqlash;
- · taxmin qilish mumkin bo'lgan oqibatlar butun tizimning samaradorligi nuqtai nazaridan boshqaruv qarorlari.
Diagnostik tadqiqotlarni tashkil etishning asosi printsiplar bo'lishi kerak, ularning amalga oshirilishi olib borilayotgan ishlarning samaradorligini oshirishni ta'minlaydi. Bularga kiradi tamoyillari: asosiy bo‘g‘in, izchillik, sabab-natija muvofiqligi.
Asosiy aloqa printsipi. Materiallarni boshqarish tizimi ulardan biridir murakkab tizimlar. Unda sodir bo'layotgan tashkiliy-iqtisodiy jarayonlar ko'pgina omillar ta'sirida shakllanadi. Ularning barchasini hisobga olish va o'rganish deyarli mumkin emas, hal qiluvchi, eng muhimlarini tanlash kerak. Asosiy muammolarni va muammoli vaziyatni keltirib chiqaradigan asosiy sabablarni aniqlash diagnostik tadqiqot tamoyillaridan biridir. Ushbu tamoyil logistika tizimining funktsiyalari va maqsadlarini ajratish, muammolarni tasniflash va muammolarni baholashda individual omillarning ustuvorligini aniqlash orqali amalga oshiriladi.
Tizimlilik printsipi. Diagnostik tadqiqotlarning tizimliligi muammolarni har tomonlama va o'zaro bog'liq holda o'rganishni anglatadi nazorat qilish tizimi. Ushbu tamoyilga muvofiq, materiallarni boshqarish tizimini takomillashtirish dasturi kutilmagan va kutilmagan oqibatlar ehtimolini bartaraf etish uchun butun materiallarni boshqarish tizimining samaradorligi nuqtai nazaridan baholanishi kerak.
Sabab-natija muvofiqligi printsipi. Diagnostikaga qo'yiladigan talablardan biri tizimdagi buzilishlar va uning parametrlaridagi me'yordan chetga chiqish sabablarini bilishdir.
Tahlilchining e'tibori sabab-oqibat munosabatlarini o'rganishga qaratilgan yuzaga keladigan muammolarni hal qilish usuli sifatida nazorat tizimining normal holatini buzish sabablarini o'rganish diagnostika samaradorligining zarur shartidir. tadqiqot va sabab-natija muvofiqligi tamoyili sifatida belgilanadi.
Materiallar oqimlarini diagnostika qilish jarayoni muammolarni (tizimning normal holatidan chetga chiqish sabablarini) aniqlash va ularni atrof-muhit talablariga muvofiq hal qilish yo'llarini aniqlashni o'z ichiga oladi.
Ushbu jarayonning asosiy bosqichlari:
- § ekspress diagnostika va muammolar belgilarini aniqlash (batafsilroq);
- § muammoni shakllantirish va diagnostika qilish (batafsilroq);
- § muammoni hal qilish variantlarini tanlash (batafsilroq);
- § yechimlarni amalga oshirish.
