Valčekové stroje a1 bzn. Hlavné komponenty valcovacieho stroja typu A1-BZN. Technické vlastnosti strojov typu ZM2

Pri výrobe múky je proces mletia obilia a medziproduktov jedným z hlavných, pretože výrazne ovplyvňuje výťažnosť a kvalitu hotového výrobku. Mletie obilia je jednou z energeticky najnáročnejších operácií. Technologické metódy a stroje používané na mletie do značnej miery určujú technické a ekonomické ukazovatele mlyna na múku.

Pri výbere zariadenia a všeobecné charakteristiky Pri procese mletia na valcových strojoch sa zavádza štandardný ukazovateľ priemerného špecifického zaťaženia, ktoré je určené pomerom dennej produktivity mlecieho oddelenia mlyna na múku k celkovej dĺžke mlecej linky. Pre valcové stroje A1-BZN je toto zaťaženie 70...75 kg/(cm·deň).

Spotrebu elektrickej energie nie je možné stanoviť analyticky, ale boli stanovené určité praktické normy pre špecifickú spotrebu energie na 1 tonu hotového výrobku pre závod ako celok.

Hlavné ukazovatele účinnosti valcovacieho stroja sú ovplyvnené pomerom obvodových rýchlostí valcov (diferenciál), stavom povrchu a presnosťou medzery pozdĺž dĺžky valcov. Zvyšovanie obvodových rýchlostí valcov s konštantným diferenciálom výrazne zvyšuje produktivitu, mierne zvyšuje spotrebu energie a nemá prakticky žiadny vplyv na granulometrické zloženie drveného produktu. Obvodová rýchlosť rýchlo sa otáčajúcich vlnitých valcov je 5,5...6 m/s a mikrohrubých valcov - 5,2...5,4 m/s.

Diferenciál má významný vplyv na produktivitu a charakter mletia. Keď sa diferenciál zväčšuje, prevláda deštrukcia častíc v dôsledku šmykovej deformácie, so znižovaním diferenciálu sa zvyšuje úloha kompresnej deformácie.

Na kvalitu a produktivitu valcovacieho stroja má veľký vplyv nielen veľkosť medzery, ale aj stálosť jej veľkosti po celej dĺžke valcov. Pri brúsení na špeciálnych brúsnych a drážkovacích strojoch je zabezpečený správny valcový tvar valcov. Konzistenciu medzery môže ovplyvniť aj stav ložísk, pružín tlmičov a kĺbových kĺbov.

Kvalitu brúsenia negatívne ovplyvňuje radiálne hádzanie valčekov, ktoré môže byť dôsledkom nepravidelného geometrického tvaru odchýlok pri lisovaní hriadeľov náprav, odlievacích chýb spôsobujúcich nevyváženosť. Čím menšie je radiálne hádzanie valcov, tým stabilnejšia je pracovná medzera, tým vyššia je kvalita brúsenia a tým väčšia je odolnosť valcov proti opotrebovaniu. Preto technológia spracovania valcov nevyhnutne zahŕňa ich dynamické vyvažovanie na špeciálnom stroji.

Dôležitá podmienka Realizáciou všetkých na seba nadväzujúcich technologických etáp mletia zrna sa majú zabezpečiť stanovené parametre zvlneného mikrodrsného povrchu valcov, ktoré sú pre každý technologický systém odporúčané Pravidlami a zohľadnené pri konštrukcii valcovacích strojov. Drážky sa vyrežú na brúsnom a drážkovacom stroji a mikrodrsný povrch sa nanesie prúdom stlačeného vzduchu a abrazívneho materiálu na stroji so špeciálnym pieskovacím zariadením.

Valčekový stroj ZM2 dvojdielny(obr.) s automatickou reguláciou výkonu je určený na mletie obilia a medziproduktov mletia v mlynoch na múku.

Ryža. Valčekový stroj ZM2

Stroj obsahuje: lôžko 7; valčeky 3 a 28; distribučné 4 a dávkovacie 5 valčeky; odsávacie zariadenie 2; páky 6, 11, 15, 23; skrutky 7,17,24; stĺpec 8; sektorová klapka 9; pružiny 10, 22; prívodné potrubie 12; snímače 13 a 14; mechanizmus hrubého pristátia 19; mechanizmus 25 na nastavenie a vyrovnanie pohyblivého valca; medzivalcový prevod 26; excentrický hriadeľ 27 a elektromotor 29.

Brúsne valce pozostávajú z dvoch oceľových hriadeľov a pracovného bubna z niklovo-chrómovej liatiny, ktorého vonkajší povrch je bielený. Valce 3 a 28 v ráme 1 sú uložené na valčekových ložiskách tak, že medzi čiarou spájajúcou osi valčekov a horizontálou je uhol 45°. Jeden z každého páru valčekov má len rotačný pohyb (rýchlootáčavý), druhý (pomalorotačný) môže mať okrem rotačného aj posuvný pohyb v smere kolmom na os. Tým je zabezpečená regulácia medzery medzi valcami, jej rovnomernosť po dĺžke valcov, rýchle približovanie (zastavenie) a vyberanie (vysypávanie), ako aj prechod pevných cudzích predmetov medzi valcami bez toho, aby došlo k rozbitiu častí stroja a poškodeniu valcov. . Valce sú navzájom spojené ozubeným prevodom. Vyčistite valčeky kefami 30.

Valce sú nastavené na rovnobežnosť pomocou skrutkových mechanizmov. Na paralelné priblíženie valčekov sa používa excentrický mechanizmus. Pevné cudzie predmety prechádzajú medzi valcami v dôsledku krátkodobého zväčšenia medzery pri stlačení pružiny tlmiča, inštalovanej pod pohyblivým ramenom bubna.

Podávací mechanizmus stroja je dvojvalcový. Distribučný valec 4 má viacsmerné (ľavé a pravé) skrutkové drážky a dávkovací valec 5 má 35 pozdĺžnych drážok po obvode na trhaných systémoch a 59 drážok na mlecích systémoch. Mechanizmus riadenia podávania umožňuje automaticky meniť prívod produktu dávkovacím valcom v závislosti od jeho vstupu do prívodného potrubia.

Podávací mechanizmus je poháňaný plochým remeňovým prevodom z náboja rýchlo sa otáčajúceho valca a dávkovací mechanizmus je poháňaný rozdeľovacím mechanizmom cez ozubený prevod. Medzera medzi sektorovým ventilom a vačkovým hriadeľom sa nastavuje ručne.

Valčekové stroje typu ZM2 sa vyrábajú s mechanickým automatom, ktorý zabezpečuje nasledovné operácie:

Výsyp a zvyšok pohyblivého valca;

Vypnutie a zapnutie otáčania podávacích valcov;

Zatvorenie a otvorenie sektorovej klapky.

Výsyp a zvyšok valcov sprevádza svetelný alarm. Pri vyklápaní sa rozsvietia červené výstražné svetlá. Keď stroj beží naprázdno, výstražné svetlá svietia, v prevádzkovom režime sú zhasnuté.

Na reguláciu dodávky produktu nad dávkovacím valcom 5 je na páke 6 kĺbovo uložená sektorová klapka 9, ktorá je tyčou 18 a pákami 11 a 15 spojená so snímačom výkonu 13 umiestneným v prívodnom potrubí stroja. Na vrátenie klapky do spodnej (zatvorenej) polohy slúži pružina 10, ktorej silu je možné meniť preskupením jej výstupkov do otvorov nosnej tyče na ventile 16. Na reguláciu množstva pohybu (zdvihu) sektorovej klapky je použitá skrutka 17 pripevnená k ventilu 16.

Pravá kľuka páky 6 je spojená cez náušnicu 20, skrutku 24, pružinu 22 tlmiacu nárazy, páku 23, hriadeľ 21 s automatickou riadiacou pákou. Ľavá kľuka páky 6, cez tyč 8, spočíva na skrutke 7, pripevnenej k rámu, čo obmedzuje pohyb sektorovej klapky pri jej zatváraní a zabraňuje rozbitiu dielov.

Predbežné nastavenie veľkosti zásobnej medzery sa vykoná otáčaním skrutky 24. Okrem toho sa zásobná medzera pri prevádzke stroja (pri čistení zásobnej násypky) zväčší potiahnutím skrutky 24 ručným kolesom „k sebe“.

Zahrnutie hrubého dorazu valcov, otáčanie valcov 4 a 5, ako aj pohyb sektorového ventilu 9 sa vykonávajú automaticky, keď je prívodné potrubie naplnené produktom. Reverzné procesy sa vyskytujú aj automaticky, keď sa zastaví tok produktu do prívodného potrubia stroja.

Technické špecifikácie stroje typu ZM2

Produktivita, t/deň......60... 100

vlnité ...............490

hladká ............390

Spotreba vzduchu na odsávanie, m 3 /h........600

Výkon motora pohonu

valcov jednej polovice, kW......15,0...22,0

Celkové rozmery, mm...................1800x1470x1390

Hmotnosť, kg...................2550...3350

Valčekový stroj A1-BZN(obr.) používané ako súčasť kompletného zariadenia v mlynoch na múku so zvýšenou výťažnosťou múky vysoké známky a sú inštalované v skupinách po štyroch a piatich autách so spoločnými kapotami.

Valcový stroj pozostáva z nasledujúcich hlavných jednotiek: brúsne valce; valčekový pohon; mechanizmy na nastavenie a paralelné priblíženie valcov; valčekové vyklápacie systémy; prijímacie a kŕmne zariadenie; postele.

Brúsne valce 8 sú inštalované v pároch v oboch poloviciach stroja. Navyše čiara spájajúca stredy koncových kruhov valcov zviera s horizontálou uhol 30°. Keď sa tento uhol zmenšuje, zlepšia sa výkonové podmienky pre dvojicu valcov a zvýši sa faktor plnenia brúsnej zóny.

Brúsne valce sú vyrobené vo forme suda, do ktorého sú na oboch stranách zalisované kolíky. Povrchová tvrdosť sudov pre drážkované a hladké valce je 490...530 a 450...490 HB. Hlavne a čapy sú duté. Hĺbka vrchnej bielenej vrstvy sudov je 10...20 mm. Menovitý rozmer sudov je 250x1000 mm. Valce v stroji sú umiestnené v uhle 30° k horizontále.

Radiálne a axiálne zaťaženia pôsobiace na drážkované valce pri drvení produktu sú prenášané ložiskami. Ložiská 1 z dvoch horných valčekov (jeden v každej polovici stroja) sú pripevnené k bočnej stene pomocou skrutiek, pričom dve z nich pevne dosadajú. Spodný valec každej polovice stroja sa môže pohybovať vzhľadom na horný. To umožňuje nastaviť medzeru medzi valcami, ako aj zabezpečiť okamžité vysypanie spodného valca, keď sa zastaví dodávka produktu, čím sa zabráni nebezpečná práca valčeky „rebrované na vlnitej“. Na tento účel sú na osiach 9 namontované puzdrá pohyblivých ložísk b a 10 zalisované do otvorov bočnice. Telesá pohyblivých ložísk majú odnímateľné kryty. Jedno z puzdier týchto ložísk lícuje s čapom prostredníctvom excentrického puzdra 7, ktorého otáčaním sa mení vzájomná poloha brúsnych valcov a dosahuje sa rovnobežnosť.

Puzdrá obsahujú súdkové ložiská 11, ktorých vnútorné obežné dráhy sú namontované na kužeľových častiach valčekových čapov. Ložiská sú odstránené z kužeľovej časti nápravy pomocou špeciálneho hydraulického sťahováka. Čerpá olej cez otvor v čape bubna do bodu, kde sa spája s kužeľovým povrchom vnútorného krúžku. Na ľavých koncoch náprav sú upevnené ozubené kolesá 3 a 5 medzivalcovej prevodovky, ktoré sú zakryté krytom 4.

Ryža. Brúsne valce s ložiskovými jednotkami, pohonom a medzivalcovým prevodom

Krútiaci moment z elektromotora je prenášaný klinovým remeňom na hnanú kladku 13 horného rýchlo sa otáčajúceho valca. Pre pohon sú použité úzke klinové remene UA-4500-6. Ozubené kolesá a remenica sú zaistené na nápravách perami 12. Priemer hnacej remenice pre drážkované valce je 150 mm, pre hladké valce 132 mm.

Skriňa 2 (obr.) chladiaceho zariadenia rýchlo sa otáčajúceho valca je pripevnená k skrini medzivalcovej prevodovky.

Ryža. Chladiace zariadenie pre valec stroja ZM2

Konzolová rúrka 1 je vložená do dutého valca a na jednom konci je pevne pripevnená k telu. Vo vnútri krytu (v prívodnom potrubí) je namontovaný zátkový ventil 3, pomocou ktorého sa reguluje prívod vody do vnútornej dutiny bubna. Odtok vody z valčeka do puzdra zabezpečuje tryska 5 naskrutkovaná do závitového otvoru čapu.

Pri výmene valčekov sa prívod vody uzavrie ventilom 4 pripevneným na zvislú prívodnú rúrku.

Valec sa ochladí nasledovne. Voda cez kohútik, ktorý reguluje prietok, vstupuje do izolovanej komory, odkiaľ vstupuje do rúrky cez radiálny otvor a je z nej striekaná do dutiny bubna. Odstredivé sily zotrvačnosti, ktoré vznikajú pri otáčaní bubna, prispievajú k dobrému umytiu jeho vnútornej dutiny a odvodu tepla. Počas normálnej prevádzky chladiaceho systému by teplota rýchlo rotujúceho bubna nemala presiahnuť 60 °C. Podľa testovacích údajov teplota povrchu valca nepresahuje 36 ° C a produkt po brúsení nepresahuje 25 ° C.

Chladenie valcov má pozitívny vplyv na technologický výkon mletia. Zníženie teploty v zóne mletia zabraňuje vysychaniu škrupín a prehrievaniu produktov mletia. Zníženie prenosu vlhkosti stabilizuje obsah vlhkosti v brúsnych produktoch a v súlade s tým sa zníži akumulácia nábojov statickej elektriny. Chladené produkty majú menšiu pravdepodobnosť kondenzácie vlhkosti v gravitačnom potrubí a sitách. Znížená tepelná rozťažnosť chladených valcov zaisťuje stabilnú pracovnú medzeru. Na zlepšenie prenosu tepla musí byť vnútorný povrch valca spracovaný tak, aby v ňom neboli žiadne hlboké dutiny, otrepy a iné nepravidelnosti.

Zariadenie na podávanie obilia je vyrobené: pre prvý trhaný systém vo forme dávkovacieho a medzivalca, pre ostatné systémy s drážkovanými valcami (okrem 12. mletia) vo forme kombinácie dávkovacieho valca a závitovky; pre mlecie systémy vo forme kombinácie rozdeľovacích a dávkovacích valcov. Pohon podávača obilia zabezpečuje plochý remeňový pohon.

Zmeny prevodového pomeru prevodovky a tým aj rýchlosti otáčania dávkovacieho valca na strojoch brúsnych systémov (okrem prvého) a 11., 12. brúsneho systému sa dosahujú pomocou mechanizmu s ťažným kľúčom, ovládaným pomocou rukoväť cez ozubené koleso a pastorok. Ostatné verzie podávačov produktov kľúč v prevodovkách nemajú. Otáčanie z hnanej remenice plochého remeňového pohonu na prevodovky sa prenáša cez vačkovú spojku, ktorej záber je zablokovaný s hrubým dorazom valčekov pomocou pák a vidlice.

Pre automatické riadenie dodávky obilia(Obr.) Na pántoch nad dávkovacím valcom 5 je zavesená klapka 1, ktorá je pomocou pák, valčeka, konzoly a valčeka spojená so snímačom výkonu 3, vytvoreným vo forme dvoch závesov.

Ryža. Zariadenie na automatické riadenie prísunu obilia

Na reguláciu účinku zrna a tým aj citlivosti alarmu sa používa pružina 6. Deformácia tejto sa mení pohybom matice 7 voči skrutke 8. Pre stroje trhaných systémov (okrem I a IV jemné) , okraj klapky je zúbkovaný, pri strojoch iných systémov je hladký. Rozsah automatického pohybu klapky sa nastavuje obmedzovacou skrutkou 2. Sonda 4 je inštalovaná v oblasti vstupu zrna (v hrdle stroja).

Mechanizmus nastavenia paralelizmu valčekov pozostáva zo zotrvačníka 25 spojeného kľúčom s puzdrom 26 (obr.).

Ryža. Mechanizmus pre nastavenie rovnobežnosti valcov vo valcovacom stroji A1-BZN

Do jeho závitového otvoru je zaskrutkovaná skrutka 27. Jeden z koncov, ktorý má pravouhlé vodidlá, je skrutka v kontakte s valčekom páky 24 namontovanej na hrote excentrického hriadeľa. Záves 1 je zavesený na páke.

Na ňom sú namontované bezpečnostné pružiny 33, ktoré zaisťujú bezpečný prechod medzi valcami cudzie telesá priemer do 5 mm. Voľný koniec telesa 31 pohyblivého ložiska spočíva na hornom konci bezpečnostných pružín.

Zariadenie tiež obsahuje: skrutky 9 a 10; koncová skrutka 11; páky 2, 3, 8, 13,14, 24; rozdeľovač vzduchu 15; valec 16; držiak 17; skrutky 7,19,27; matica 20, hrdlo 22 stroja; ložiská23, 32; bočnica29 postele.

Mechanizmus zabezpečuje paralelné priblíženie valcov po ich nastavení. Hrubé zastavenie valcov sa dosiahne otáčaním excentrického hriadeľa ručne (rukoväťou skrutky 7 spojenou s pákami 2 a 3, ktoré tvoria mechanizmus paralelného približovania) alebo z tyče pneumatického valca 34.

V prvom prípade západka 6 na páke 2 zaberá s dorazom 4 a zabezpečuje valcovanú polohu valčekov. V druhom prípade sa otáčaním excentra 5 zabráni záberu západky 6 s dorazom 4 a doraz valca je vybavený stlačeným vzduchom s menovitým tlakom 5-10 ~ 5 Pa. Pracovná dutina pneumatického valca môže byť pripojená k potrubiu stlačeného vzduchu alebo atmosfére cez elektropneumatický ventil 30. Tlak stlačeného vzduchu vo valci je riadený tlakomerom na ovládacom paneli. Hrubú čepeľ valčekov zabezpečuje pružina a hmota spodného valčeka.

Hladinový spínač sa skladá zo sondy, hlavice 21 a reléovej jednotky 28. Po naplnení prívodného potrubia obilím umožňuje hladinový spínač automatickú aktiváciu dorazu hrubého valca a otáčanie podávacích zariadení. K spätným procesom dochádza automaticky aj vtedy, keď sa tok obilia do prívodného potrubia zastaví. Lokálne ovládanie hrubého dorazu sa vykonáva pomocou obojsmerného rozdeľovača vzduchu, ktorého rukoväť je umiestnená na prednom paneli stroja.

Alarm otáčok pri voľnobehu zabezpečuje automatické rozsvietenie kontrolky umiestnenej na prednom paneli.

Pri vstupe zrna do prívodného potrubia sa mení elektrická kapacita sondy 4. Kapacita sondy sa mení elektrickým obvodom hlavice 21 na napätie, ktoré riadi činnosť reléovej jednotky 28. Tým je zabezpečená činnosť elektro- pneumatický ventil, ktorého hnací mechanizmus spája vedenie stlačeného vzduchu s pracovnou rovinou pneumatického valca. Piest pohybuje tyčou nahor a z nej (cez skrutku 7 a páky 2, 3) sa otáča excentrický hriadeľ. Jeho hroty sa pohybujú smerom hore k páke 24, závesu 1, bezpečnostnej pružine 33 a voľným koncom pohyblivých ložísk 32. Valčeky sa zastavia. Súčasne páka 8 uvoľní páku 14 a vidlicu 12.

Pôsobením pružiny sa poháňaná polospojka vačkovej spojky zapojí s hnacou polospojkou a otáčanie cez prevodovky sa začne prenášať nasledovne: v strojoch prvého trhaného systému - cez medzivalec na dávkovanie valček; v strojoch s drážkovanými valcami iných systémov - skrutkový a dávkovací valec; v strojoch s hladkými valcami - dávkovacie a rozdeľovacie valce na podávanie obilia na mletie.

Pod vplyvom zrnitej hmoty, prekonávajúc odpor pružiny 18, snímač 3 výkonu pohybuje valčekom, pákami a valčekom. V dôsledku toho sa klapka 1 otáča cez maticu a skrutku a zrno vstupuje do medzery medzi ňou a dávkovacím valcom. Keď sa hmotnosť obilia vstupujúceho do prívodného potrubia znižuje, tlak na snímač sa znižuje. Výsledkom je, že pôsobením pružiny 18 a jej vlastnej hmotnosti sa tlmič 1 spustí smerom k dávkovaciemu valcu 5, čím sa zníži dodávka zrna.

Ak brúsenie na koncoch valčekov nie je rovnaké, potom sa otáčaním zotrvačníka 25 zdvihnú alebo znížia voľné konce pohyblivých ložiskových puzdier, t.j. pracovná medzera medzi valčekmi sa vyrovná. Keď zrno prestane prúdiť do prívodného potrubia, kapacita sondy sa zmení. V tomto prípade hlava sondy a reléová jednotka otvoria okruh elektropneumatického ventilu. Tým sa zastaví prívod stlačeného vzduchu do pneumatického valca a pôsobením pružiny cez excentrický hriadeľ príslušné páky a skrutka spôsobia odpadávanie valčekov.

Na rôznych systémoch sa valčeky navzájom líšia parametrami rezania drážok. To zaručuje vysokú technologickú účinnosť.

Okrem toho sa konštrukcia valcových strojov líši v zariadení na podávanie obilia, berúc do úvahy jeho vlastnosti, výkon elektromotorov a typ čističov. Najviac zaťažený je elektromotor valcového stroja na prvom roztrhanom systéme. Jeho výkon je 18,5 kW. Na nasledujúcich systémoch výkon elektromotorov klesá v súlade s poklesom množstva drveného produktu. Medzi charakteristické znaky patrí rozdiel v prevedení kapotáže a priemeru hnacích kladiek.

Počas procesu mletia sa koláče rozdrvených častí zrna prilepia na pracovnú plochu valcov. Na čistenie ryhovaných valcov všetkých systémov okrem I, II trhaných; 12. brúska, je nainštalovaných 30 kief vyrobených z polymérového materiálu. Mikrohrubé valčeky a valčeky 12. mlecieho systému sa čistia nožmi. Na zlepšenie štartovacích podmienok hnacieho elektromotora je potrebné, aby sa nože dostali do kontaktu s povrchom valcov až po zastavení. To sa dosiahne blokovaním pohybu nožov s otáčaním excentrického hriadeľa pomocou káblov. Medzera medzi valčekmi a nožmi by nemala presiahnuť 0,02 mm.

Veľkosť medzier medzi valcovanými valcami sa kontroluje vo vzdialenosti 50...70 mm od ich koncov (veľkosť medzery by mala byť pre I trhaný systém, mm: 0,8... 1,0; pre II trhaný systém - 0,6...0,8; pre III trhaný hrubý - 0,4...0,6; pre trhaný jemný - 0,2...0,4; pre drážkované valce brúsnych systémov - 0,1...0,2; pre hladké valce - 0,05) . Medzery medzi ventilom a dávkovacím valcom by nemali byť väčšie ako 0,35 mm na roztrhnutých systémoch a maximálne 0,15 mm na brúsnych systémoch. Medzery medzi valčekmi a nožmi by nemali presiahnuť 0,02 mm.

Forma vykonávania valcovacích strojov zahŕňa nasledujúce variabilné parametre:

kombinácia polovíc stroja pre konkrétny technologický systém;

charakter pracovnej plochy brúsnych valcov (parametre zvlnenia alebo mikrodrsnosti);

pomer obvodových rýchlostí brúsnych valcov - diferenciál (2,5 alebo 1,25);

spôsob čistenia brúsnych valcov (nôž, kefy);

možnosti zariadenia na podávanie počiatočného produktu (typ valčekového podávača, prítomnosť prevodovky, okraj tlmiča, priemery plochých remeníc);

výkon elektromotora každej polovice stroja; priemery hnacích kladiek (150 a 132 mm); možnosť inštalácie elektromotora (na strop alebo pod strop); spôsob uzatvárania valčekových strojov (skupinový, individuálny). Nastavenie a nastavenie stroja je nasledovné. Pred spustením valcového stroja skontrolujte: prítomnosť mazania, činnosť mechanizmu odlievacej dosky, absenciu zaseknutia valcov (pri ručnom otáčaní); upevnenie závitových a iných spojov; správna inštalácia a rovnomernosť pracovnej medzery medzi valcovanými stacionárnymi valcami vo vzdialenosti 50...70 mm od ich koncov; pohyb čističov valcov počas vysypania a vysypania; stav hnacích remeňov.

Keď valcový stroj pracuje pod zaťažením, skontrolujte: fungovanie zvyšku mechanizmu vyklápania blatníka z pneumatického spínača, zo systému miestneho a diaľkového ovládania, v automatický režim; zablokovanie zahrnutia podávacích valcov a pohybu tlmiča; zahrievanie ložísk (teplota nie viac ako 60 ° C); obsluha elektrických obvodov a zariadení, zásobovanie vodou, obsluha vstupných a výstupných komunikácií a dopravných zariadení.

Nastavenie a operatívne regulovanie režimu mletia každej polovice stroja pri zaťažení spočíva najmä v regulácii energetického systému a pracovnej medzery medzi mlecími valcami.

Pri strojoch, ktoré majú v silovom mechanizme prevodovku, najprv nastavte minimálne otáčky dávkovacieho valca a potom zvoľte optimálnu rýchlosť otáčania. Preraďovanie na cestách nie je povolené.

V súlade s rozložením zaťaženia na technologické systémy sa pomocou regulátora ručne nastavuje minimálna hodnota prívodnej medzery medzi ventilom a dávkovacím valcom: na trhaných systémoch - 0,35 mm, na brúsnych systémoch - 0,15 mm. Maximálna napájacia medzera nastavená limitnou skrutkou by mala poskytovať hornú hranicu pre dodávku počiatočného produktu, pri ktorej by prúdové zaťaženie elektromotora merané ampérmetrom nepresiahlo 80 % menovitého. Ak táto podmienka nie je splnená, je potrebné znížiť ponukovú medzeru.

Regulácia napájacieho systému a pracovnej medzery by sa mala vykonávať s neustálym monitorovaním zaťaženia elektromotora, ako aj vstupných a výstupných dopravných systémov.

Na strojoch brúsnych systémov sa vizuálne kontroluje rovnomernosť distribúcie produktu po dĺžke distribučného valca. Na každej polovici valcovacieho stroja sa kontroluje extrakcia, ktorá musí spĺňať aktuálne Pravidlá.

Pri nastavovaní režimu mletia skontrolujte citlivosť automatického systému regulácie prívodu počiatočného zrna v stanovenom rozsahu, umiestnenie kužeľa produktu v prijímacom potrubí vzhľadom na citlivý prvok hladinového spínača.

Po nastavení režimu brúsenia je potrebné dotiahnuť blokovacie zariadenia ovládacích prvkov. V budúcnosti by sa režim mletia nemal upravovať pre danú dávku mletia, čo by malo poskytovať stabilné výsledky po dlhú dobu.

Charakteristické rysy valcové stroje typu A1-BZN z predtým vyrábaných domácich modelov sú nasledovné:

valce sú duté, čo znižuje spotrebu kovu strojov; zlepšenie podmienok výživy;

prítomnosť vodného chladenia rýchlo sa otáčajúcich valcov vytvára stabilný tepelný režim v zóne brúsenia, čo má priaznivý vplyv na kvantitatívne a kvalitatívne ukazovatele procesu brúsenia, pričom ložiská sú chladené;

kombinácia konštrukčných prvkov, vysokej presnosti spracovania a použitia opotrebiteľnej pracovnej vrstvy valčekov výrazne zvyšuje ich životnosť: vlnité - až tri roky, hladké - až desať rokov;

automatický systém vyklápania spodného valca je prepojený so systémom riadenia posuvu pôvodného produktu, čo vám umožňuje diaľkovo ovládať stroj a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť jeho prevádzky;

Použitie kužeľového uloženia umožňuje ich demontáž pomocou hydraulického sťahováka. Prítomnosť horizontálneho konektora v puzdre ložiska umožňuje ich odstránenie spolu s ložiskami. Náročnosť tejto operácie je výrazne znížená;

v konštrukčných formách valcovacích strojov s veľkým počtom variabilných parametrov sa v maximálnej možnej miere zohľadňujú špecifiká každého technologického systému;

prítomnosť troch modelov valcovacích strojov: A1-BZN, A1-BZ-2N a A1-BZ-ZN - zvyšuje ich všestrannosť a rozsah použitia.

Technické vlastnosti strojov typu A1-BZN

Produktivita, t/deň.........84

Spotreba vody na chladenie polovice stroja, m 3 /h, nie viac.............0,3

Rýchlosť otáčania rýchlo sa otáčajúcich valcov, min -1:

vlnité..................................420...460

hladká.............. 395...415

Tlak stlačeného vzduchu, MPa.......0,5

Spotreba vzduchu na nasávanie pre valcový stroj A1-BZ-2N, m 3 /min, nie viac.........10

Spotreba vzduchu na pneumatickú dopravu pre polovicu valcovacieho stroja A1-BZ-ZN, m 3 /min, nie viac ako......0,3

Výkon elektromotora, kW, pre systémy:

Trhal som............18.5

II roztrhané, 1. a 2. brúsenie.......15

III brúsenie, 1. a 2. brúsenie, 3,4,6,8,9,10 brúsenie...............11

IV roztrhané, 5...12-brúsne.......7.5

Celkové rozmery, mm, už nie.............1800x1700x1400

Hmotnosť, kg (bez elektrického pohonu, kapoty a elektrického vybavenia) ..........2700

Popis:

Valčekové stroje A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N. Valcový stroj A1-BZN je určený na mletie obilia a medziproduktov mletia pšenice a používa sa ako súčasť zariadenia na mlynoch so zvýšenou výťažnosťou ušľachtilej múky.Stroje pozostávajú z dvoch autonómnych polovíc. Hlavnými pracovnými časťami valcovacích strojov sú dva páry diagonálne umiestnených brúsnych valcov. V závislosti od technologického účelu je pracovná plocha brúsnych valcov drážkovaná alebo hladká. Konštrukcia strojov zabezpečuje vodné chladenie rýchlo sa otáčajúcich brúsnych valcov a možnosť prerezávania drážok bez demontáže ložísk. Diaľkové ovládanie zastavenia a vysypania brúsnych valcov umožňuje stabilizovať režim brúsenia a prakticky eliminuje zásahy obslužného personálu do prevádzky valcovacích strojov.V závislosti od technologického určenia je pracovná plocha brúsnych valcov A1 -Stroje BZN sú vlnité alebo hladké. Konštrukcia strojov zabezpečuje vodné chladenie rýchlo sa otáčajúcich brúsnych valcov a možnosť prerezávania drážok bez demontáže ložísk.

Diaľkové ovládanie zastavenia a vysypania brúsnych valcov strojov A1-BZN umožňuje stabilizovať režim brúsenia a prakticky eliminuje zásahy obslužného personálu do prevádzky valcovacích strojov;

Valčekové stroje typu A1 - BZN - sú najbežnejším mlecím strojom v ruských mlynoch na múku. V závislosti od modifikácie a formy prevedenia sa stroje A1-BZN môžu navzájom líšiť. Hlavná charakteristické rysy stroje typu A1 - BZN - je umiestnenie pohonu pod stropom podlahy alebo na rovnakom poschodí, kde je umiestnený stroj; spôsob odoberania drveného produktu - spodným prívodom - gravitáciou a horným prívodom - do stúpačiek pneumatických dopravných jednotiek; reliéf povrchu valca – s drážkami alebo mikrodrsnosťou; typ použitého hladinového spínača a pod. Valcový stroj typu A1-BZ-2N má dva páry brúsnych valcov umiestnených šikmo (v uhle 300) k horizontu. Dĺžka valcov je 1000 mm a priemer valca je 250 mm. Valce sú chladené vodou s úplnou alebo čiastočnou recirkuláciou. Čistenie valčekov od priľnutého produktu sa vykonáva buď nožom pre mikrohrubé valčeky, alebo kefou pre ryhované. Rozdrvený produkt sa odoberá zo stroja cez výstupné zariadenie, ktorého súčasťou je násypka alebo pneumatický prijímač. Pohon rýchlo rotujúceho bubna je zabezpečený elektromotorom cez klinový remeňový prevod a pomaly rotujúci bubon je poháňaný z rýchlo rotujúceho cez špirálové ozubené koleso, ktoré poskytuje obvodový pomer rýchlostí 1,25 alebo 2,5. . Na prednom paneli sú zobrazené ovládacie mechanizmy na reguláciu medzery medzi valcami. V tomto prípade môže byť zastavenie a vyprázdnenie valcov vykonané manuálne aj automaticky. Na jeho realizáciu sa používa indikátor hladiny, napájací zdroj a jednotka prevodu signálu a pohon - pneumatický valec ovládaný elektromagnetickým ventilom. Prísun potravy pre každú polovicu stroja je autonómny.

Personál obsluhujúci stroj A1-BZN musí byť dôkladne oboznámený s pravidlami prevádzky a starostlivosti o stroj a tiež musí byť poučený o bezpečné metódy práca.

Miestnosť, v ktorej je stroj A1-BZN inštalovaný, musí zodpovedať triede B11-a.

Ekvivalentná hladina hluku by nemala presiahnuť 80 dB a ekvivalentná hodnota rýchlosti vibrácií by nemala presiahnuť 92 dB.

Na základe výsledkov továrenských a výrobných skúšok bolo prijaté rozhodnutie o začatí sériovej výroby v januári 2006 modernizovaného valcovacieho stroja typu R6-BZN-M.

Vzhľad stroja sa stal novým a ergonomickejším. Hrdlo, prijímacia miska, kryty kapoty, vetracie otvory a kryty stroja R6-BZN-M získali vďaka použitej technológii práškového lakovania nové tvary, ktoré zodpovedajú modernému dizajnu.

Okrem vylepšenia konštrukcie stroja R6-BZN-M sa konštrukčne zmenilo aj množstvo komponentov.

Namiesto ozubeného medzivalcového prevodu je inštalovaný medzivalcový prevod pomocou ozubených poly-klinových remeňov, ktorý dramaticky znižuje hluk a zaisťuje hladký záber.

Existujúce zariadenie na podávanie prvotného produktu bolo nahradené podávacím mechanizmom so systémom automatického ovládania rýchlosti otáčania podávacích valcov, čo zaisťuje stabilnú hladinu produktu v podávacom valci stroja R6-BZN-M a eliminuje presypy pri výrazných výkyvoch v dodávke produktu do stroja.

Namiesto existujúceho pneumatického systému bol nainštalovaný pneumatický systém od Camozzi (Taliansko), ktorý zvyšuje spoľahlivosť a zvyšuje životnosť prvkov pneumatického systému.

Stroj R6-BZN-M je vybavený brúsnymi valcami so zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu a predĺženou životnosťou.

Zavedenie automatického riadiaceho systému pre modernizované stroje A1-BZ-3N umožnilo zaviesť systém plynulého riadenia otáčok podávacích valcov, systém riadenia aktuálnej sily pohonov, ako aj dodatočného riadenia. cez rotáciu podávacích valcov.

Stručný opis:

Stroj R6-BZN-M je vybavený programovateľným regulátorom na báze mikroobvodu R1C16F877, ktorý umožňuje ovládať všetky parametre stroja a technologického procesu.

Na monitorovanie parametrov zariadenia na stroji je nainštalovaných niekoľko senzorov:

na motore pohonu brúsneho valca – snímač riadenia prúdu SU-1T;

Senzor SU-1M-1-1 sa používa ako indikátor hladiny; snímače (horný, stredný a dolný) sú inštalované mimo pozorovacieho valca. Trimovací odpor umiestnený na prednom paneli vám umožňuje nastaviť citlivosť v závislosti od frakcie produktu;

tlakový snímač je inštalovaný v spodnej časti bočnej steny valcovacieho stroja na monitorovanie priestoru pod valcovaním;

na prevodovke podávacieho valca je nainštalovaný snímač otáčania BVK-M;

Na boku valcovne je nainštalovaná operátorská konzola (softvér) s digitálnym displejom, kde sa zobrazujú všetky informácie zo snímačov a stav frekvenčných meničov.

Tieto vylepšenia posúvajú stroj A1-BZ-3N na úroveň popredných zahraničných výrobcov podobných zariadení, umožňujú stabilizovať výkon a kvalitu hotového výrobku, zjednodušujú údržbu, znižujú počet operátorov mletia múky a optimalizujú produktivitu. Hladinový spínač SU - 1M-2-1 sa používa v mlynčekoch na múku radu A1BZN na ovládanie opierky valca a zodpovedá Technické špecifikácie TU U 13342156.002-97.

Dizajn:

Alarm pozostáva z napájacieho zdroja a ovládacieho obvodu umiestneného v jednom kryte, ako aj dvoch snímačov - horného a dolného, vyrobených v samostatných krytoch a vybavených citlivými prvkami (anténami), ktorými sú kovové pásiky s elastickými zámkami. Všetky komponenty signalizátora SU - 1M-2-1 sú navzájom spojené trojžilovým vodičom s dvojitou izoláciou, pomocou tesniacich prvkov. Charakteristické rysy:

Signalizačné zariadenie sa priaznivo porovnáva s analógmi tak v dizajne, ako aj v technických parametroch:

snímače sú inštalované mimo pracovného priestoru stroja;

kontrola dostupnosti produktu sa vykonáva bez fyzického kontaktu s produktom;

zjednodušený prístup k snímačom pre nastavovacie práce;

prítomnosť svetelnej indikácie uľahčuje nastavenie;

použitý okruh je do značnej miery necitlivý na zmeny vlhkosti a hustoty monitorovaného produktu, takže časté prestavovanie alarmu je zbytočné.

Princíp činnosti -

Keď produkt dosiahne spodnú úroveň valca, spustí sa spodný snímač a pripraví okruh na zapnutie pohonu, keď produkt dosiahne špičková úroveň valec, spustí sa horný snímač a zapne sa okruh ovládača. Valce spadnú, produkt sa melie, keď hladina produktu klesne pod horný snímač, tento sa vypne a mletie produktu pokračuje. Keď hladina produktu klesne pod spodný snímač, tento sa vypne a vypne okruh pohonu, valce spadnú a mletie produktu sa zastaví. Keď je valec naplnený, cyklus sa opakuje.

Návod na generálnu opravu valcového mlyna A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N

I. Demontáž valcovacieho stroja A1-BZN

1. Odstráňte všetky odnímateľné kryty a zábrany

2. Odstráňte zvyšky produktu zo všetkých dutín pomocou stlačeného vzduchu

3. Vypustite olej zo všetkých plniacich nádob

4. Demontujte montážne jednotky hriadeľa

5. Demontujte hriadele

6. Odstráňte ložiská z hriadeľov

7. Demontujte zastavovací mechanizmus a mechanizmus paralelného približovania hriadeľov

8. Demontujte mechanizmus pohonu podávacieho valca

9. Demontujte pohon automatického ovládania klapky

10. Odstráňte páčky

11. Vyvŕtajte otvory a vyrežte závity (M 10x1,0) pre maznicu a nainštalujte ich do spodných ramien hriadeľa

12. Umyte lôžko stroja A1-BZN (solárne) a utrite dosucha handrou

13. Všetky odstránené časti umyte (solárium) a utrite dosucha handrou.

14. Všetky demontované diely položte na papier

15. Predložte demontovaný valčekový stroj A1-BZN zástupcovi vedúceho opravovne.

II. Vykonajte všetky práce podľa predbežného zoznamu chýb a detekcie defektov v demontovanom stave

III. Vymeňte bez problémov

1. Prašníky a manžety pristávacích valcov

2. Drevené vložky medzi hriadeľmi

3. Gumové tesnenia medzibubnovej prevodovky

4. Plstené čižmy.

IV. zhromaždenie

1. Zostavte ložiskové jednotky hriadeľa pomocou maziva Litol-24 a naplnenia na 75 %

2. Dotiahnite prítlačné matice ložiska na dostatočný krútiaci moment.

3. Namontujte bočné kryty podávacieho valca pomocou tmelu

4. Zostavte mechanizmus „zastavenie vyklápania“.

5. Namontujte hriadele na stroj A1-BZN

6. Dotiahnite prítlačné matice ložiska a skontrolujte vôľu (0,035). Pomocou spáromeru v dvoch bodoch na vodorovnej osi ložiska

7. Umiestnite remenice a prevody na miesto, keď pľúcna pomoc poklepaním kladivom. V prípade potreby zamatovým pilníkom vyhlaďte otrepy a nerovnosti sedadiel.

8. Vykonajte konečnú montáž.

V. Mazanie valcovacieho stroja A1-BZN

1. Nalejte mazivo (priemyselné, kompresorové KS-19) do skrine medzivalcového prevodu s odstráneným horným krytom, pričom zrkadlo maziva by sa malo dotýkať 2, 3 zubov spodného prevodu.

2. Nainštalujte horný kryt kľukovej skrine pomocou tesniacej hmoty

3. Nalejte olej (KS-19) do krytu pohonu podávacieho valca

4. Nastriekajte lubrikant (Litol-24 na 5 miestach); páky spodného hriadeľa „výsypný“ mechanizmus

VI. Nastavenie valcového stroja

1. Nastavte rukoväť mechanizmu jemného nastavenia do strednej polohy

2. Nastavte riadiace kolesá mechanizmu s paralelným hriadeľom do strednej polohy

3. Nainštalujte sondu medzi hriadele a nastavením matice zaistite, aby bola sonda ľahko stlačená, pričom dbajte na to, aby boli dĺžky voľnej závitovej časti rovnaké a boli 15 mm

4. Stlačte pružiny mechanizmu „dump-dump“ a zabezpečte medzeru medzi závitmi 1,2 mm

5. Nastavte prívodný ventil pomocou sondy (dve rovnaké sondy 50 mm široké, 0,5 mm hrubé)

6. Skontrolujte rovnobežnosť hriadeľov pomocou spáromeru: roztrhané systémy - 0,5 mm brúsne systémy - 0,2 mm

VII. Testovanie a dodávka valcovacieho stroja A1-BZN

1. Skontrolujte rukou ľahkosť pohybu stroja A1-BZN

2. Nainštalujte pásy rovnakej dĺžky, aby ste sa vyhli deformácii, napnite ich silou 3-4 kg aplikovanou v strednej časti pásu a odchýlkou 30-40 mm

3. Zapnite stroj A1-BZN na zábeh pri voľnobežných otáčkach

4. Naneste drsnosť na brúsnych systémoch A1-BZN

5. Opatrne odstráňte zvyšný brúsny prach

6. Zastavte stroj A1-BZN, odstráňte prebytočné mazivo, skontrolujte hriadele, umyte vonkajší povrch stroje s vodou a práškom

7. Vyčistite pracovný priestor

8. Predložte stroj A1-BZN zástupcovi vedúceho opravovne

Informácie o opravách valcovacích strojov typu A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N

OJSC Mogilev-Podolsk Machine-Building Plant pomenovaný po. S.M.Kirova“ ponúka na dodanie opravárenských súprav na zlepšenie valcových strojov typu A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N, ktoré poskytujú:

· nahradenie podávača počiatočného produktu podávacím mechanizmom s inštaláciou systému na automatickú reguláciu rýchlosti otáčania podávacích valcov;

· výmena ozubeného medzivalcového prevodu za medzivalcový prevod s použitím ozubených poly-V remeňov;

· výmena existujúceho pneumatického systému za pneumatický systém od Camozzi.

1. Podávací mechanizmus s individuálnym pohonom podávacích valcov je vybavený automatizovaným riadiacim systémom, ktorý plní nasledovné funkcie: – plynulá regulácia rýchlosti podávania produktu k mlecím valcom, vďaka čomu je stroj A1-BZN prakticky samonastaviteľný a eliminuje prudké výkyvy v zaťažení sita počas procesu spúšťania a nastavovania mlyna a v procese jeho práce;

Monitorovanie prevádzkového prúdu hlavného motora a zabezpečenie jeho prúdovej ochrany;

Zabezpečenie automatického vysýpania stroja A1-BZN v prípadoch nahromadenia produktu v pohári stroja A1-BZN, podopretie v lieviku, ako aj v prípade núdzového zastavenia podávacích valcov.

Zároveň v závislosti od individuálnych požiadaviek zákazníka, existujú dve možnosti riadiaceho systému so schopnosťou implementovať digitálny aj analógový princíp.

Riadiaci systém založený na analógovom princípe využíva regulátor Mitsubishi, Danfoss PPD, ako aj domáce senzory. Druhá verzia riadiaceho systému, založená na digitálnom princípe, je navrhnutá na báze prvkov ukrajinských výrobcov.

Pre inštaláciu podávacieho mechanizmu R6-БЗН-М 01.00.000 zodpovedajúcej konštrukcie na jednu polovicu stroja je potrebné najskôr demontovať:

ľavá a pravá podpera podávača pôvodného produktu (v závislosti od verzie),

BZN 01.013 kladka,

BZN 01.220 páka,

BZN 01.042 orech,

BZN 01.066 páka,

BZN 01.056 držiak,

BZN 01.082 pružina,

BZN 01.014 Sponka do vlasov,

BZN 10 000 dávkovací valec, (v závislosti od verzie),

BZN 25.000 (01.146) Dávkovací valec, (v závislosti od verzie),

BZN 26.000 (01.155) Rozdeľovací valec, (v závislosti od verzie),

BZN 12.000 Auger (v závislosti od verzie).možné s

Je možné použiť existujúce valčeky za predpokladu, že čapy budú upravené na mieste

2. Výmena medzivalcového prevodu za remeňový pohon je zameraná na elimináciu hluku, ktorý vzniká pri prevádzke ozubeného páru, ako aj úniku oleja z prevodoviek. Medzivalcový rebrovaný prevod poly-V sa ľahko udržuje, zaisťuje hladký záber a je odolný v prevádzke (životnosť poly-klinového remeňa je 2,5 roka).

Pre inštaláciu medzivalcového remeňového pohonu R6-BZN-M 02.00.000 zodpovedajúcej konštrukcie je potrebné demontovať kľukovú skriňu, kryt a ozubené kolesá.

Pre inštaláciu napínacej kladky je potrebné vyfrézovať základnú rovinu na boku lôžka.

3. Výmena existujúceho pneumatického systému za pneumatický systém od Camozzi (Taliansko) má za cieľ zvýšiť spoľahlivosť a zvýšiť životnosť prvkov pneumatického systému.

Pri prechode na pneumatický systém Camozzi je potrebné demontovať:

Pneumatický rozvádzač P-RE 3/2,5-1126 TU2-053-1612-82;

A1-BZN 01.700 Pneumatické potrubie;

A1-BZN 01.147 –01 Kovanie……………………………………………………….1 kus;

FV 6-02 Vzduchový filter………………………………………………………1 kus;

A1-BZN 01.148 –01 Kovanie……………………………………………………….1 kus;

A1-БЗН 01.148 Armatúra……………………………………………………………….1 kus;

Poistná matica f15 GOST 8968-75……………………………………………………………….1ks;

A1-БЗН 05.030 Valec………………………………………………………………1 kus;

Na strane stroja A1-BZN je potrebné nainštalovať pneumatický systém pozostávajúci z nasledujúcich komponentov a častí:

Kovanie „Sprint“ model 1541-6/4-1/8 ………………………………………………….1 kus;

Armatúra „Sprint“ model 1511-6/4-1/8…………..…………………………………..….1ks;

Tvarovka „Sprint“ model S2500-1/8…………………………….……1ks;

Univerzálne kovanie “Sprint” model 1050-6-1/8………………………………..1ks;

pneumatický rozvádzač A 331-1G2-A7E-1/8-N3…………………………………1 kus;

Konektor pre cievky PG 9 model 122-800 (PG9) DIN č. 43650………….1 kus;

Filter model N 208-F00 (1/8)……………………………………………………….1 kus;

Rúrka Rilsan TRN 6x4……………………………………………………………………………… 1 kus;

Pneumatický valec Camozzi 2702A63A0080C01…………………………………………1 kus;

Držiak R6-BZN-M 10.00.001……… ………………………………… 1 kus;

Náprava R6-BZN-M 10.00.002……………………………………………………………….1 kus;

Príruba R6-BZN-M 10.00.003…….……………………………………………………………………..1 ks.

technické údaje

Kreslenie

00.003.01 škrupina

00,004 prsteň

00,006 prsteň

tesnenie 00,002

00.011 valec F 65 verzia 00

00,011 valec F 70 (-01)

00,011 valec F 75 (-02)

00,011 valec Ф 80

00,011 valec F 85 (-3)

00,011 valec Ф 90 (-04)

00,011 valec F 95 (-5)

00,011 valec Ф 100

00,011 valec F 110 (-07)

00,011 valec F 120

00,011 valec F 130 (-08)

00,011 valec F 140

00,012 prsteň

00,014-00,-01,-04,-10,-11 bar

00,050. 00.01 kapucňa

00.050.02 kapota

00.050.03 kapota

00,051 rukoväť

00.100.01,-01 kryt

00.100.02 kryt

00.100.03 kryt

00,101 bar

podpora 00,102

00.103-01,02,03 zátvorka

00.130-02 roh

00,160 nastaviť.chladenie

00,161 telo

00,162 koleno

00,164 štvorcových

00.165.01 tesnenie

00,166 orech

00,170 potrubie

00,171 kovanie

potrubie 00,172

00,180 kryt

00,190 kryt

00,200 kryt

00,210 kryt

00.221.01 orech

00.222.01 tesnenie

00,223 spojka

00,225 spojka

00,250 kryt

00.300 kapota

00.400.01 zátvorka

podpora 00.420.01

00,421 rod

00,500 -01 zátvorka

00,540 prekrytie

priečka 00,550

00,580 pahýľ

00,590 priečka

01.002.01 prekrytie

doska 01.003

doska 01.004

01.005 budova

01.006 kryt

01.007.01 budova

01.008 kryt

00,001 cyl.295x400

tryska 01.012

01.012.01 tryska

01.013.01 kladka

01.014 vlásenka

01.015 budova s okrajom 01.019

01.015.01 budova s okrajom 01.019

01.016,-01 budova

01.017 kryt

01.018 kryt

01.021 kryt

01.023 kladka BZN (6-ručná)

01.023-03 (3-ručné)

01.023-01 (2Н,3Н) 3-ruč.

01.024 ručné koleso

01.026 puzdro

01.027 puzdro

01.028 svorka

01.029 prsteň

01.031 puzdro

01.032 čap

01.033 puzdro

01.034 kryt

01.035 držiak

prevodový stupeň 01.037

prevodový stupeň 01.037.01

prevodový stupeň 01.037.02

prevodový stupeň 01.037.03

prevodový stupeň 01.037.04

prevodový stupeň 01.037.05

prevodový stupeň 01.037.06

prevodový stupeň 01.037.07

prevodový stupeň 01.037.08

prevodový stupeň 01.037.09

prevodový stupeň 01.037.10

prevodový stupeň 01.037.11

prevodový stupeň 01.037.12

prevodový stupeň 01.037.13

prevodový stupeň 01.037.14

prevodový stupeň 01.037.15

prevodový stupeň 01.038

prevod 01.038.01.02

Prevodovka 01.038-04

prevodový stupeň 01.039

prevodový stupeň 01.039.01

01.041 podložka

01.042 orech

01.043 podložka

01.046 blok

01.047 pružina

01.048 tesnenie

podpora 01.049

01.051 tesnenie

01,054 bar

01.056 držiak

01.057 páka

01.059 páka

01.061 páka

01.062 držiak

01.063 podložka

01.064 puzdro

01.065.01 pružina

01.066 páka

zástrčka 01.067

podpora 01.069

01,071 prsta

01,072 prst

01.073 pružina

01.074 prsteň

01.076 hriadeľ výb.

01.077 držiak

01.078 čap

podpora 01.079

01.081 puzdro

01.082 pružina

01.083 držiak

01.085 podložka

podpora 01.088

01,094 kolík

01.093 prsteň

01,095 prsteň

01.095.01 prsteň

01,096 bar

01.097 prevod Z 57, 58

01.098 prevod Z 22

01.098.01 prevod Z 36

01.098.02 prevod Z 44

01.098.03 prevod Z 32

Prevodovka 01.098-04

01.101 jar

01.102 jar

01.105 podložka

01.106 video

01.107 prekrytie

01.110 vložka

01.113 vložka

01,120 štvorcových

01.130 vidlica

01.131 vidlica

01.132 rod

01.140 skrutka s pákou.

01.142 puzdro

01.143 páka

01.145 orech

01.146 dávkovací valec

01.148 adaptér

vačkový hriadeľ 01.155

01.156 pás

01.156.01 pás

01.156.02 pás

01.156.03 pás

01,160 hriadeľ s p/m

kľúč 01.165.01

kľúč 01.165

01.200 blok šiesty.

prevodovka 01.201

prevodový stupeň 01.202.01

01.201.02.03 prevodový stupeň

prevodovka 01.202

01.203 valec

01.204 hrable

kľúč 01.205

01.206 jar

01.207 prsteň

01.208 bývanie

01.210 blok šiesty

prevodovka 01 211

01.211.02 páka

Prevodovka 01.212

01.220 páka

01.270 vložka

01.271 vložka

01.280 páka

01.281 páka

01,290 most

01.300 pozastavenie

01.302 vlásenka

01.310 páka

01.320 rukoväť

01.321 prípad

01.350 rukoväť

01.360 mech.paralelné.cca.

01.361 páka

01.362 páka

01.363 cracker

01.364 rukoväť

01.367 pružina

01.368 puzdro

01.373 puzdro

01,374 kolík

01,380 západka

01.381 pružina

01,382 západka

01.390 prepínač

01.391 rukoväť

01.400 excentr

01.401 excentr

01.410 kryt

01.412 pružina

01.414 rukoväť

01.420 pneumatické vedenie

01.430 páka

01.431 páka

01,432 video

01.440 rukoväť

snímač 01,450

01.451 rod

01.452 záves

01.453 rod

01.454 valec

01.460 blok šesť

01.460.01 blok šesť.

01.461 valec

Prevodovka 01.462

prevodový stupeň 01.462.01

prevod 01.462.02

prevodový stupeň 01.462.03

01.463 podložka

01.463.01 podložka

01,480 štít

01.485 rukoväť

01,490 video

01.510 oplotenie

01.520 kryt

01.530 pneumatické vedenie

01.550 stánok

01.551 doska

tlmič 01.560

01.580 palivová klapka

01,590 svorka

Prevodovka 01.600

Prevodovka 01.601

doska 01.602

01.603 rukoväť

01,604 kolík

01.620 priečka

01.621.01 priečka

01,605 kolík

priečka 01.640

01.680 držiak

01.700 prívodné potrubie

02.000/1000 posteľ

02 000-22/600 lôžko

02.002 stena

02.001 bočná stena

sedlo 02.003

02.004 puzdro

02.005 puzdro

02.015 štít

prevodový stupeň 02.038.03

prevodový stupeň 02.462.01

03 000 puzdro

03.001 kľuková skriňa

03.002 kryt

03.003 puzdro

03.004 dopravná zápcha

03.005 tesnenie

03.006 dopravná zápcha

03.007 podložka

03.008 puzdro

03.009.010 kryt

04.001 kryt

zástrčka 04.002

04.004 podložka č.65

04.010 tesnenie

05 000 zápal pľúc.

05.002 prsteň

zástrčka 05.003

05.004 kryt

05.005 puzdro

05.006 mech

05.007 jar

05.008 svorka

05.009 základ

05.013 manžety

05.021 piest

potrubie 05.022

05.030 valec

Okno 06 000

06.001 jar

06.002 kolík

06.004 kolík

06.005 okno

06.006 podložka

06.007 plochá vložka

podpora 06.011

06.012 stánok

06.020 rám

07 000 krk

07.000-03 krk

kľúč 07.003

08 000 upratovačka

08.001 rám

08.001-03 rám (600)

08.010 -1000 kefa

08.010 - 800 kefa

08.010 -600 kefa

09 000 vzduch.

09.050 rukoväť

10 000,00 dávkovací valec.

10 000,02 dávkovací valec.

10 000,03 dávkovací valček.

10 000,04 dávkovací valček.

10.001 náprava

hriadeľ 12.001.01

12.002.01 prsteň

12.010.02 perie

13 000 jazdy

13.001 6-cestná kladka F156

13.001 A kladka 3-ruč. F190

13.001.01 6-ručná kladka F156

13.001.01A 3-ručná kladka

13.001.02 kladka 6-ruč. F156

13.001.02A 3-ručná kladka. F190

13.001.03 6-ručná kladka F138

13.001.03A 3-ručná kladka F190

13.001.04 6-ručná kladka F138

13.001.04A 3-ručná kladka F170

13.001.05A 3-ručná kladka. F170

13.002 tanier

13,003 pin

14 000 dverí

14 001 kľučiek

14 002 jazyk

14.004 zástera

14.010 dvere

14.020 orech

15 000 čistič

15.000-03 čistič

15.000-02 čistič

15.001 rám

15.001-03 rám (600)

16 000 čistejší nôž.

Čistiaci nôž 16.000-02.

Čistiaci nôž 16.000-03.

16.001 rám

16.001-03 rám (600)

16.002 (1000) nôž

16.002 (800) nôž

16.002 (600) nôž

Orezanie 16,003

16.004 háčik

17 000 svorkovnica

podložka 17.013

17.014 tesnenie

17.015 tesnenie

Výstražná lampa 18 000

19 000 svorkovnica

20.010 pneumatické vedenie

Adaptér 20.012

20.051 prevod Z 56

20.051.01 prevod Z 43

20.051.02 prevod Z 35

20.051.03 prevod Z 34

20.051.04 prevod Z 33

20.052 prevod Z 21

20.052.01 prevod Z 20

20.053 prevod Z 46

20.053-01 prevod Z 47

20.054 prevod Z 30

20.054-01 prevod Z 31

21.010 pneumatické vedenie

22.002 rebolt

22.010 hydraulický sťahovák

22.018 tesnenie

22.020 hydraulický sťahovák

kľúč 22.031.01

kľúč 22.031.02

kľúč 22.031.03

22 050 príslušenstvo/výmena rolovať

22.060 páka

22.070 kľúčová rúrka

Spáromer na nastavenie medzery

Paralelná doska

Náhradné diely (A1-BZ-2N, -3N)

R6-BZN-M 10.00.001 držiak

R6-BZN-M 10.00.002 os

R6-BZN-M 10.00.002 príruba

00.550.02 priečka

00,590 priečka

Adaptér 00,600

00.600.03 adaptér

00.600.07 adaptér

00.600.08 adaptér

00.630.14 priečka

00.630.15 priečka

príjem 00,640

00.640.04 (-02) príjem

00.640.12 (06.05) príjem

00,680 (-02) potrubie

potrubie 00.680.04

00.680.12 (-05.06) potrubie

00.690.01 priečka

00.700.05 lievik

00.740.03 kap

02.030 priečka s rúrkami.

02.030.03 priečka s rúrkami.

02.030.07 priečka s rúrkami.

02.030.10 priečka s rúrkami.

02.080.04 priečka

02.080.14 priečka

02.013.06 doska

01.640.03 priečka

01.620 priečka

Súprava pneumatického zberača F130

Súprava pneumatického zberača F75

Súprava pneumatického zberača F65

Súprava pneumatického zberača F 110/95

Súprava pneumatického zberača F 90/90

Súprava pneumatického zberača F 75/75

Valčekový stroj A1-BZN, stroj A1-BZN, valcovací stroj, valcovací stroj, valcovací stroj BZN, valcovací stroj, valcovací stroj, valcovací stroj BZN, valcovací stroj BZN, valcovací stroj BZ-2N, valcovací stroj BZ-2N, stroj A1-BZ - 2N, BZ-2N, valcovací stroj A1-BZ-2N, valcovací stroj A1-BZ-2N, stroj BZ-2N, stroj BZ2N, stroj A1-BZ2N, valcovací stroj BZ-3N, valcovací stroj BZ-3N, valcovací stroj A1 -BZ-3N, valcovací stroj A1-BZ-3N, A1-BZ-3N, BZ3N, stroje, hriadele, valce, valcovací stroj A1-BZ-3N, BZ-3N, valcovací stroj R6-BZN-M, stroj P6 -BZN-M, BZN-M, valcový stroj A1-BZ-3N, BZ-2N, A1-BZ-2N, A1-BZN, A1-BZ-3N, stroj A1-BZ-2N, stroj A1-BZN, stroj A1-BZ-3N, valcovací stroj A1-BZ-2N, valcovací stroj A1-BZN, valcovací stroj A1-BZ-3N, valcovací stroj A1-BZ-2N, valcovací stroj A1-BZN, valcovací stroj A1-BZ-3N

Valčekový stroj A1-BZN, A1-BZ-2N, A1-BZ-3N.

Obrábacie stroje A1- BZN môže mať hladký alebo zvlnený pracovný povrch v závislosti od účelu zariadenia. Konštrukcia zariadení zabezpečuje vodné chladenie rýchlo rastúcich brúsnych valcov. Ďalšou vlastnosťou tohto zariadenia je možnosť prerezania drážok bez demontáže ložísk.

Stabilita režimu brúsenia je dosiahnutá pomocou diaľkového ovládania čepele a opierky. Stroj prakticky nevyžaduje zásah personálu do svojej prevádzky.

Valčekový stroj BZN je dnes jedným z najbežnejších domácich zariadení medzi zariadeniami, ktoré kompletizujú mlyny na múku. Stroje majú rôzne modifikácie a účely, ktoré môžu ovplyvniť ich rozdiely. Jednou z najdôležitejších vlastností je umiestnenie disku. V závislosti od modifikácie môže byť pohon umiestnený pod medzipodlahovými stropmi alebo na rovnakom poschodí, kde je umiestnený samotný stroj. Stroje sa tiež môžu líšiť v spôsobe výstupu drveného produktu a v reliéfoch pracovných plôch.

U spoločnosti Agromash je možné aj zakúpiť valčeky (valčeky) BZN, ako aj ďalšie náhradné diely, ktoré sú vždy skladom. Poraďte sa s našimi špecialistami – vždy vám poskytnú spoľahlivé a komplexné informácie o všetkých typoch produktov. K nákupu stroje, valce a valce BZN a ďalšie vybavenie volajte na číslo 8-831-430-18-24

Valčekové stroje typu A1-BZN sa vyrábajú v troch modifikáciách pre rôzne mlyny. Stroje sú inštalované v skupinách po štyroch až piatich strojoch so spoločnými krytmi. Sada strojov rôznych tvarov prevedenie a postupnosť ich inštalácie v každej skupine sú regulované konštrukciou typického mlyna na múku. Je typické, že elektromotory týchto valcových strojov sú umiestnené na špeciálnej plošine pod stropom podlahy.

Valčekový stroj typu A1-BZN má 21 prevedení.

Valčekový stroj A1-BZ-2N sa používa v novovybudovaných aj rekonštruovaných mlynoch ako náhrada stroja ZM-2. Stroj A1-BZ-2N sa líši od stroja AI-BZN prítomnosťou jednotlivých krytov a možnosťou inštalácie elektromotora na rovnakú podlahu, kde je stroj umiestnený, ako aj pod podlahou na špeciálnej plošine. Stroj má 39 prevedení.

Valčekový stroj A1-BZ-ZN sa používa na novovybudovaných aj rekonštruovaných mlynoch ako náhrada za stroj BV-2.

Od vyššie opísaných strojov sa líši prítomnosťou zariadenia na horný príjem drveného produktu. Toto zariadenie pozostáva z prijímacích potrubí na nasávanie produktu priamo po mletí zo zásobníkov pod valcami a pneumatického dopravného systému. Valčekový stroj A1-BZ-ZN má 22 prevedení.

Valcový stroj A1-BZN sa skladá z týchto hlavných montážnych celkov: brúsne valce, valčekový pohon, medzivalcový prevod, nastavovacie mechanizmy a paralelný nábeh valcov, valčekový opierkový systém, prijímacie a podávacie zariadenie a rám.

1 - výfukové potrubie; 2 - indikátor úrovne produktu; 3 - tlmič; 4 - skrutkové zariadenie; 5 - rukoväť; 6 - volant; 7 - blokovacia hlava; 8 - čistiaci nôž; 9 - výstupná násypka; 10 - kefa na čistenie; 11, 12 - pomaly a rýchlo sa otáčajúce valce; 13 - podávací valec; 14 - šnek; 15 - závesové senzory

Brúsne valce sú inštalované v pároch v oboch poloviciach stroja. Navyše čiara spájajúca stredy koncových kruhov valcov zviera s horizontálou uhol 30°. Dĺžka valca je 1000 mm a menovitý priemer valca je 250 mm. Hmotnosť dutého valca je približne o 30% nižšia ako u plného - 270 kg.
Valec je dvojvrstvový dutý valcový valec, priemer vnútornej dutiny je 158 mm, hĺbka vonkajšej bielenej vrstvy (pracovná) je 10 mm. Čapy sú vtlačené do oboch koncov hlavne. Ložiská sú inštalované na kužeľovej časti čapu. Koncová valcová časť slúži na pripevnenie hnacej remenice alebo medzivalcových ozubených kolies. Rúrky s chladiacou vodou sú vložené do osí rýchlo rotujúceho valca.

Brúsne valce sa otáčajú v dvojradových súdkových ložiskách s kužeľovými vnútornými dráhami. Ložisko sa odstraňuje z kužeľovej časti nápravy pomocou hydraulického sťahováka, ktorý pretláča olej cez otvor v náprave až do miesta, kde sa stretáva s povrchom vnútorného obehu ložiska. Ložiskové puzdrá horného valčeka sú pripevnené k boku rámu štyrmi skrutkami a ložiskové telesá spodného pohyblivého valčeka majú voľné konce (kolená) podopreté bezpečnostnými pružinami. Spodné puzdro valčeka je odnímateľné, čo umožňuje vybratie valčekov spolu s ložiskami.

Zariadenie na chladenie horného rýchlo sa otáčajúceho valca pracuje nasledovne. Valec 6 je chladený vodou vstupujúcou cez rúrku 5, ktorá je na svojom voľnom konci vložená cez axiálny otvor v čape do vnútornej dutiny valca. Rúrka má dva otvory na rozprašovanie vody vo vnútri bubna. Otvorený koniec rúrky je pevne spojený s puzdrom 7. Vo vnútri puzdra je v prívodnom vodovodnom potrubí inštalovaný zátkový ventil, ktorý reguluje prívod vody do vnútornej dutiny valca. Teplá voda je odvádzaná cez prstencovú medzeru medzi stacionárnou rúrou 5 a rotujúcim bronzovým puzdrom 2 s kužeľovým hrdlom. Odpadová voda vstupuje do odtokovej komory, je vypúšťaná potrubím do chladiaceho zariadenia a vracia sa do recirkulačného systému. Zohriata voda sa môže použiť na zvlhčenie obilia v prípravnom oddelení mlyna na múku.

Odstredivé sily zotrvačnosti, ktoré vznikajú pri otáčaní bubna, prispievajú k dobrému umytiu jeho vnútornej dutiny a odvodu tepla. Počas normálnej prevádzky chladiaceho systému by teplota rýchlo rotujúceho bubna nemala presiahnuť 60 °C. Podľa skúšobných údajov teplota povrchu valca nepresahuje 36 ° C a teplota výrobkov po brúsení nepresahuje 25 ° C.

Chladenie valcov má pozitívny vplyv na technologický výkon mletia. Zníženie teploty v zóne mletia zabraňuje vysychaniu a nadmernému mletiu škrupín, ako aj prehrievaniu produktov mletia. Spotreba vody na chladenie nepresahuje 0,6 m3/h na jeden valcový mlyn. Od vodného chladenia valcov sa však v súčasnosti v praxi postupne ustupuje z dôvodov súvisiacich s ekonomikou a dodatočnými mzdovými nákladmi.

1 - telo; 2 - bronzové puzdro; 3 - medzivalcové prevody; 4 - ložisko; 5 - rúrka; 6 - náprava; 7 - valček

Takmer rovnaké výsledky realizáciou dosahujú popredné zahraničné firmy aktívny systém ašpirácia atď.

Vo výrobných podmienkach je potrebné kontrolovať teplotu ohrevu valcov a drveného produktu. Keď sa teplota produktu po prechode valcovacím strojom zvýši nad normálnu hodnotu, je potrebné identifikovať príčinu porušenia technologického procesu: opotrebovanie pracovnej plochy valcov, nesúbežnosť valcov, nerovnomerné plnenie valcov. brúsna medzera, narušenie chladiaceho systému valcov atď.

Počas procesu mletia sa koláče rozdrvených častí zrna prilepia na pracovnú plochu valcov. Na čistenie vlnitých valcov všetkých systémov okrem brúsnych systémov I, II a 12 je nainštalovaných 10 kief z polymérového materiálu a hladké valce sa čistia 8 nožmi Mechanizmus pohonu valcov pozostáva z horného valcového pohonu a medzivalcový prevod. Krútiaci moment z elektromotora je prenášaný klinovým remeňom na hnanú remenicu, ktorá je inštalovaná na pravej osi horného rýchlo sa otáčajúceho valca. Priemer hnacej kladky pre drážkované valce je 150 mm a pre hladké valce - 132 mm.

Existujú dve možnosti inštalácie elektromotorov: priamo na strop, kde je umiestnený valčekový stroj, a pod stropom na špeciálnej plošine (iba druhá možnosť je vhodná pre stroj A1-BZN).

Medzivalcový prevod je prevodovka pozostávajúca z dvoch špirálových ozubených kolies širokých 55 mm. Na ľavých koncoch čapov spodných a horných valcov je nainštalované veľké liatinové ozubené koleso a malé oceľové ozubené koleso. Obidve ozubené kolesá sa otáčajú v oleji naliatom do krytu 10.

1 - krk; 2 - kladka; 3 - pneumatický spínač skládky; 4 - pružina tlmiča; 5 - prevodník signálu; 6 - kladka podávacieho mechanizmu; 7 - rukoväť radiacej páky; 8 - medzivalcové prevody; 9 - kryt chladiaceho systému; 10 - medzivalcový hnací hriadeľ; 11 - ložiskové puzdro; 12 - reléový blok; 13 - voľný koniec (koleno) telesa pohyblivého ložiska; 14 - vzduchový filter; 15 - solenoidový ventil; 16 - vzduchové potrubia; 17 - poistná pružina; 18 - pneumatický valec; 19 - tlačidlá „Štart“, „Stop“; 20 - lôžko; 21 - zavesenie; 22 - excentrický hriadeľ; 23 - volant na nastavenie rovnobežnosti valcov; 24 - rukoväť na jemné doladenie medzivalcovej medzery; 25 - trakcia; 26 - limitná skrutka; 27- čap

Valce sú nastavené na rovnobežnosť pomocou dvoch skrutkových mechanizmov spojených s paralelným približovacím mechanizmom. Keď sa volant otáča v smere hodinových ručičiek cez pákový systém, zavesenie vytiahne pohyblivé koleno ložiska nahor a na jednom konci spojí valčeky; pri otáčaní volantom proti smeru hodinových ručičiek sa zavesenie zníži, otáča páku okolo excentrického hriadeľa a stiahne sa späť spodný valec. Blokovacia hlava 7 používa rukoväť na upevnenie nastavenej polohy spodného valca. Rovnaká operácia sa vykoná na druhom konci valca.

Maximálna zmena medzery medzi valcami pomocou mechanizmu nastavenia paralelizmu je 4,4 mm. Citlivosť mechanizmu je charakterizovaná zmenou medzery na otáčku volantu a rovná sa 0,22 mm. Ak brúsenie po dĺžke valčekov nie je rovnaké, potom sa otáčaním ručných kolies 6 zdvihnú alebo znížia voľné konce pohyblivých ložiskových puzdier, t.j. pracovná medzera medzi valčekmi sa vyrovná.

Mechanizmus paralelného približovania valcov je určený na presné nastavenie pracovnej medzery. Požadovaná pracovná medzera medzi valcami sa nastavuje otáčaním rukoväte 5, ktorá prostredníctvom systému pák otáča excentrický hriadeľ tak, aby sa spodný valec približoval alebo oddal. Maximálna zmena medzery medzi valčekmi mechanizmom paralelného približovania je 1,2 mm a citlivosť mechanizmu na otáčku rukoväte je 0,06 mm.

Systém valčekového vyklápania zabezpečuje automatické a manuálne ovládanie týchto operácií. V prevádzkovom režime je automatické ovládanie odklápania valcov - odklápania valcov. Manuálne opretie a vysypanie valčekov sa vykonáva zdvíhaním a spúšťaním rukoväte 5. Sila aplikovaná na rukoväť sa prenáša na excentrický hriadeľ a potom, podľa schémy diskutovanej vyššie, nastáva pokoj alebo vyklopenie. Pokojová poloha valca je fixovaná západkou, ktorá zapadá do dorazu zalisovaného do boku stroja.

Ak sa do valcovacieho stroja dostanú cudzie telesá do veľkosti 5 mm, zabezpečí ich bezpečný prechod v dôsledku hrubého vysypania spodného valca bezpečnostná pružina.

Automatické ovládanie valčekového vyklápača obsahuje dva okruhy: elektrický, ktorý meria hladinu produktu pod podávacím mechanizmom a generuje zodpovedajúci elektrický riadiaci signál, a pneumatický - pôsobiaci prostredníctvom systému pák na excentrickom hriadeli. , ktorá poskytuje skládku podľa schémy diskutovanej vyššie.

Elektrický obvod pozostáva z indikátora hladiny produktu, reléovej jednotky 72 a elektromagnetického ventilu 75. Pneumatický obvod pozostáva zo vstupného filtra 14, pneumatického spínača 3 a pneumatického valca 18.
Spínač úrovne produktu je kondenzátor s určitou kapacitou. Zmenou hladiny produktu v prijímacom potrubí stroja sa mení kapacita alarmu a podľa toho aj riadiaci signál, ktorý sa prevádza a zosilňuje v obvode elektronickej jednotky. Pri určitej hodnote signál spôsobí zatvorenie kontaktov relé. Do vinutí elektromagnetického ventilu 75 je privádzaný prúd 220 V, ktorý otvára prístup stlačeného vzduchu pod tlakom 0,50 MPa k piestu pneumatického valca 18. Piest zdvíha tyč a cez sústavu pák otáča excentrický hriadeľ 22 k zvyšku spodného valca.

Keď hladina produktu v prijímacom potrubí klesne na určitú hranicu, riadiaci signál sa stane nedostatočným na udržanie kontaktov relé v zatvorenom stave. Ventil blokuje prístup stlačeného vzduchu do pneumatického valca, piest a tyč sú spustené a mechanizmus je aktivovaný na uvoľnenie bubna. Keď stroj pracuje v automatickom režime, v núdzových prípadoch je možné nútené vyklápanie valcov pomocou ručného pneumatického spínača 3.

Prijímacie a podávacie zariadenie pozostáva z prijímacej rúrky, valčekového podávacieho mechanizmu s pohonom a tlmičom a riadiaceho systému prívodu produktu.

Prijímacia rúra je sklenený valec inštalovaný v hrdle valcového mlyna. Prijímacie potrubia valcovacích strojov, ktoré slúžia dvom rôznym technologickým systémom, sú oddelené vertikálnou prepážkou, ktorá poskytuje autonómny výkon každej polovici stroja. V každej polovici potrubia je inštalovaný indikátor úrovne produktu.

Mechanizmus podávania produktu v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností východiskového produktu na rôznych technologických systémoch má sedem prevedení a zahŕňa valčekový podávač, prevodovku, klapku a pohon v rôznych kombináciách.

Podávač je možné vyrobiť v troch modifikáciách: dávkovací valec s medzivalcami (pre prvý trhaný systém), dávkovací valec so závitovkou (pre ostatné trhacie systémy) a dávkovacie a rozdeľovacie valce (pre mlecie systémy). Na plochu dávkovacieho valca sú nanesené pozdĺžne drážky so sklonom 1°30". V závislosti od technologického systému ich môže byť 50, 30 alebo 20. Roznášací valec má 50 priečnych drážok s rozstupom 2 mm Skrutka je vyrobená vo forme hriadeľa s čepeľami.Vložený valec nemá rezy, je izolovaný od zóny dodávky produktu a vykonáva iba kinematické funkcie.

Všetky rolovacie závitovkové a dvojvalcové podávače pre 11. a 12. mlecí systém majú prevodovky pre štvorpolohovú reguláciu otáčok dávkovacieho valca. Rýchlosť otáčania valca podávacieho mechanizmu je nastavená tak, aby vrstva produktu bola tenká a rozložená po celej dĺžke.

1 - rukoväť; 2 - šnek; 3 - pružina; 4, 5 - polovice vačkovej spojky; 6 - kladka; 7 - pohon plochým remeňom; 8 - rýchlo sa otáčajúci valec; 9 - trakcia s vodítkom; 10 - kotúč; 11 - blok prevodovky

Ventil 3 tvorí posuvnú medzeru s dávkovacím valcom, ktorý sa ručne nastavuje pomocou skrutkového zariadenia 4 a nastavuje sa automaticky. Automatická regulácia napájacej medzery každej polovice stroja sa vykonáva pomocou dvoch sklopných snímačov 15 vlnitej záclony a pákového systému. Čím viac produktu vstupuje do stroja, tým väčšia je medzera v zásobovaní a naopak. Pre každý technologický systém sa rozsah automatického pohybu klapky nastavuje ručne pomocou limitnej skrutky.

Pohon podávacieho mechanizmu produktu je realizovaný plochým remeňovým prevodom 7 z náboja hnacej remenice mlecieho valca. Otáčanie sa prenáša na remenicu 6, na tom istom hriadeli, s ktorým sú namontované dve polovice 4, 5 vačkovej spojky, ktoré zaberajú súčasne so zastavením pomaly sa otáčajúceho valca. Podávacie valčeky sú uložené v klzných ložiskách.

Lôžko valcovacieho stroja je skladacie, liatinové, pozostáva z dvoch bočných stien, dvoch pozdĺžnych stien a traverzy. Časti rámu sú navzájom spojené skrutkami. V bočných stenách sú vytvorené otvory a otvory na umiestnenie pohyblivých a stacionárnych montážnych jednotiek stroja. Stroj je úplne uzavretý kapotou, ktorá je vyrobená zo štyroch odnímateľných spodných a štyroch sklopných horných lisovaných oceľových krytov.

Prevádzka stroja začína spustením elektromotora, z ktorého klinové remene prenášajú rotáciu najprv na hornú kladku a potom cez medzivalcové prevody na spodný valec. Z náboja hornej kladky sa rotácia prenáša plochým remeňom na kladku podávacieho valca a z nej na hnaciu polovicu psej spojky.

Po naplnení prijímacieho potrubia produktom kapacitný hladinový spínač zaistí uzavretie okruhu elektromagnetického ventilu, ktorý spája vedenie stlačeného vzduchu s pracovnou dutinou pneumatického valca. V tomto prípade piest zdvíha tyč nahor a z nej sa pomocou systému pák otáča excentrický hriadeľ, ktorý sa pohybuje nahor po voľných koncoch (kolenách) spodných valivých ložísk, v dôsledku čoho sa brúsne valce zastavia. .

Pôsobením pružiny hnaná polovica vačkovej spojky zaberá s hnacou polovicou spojky a otáčanie sa prenáša cez ozubené kolesá na podávacie valčeky. Pod vplyvom hmotnosti produktu snímač výkonu otočí ventil cez systém pák a produkt začne prúdiť cez zásobovaciu medzeru. Keď sa tok produktu do prijímacieho potrubia stroja zastaví elektronický obvod otvára okruh solenoidového ventilu a cez sústavu pák sa brúsne valce vysypú.

Technologická efektívnosť valcových strojov na mletie obilia

Je určená optimálnou kombináciou troch hlavných ukazovateľov: stupeň mletia zrna alebo jeho častíc, produktivita každého páru valcov a špecifická spotreba energie.

Stupeň mletia je charakterizovaný znížením veľkosti častíc. Odhaduje sa podľa koeficientu obnovy. Rýchlosť zotavenia (%):

kde a a d sú množstvo frakcie prechádzajúcej v produkte pred a za valcovacím strojom, g.

Podľa testovacích údajov bol merný príkon stroja A1-BZN na prvom roztrhnutom systéme 17,3; na II ošúchanom systéme - 7,7; na

2. systém brúsenia - 21,9-25,3 kWh/t.

Obsluha valcových strojov na mletie obilia

Keď stroj beží na voľnobeh, skontrolujte: prítomnosť a kvalitu maziva; ovládanie mechanizmu blatníka-sklápača (manuálne, z pneumatického spínača, z diaľkového a lokálneho aktivačného systému, v automatickom režime); zablokovanie zahrnutia podávacích valcov a pohybu tlmiča; žiadne zasekávanie valčekov pri ručnom otáčaní; upevnenie závitových spojov; správna inštalácia a rovnomernosť pracovnej medzery medzi valcami; čističe pohyblivých valcov; stav pásov; zahrievanie ložísk (nie viac ako 60 ° C); obsluha elektrických obvodov a zariadení; zásobovanie vodou a tlak stlačeného vzduchu v sieťach; obsluha vstupných a výstupných dopravných zariadení.

Nastavenie a regulácia režimu brúsenia stroja pri zaťažení zredukovať hlavne na reguláciu napájacieho systému a pracovnej medzery medzi mlecími valcami. Pri strojoch vybavených prevodovkou najskôr nastavte minimálnu rýchlosť otáčania dávkovacieho valca a potom zvoľte jeho optimálnu hodnotu. V súlade s rozložením zaťaženia na technologické systémy sa veľkosť pohybu klapky nad dávkovacím valcom nastavuje ručne pomocou obmedzovacej skrutky.

Na strojoch brúsnych systémov sa vizuálne kontroluje rovnomernosť distribúcie produktu po dĺžke distribučného valca. Na každej polovici valcového stroja sa kontroluje extrakcia múky, ktorá musí byť v súlade s aktuálnymi „Pravidlami pre organizáciu a udržiavanie technologického procesu v mlynoch na múku“.

Regulácia napájacieho systému a pracovnej medzery medzi valcami by sa mala vykonávať postupným približovaním sa k požadovaným ukazovateľom s neustálym monitorovaním zaťaženia elektromotora, ako aj vstupných a výstupných dopravných systémov.

Valčekové stroje typu A1-BZN

Valčekové stroje typu A1-BZN sa vyrábajú v troch modifikáciách pre rôzne mlyny. Stroje sú inštalované v skupinách po štyroch až piatich strojoch so spoločnými krytmi. Zostava strojov rôznych konštrukcií a postupnosť ich inštalácie v každej skupine sú regulované konštrukciou typického mlyna na múku. Je typické, že elektromotory týchto valcových strojov sú umiestnené na špeciálnej plošine pod stropom podlahy.

Valčekový stroj typu A1-BZN má 21 prevedení.

Valčekový stroj Al-BZ-ZN sa používa na novovybudovaných aj rekonštruovaných mlynoch ako náhrada za stroj BV-2.

Valcový stroj A1-BZN (obr.) sa skladá z týchto hlavných montážnych celkov: brúsne valce, valčekový pohon, medzivalcový prevod, nastavovacie mechanizmy a paralelný nábeh valcov, valčekový opierkový systém, prijímacie a podávacie zariadenie a rám.

:
1 - výfukové potrubie; 2 - indikátor úrovne produktu; 3 - tlmič; 4 - skrutkové zariadenie; 5 - rukoväť; 6 - volant; 7 - blokovacia hlava; 8 - čistiaci nôž; 9 - výstupná násypka; 10 - kefa na čistenie; 11, 12 - pomaly a rýchlo sa otáčajúce valce; 13 - podávací valec; 14 - šnek; 15 - závesové senzory

Valec je dvojvrstvový dutý valcový valec, priemer vnútornej dutiny je 158 mm, hĺbka vonkajšej bielenej vrstvy (pracovná) je 10 mm. Čapy sú vtlačené do oboch koncov hlavne. Ložiská sú inštalované na kužeľovej časti čapu. Koncová valcová časť slúži na pripevnenie hnacej remenice alebo medzivalcových ozubených kolies. Rúry s chladiacou vodou sú vložené do čapu rýchlo sa otáčajúceho valca.

Zariadenie na chladenie horného rýchlo sa otáčajúceho valca funguje nasledovne (obr.). Valec 6 je chladený vodou vstupujúcou cez rúrku 5, ktorá je na svojom voľnom konci vložená cez axiálny otvor v čape do vnútornej dutiny valca. Rúrka má dva otvory na rozprašovanie vody vo vnútri bubna. Otvorený koniec rúrky je pevne spojený s puzdrom 7. Vo vnútri puzdra je v prívodnom vodovodnom potrubí inštalovaný zátkový ventil, ktorý reguluje prívod vody do vnútornej dutiny valca. Teplá voda je odvádzaná cez prstencovú medzeru medzi stacionárnou rúrou 5 a rotujúcim bronzovým puzdrom 2 s kužeľovým hrdlom. Odpadová voda vstupuje do odtokovej komory, je vypúšťaná potrubím do chladiaceho zariadenia a vracia sa do recirkulačného systému. Zohriata voda sa môže použiť na zvlhčenie obilia v prípravnom oddelení mlyna na múku.

1 - telo; 2 - bronzové puzdro; 3 - medzivalcové prevody; 4 - ložisko; 5 - rúrka; 6 - náprava; 7 - valček

Takmer rovnaké výsledky dosahujú popredné zahraničné firmy zavedením aktívneho aspiračného systému atď.

Počas procesu mletia sa koláče rozdrvených častí zrna prilepia na pracovnú plochu valcov. Na čistenie ryhovaných valcov všetkých systémov, okrem brúsnych systémov I, II, 12, sú nainštalované kefy 10 z polymérového materiálu a hladké valce sa čistia nožmi 8 (pozri obrázok). Mechanizmus pohonu valčekov pozostáva z horného valčekového pohonu a medzivalcového prevodu. Krútiaci moment z elektromotora je prenášaný klinovým remeňom na hnanú remenicu, ktorá je inštalovaná na pravej osi horného rýchlo sa otáčajúceho valca. Priemer hnacej kladky pre drážkované valce je 150 mm a pre hladké valce - 132 mm.

Existujú dve možnosti inštalácie elektromotorov: priamo na strop, kde je umiestnený valčekový stroj, a pod stropom na špeciálnej plošine (iba druhá možnosť je vhodná pre stroj A1-BZN).

Valce sú nastavené na rovnobežnosť pomocou dvoch skrutkových mechanizmov spojených s paralelným približovacím mechanizmom. Keď sa volant otáča v smere hodinových ručičiek cez pákový systém, zavesenie vytiahne pohyblivé koleno ložiska nahor a na jednom konci spojí valčeky; pri otáčaní volantom proti smeru hodinových ručičiek sa zavesenie zníži, otáča páku okolo excentrického hriadeľa a stiahne sa späť spodný valec. Zaisťovacia hlava 7 (pozri obrázok) pomocou rukoväte fixuje nainštalovanú polohu spodného valca. Rovnaká operácia sa vykoná na druhom konci valca.

Systém valčekového vyklápania zabezpečuje automatické a manuálne ovládanie týchto operácií. V prevádzkovom režime je automatické ovládanie odklápania valcov - odklápania valcov. Ručné zastavenie a vysypanie valcov sa vykonáva zdvihnutím a spustením rukoväte 5 (pozri obrázok). Sila pôsobiaca na rukoväť sa prenáša na excentrický hriadeľ a potom, podľa schémy diskutovanej vyššie, dôjde k zastaveniu alebo vysypaniu. Pokojová poloha valca je fixovaná západkou, ktorá zapadá do dorazu zalisovaného do boku stroja.

Ak sa do valcovacieho stroja dostanú cudzie telesá do veľkosti 5 mm, zabezpečí ich bezpečný prechod v dôsledku hrubého vysypania spodného valca bezpečnostná pružina.

Elektrický obvod pozostáva z indikátora hladiny produktu, reléového bloku 72 (obr.) a elektromagnetického ventilu 75. Pneumatický obvod pozostáva zo vstupného filtra 14, pneumatického spínača 3 a pneumatického valca 18.
Spínač úrovne produktu je kondenzátor s určitou kapacitou. Zmenou hladiny produktu v prijímacom potrubí stroja sa mení kapacita alarmu a podľa toho aj riadiaci signál, ktorý sa prevádza a zosilňuje v obvode elektronickej jednotky. Pri určitej hodnote signál spôsobí zatvorenie kontaktov relé. Do vinutí elektromagnetického ventilu 75 je privádzaný prúd 220 V, ktorý otvára prístup stlačeného vzduchu pod tlakom 0,50 MPa k piestu pneumatického valca 18. Piest zdvíha tyč a cez sústavu pák otáča excentrický hriadeľ 22 k zvyšku spodného valca.

Prijímacie a podávacie zariadenie pozostáva z prijímacej rúrky, valčekového podávacieho mechanizmu s pohonom a tlmičom a riadiaceho systému prívodu produktu.

Mechanizmus podávania produktu (obr.) má v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností východiskového produktu na rôznych technologických systémoch sedem prevedení a zahŕňa valčekový podávač, prevodovku, klapku a pohon v rôznych kombináciách.

Klapka 3 (pozri obrázok) tvorí s dávkovacím valcom posuvnú medzeru, ktorá sa nastavuje ručne pomocou skrutkového zariadenia 4 a nastavuje sa automaticky. Automatická regulácia napájacej medzery každej polovice stroja sa vykonáva pomocou dvoch sklopných snímačov 15 vlnitej záclony a pákového systému. Čím viac produktu vstupuje do stroja, tým väčšia je medzera v zásobovaní a naopak. Pre každý technologický systém sa rozsah automatického pohybu klapky nastavuje ručne pomocou limitnej skrutky.

Pohon podávacieho mechanizmu produktu (pozri obrázok) je realizovaný plochým remeňovým prevodom 7 z náboja hnacej kladky brúsneho valca. Otáčanie sa prenáša na remenicu 6, na tom istom hriadeli, s ktorým sú namontované dve polovice 4, 5 vačkovej spojky, ktoré zaberajú súčasne so zastavením pomaly sa otáčajúceho valca. Podávacie valčeky sú uložené v klzných ložiskách.

Pôsobením pružiny hnaná polovica vačkovej spojky zaberá s hnacou polovicou spojky a otáčanie sa prenáša cez ozubené kolesá na podávacie valčeky. Pod vplyvom hmotnosti produktu snímač výkonu otočí ventil cez systém pák a produkt začne prúdiť cez zásobovaciu medzeru. Keď sa tok produktu do zberného potrubia stroja zastaví, elektronický obvod otvorí okruh solenoidového ventilu a cez systém pák odpadnú mlecie valce.

Mletie obilia a produktov z neho mletia

Účel valcových strojov na mletie obilia

Proces mletia obilia a medziproduktov pri výrobe múky patrí medzi hlavné a energeticky najnáročnejšie operácie, pretože výrazne ovplyvňuje výťažnosť a kvalitu hotového výrobku. Technologické metódy a stroje používané na mletie do značnej miery určujú technické a ekonomické ukazovatele mlyna na múku.

Pri mlynoch na múku s kompletným vybavením sa mletie obilia a medziproduktov vykonáva na valcových strojoch typu A1-BZN. Valcový stroj je prvým technologickým strojom v oddelení brúsenia, od ktorého vo veľkej miere závisí produktivita, efektívnosť a stabilita následného technologického a dopravného zariadenia.

Proces ničenia pevné látky na časti pod vplyvom nárazu alebo nárazu-oderu, ako aj stlačenia a šmyku sa nazýva brúsenie. Hlavné požiadavky na proces mletia pri odrodovom mletí pšeničných zŕn sú redukované na získanie maximálneho množstva medziproduktov vo forme kvalitných zŕn a duničiek, obohatenie výsledných medziproduktov, ich následné mletie na múku a mletie škrupiny zo zostávajúcich častíc endospermu. Od správneho mletia závisí racionálne využitie spracovaného obilia, kvalita vyrobenej múky, spotreba energie na výrobu múky, produktivita mlecích strojov a technicko-ekonomické ukazovatele mlyna.

Vzhľadom na to, že mletie obilia je základom technologického procesu na mlyne, netreba zabúdať, že je organicky spojené s predchádzajúcimi a nasledujúcimi procesmi spracovania obilia a predovšetkým s triedením, bez ktorého to nie je možné. moderná výroba odrodová múka. Mlynčeky sú hlavným a energeticky najnáročnejším druhom technologického zariadenia.

Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi proces mletia obilných produktov vo valcových strojoch sú konštrukčné, mechanické a technologické vlastnosti zrna, kinematické a geometrické parametre valcov poháňaných parou a zaťaženie stroja. Spomedzi ukazovateľov charakterizujúcich štrukturálne, mechanické a technologické vlastnosti zrna má najväčší vplyv na efektivitu mlecieho procesu vo valcových strojoch sklovitosť a vlhkosť obilnej hmoty.

Sklovitosť charakterizuje konzistenciu endospermu zrna, jeho štrukturálne, mechanické a technologické vlastnosti, t.j. správanie sa zrna pri procese mletia, jeho kvantitatívne, kvalitatívne a energetické ukazovatele. Zrná s vyššou sklovitosťou majú zvýšenú pevnosť a vyžadujú väčšie náklady na energiu na mletie.

Vlhkosť zrna má tiež významný vplyv na efektivitu procesu mletia. Zistilo sa, že so zvyšujúcou sa vlhkosťou zrna sa zvyšuje jeho odolnosť proti deštrukcii, klesá mikrotvrdosť a zvyšuje sa merná spotreba energie. Pri zvýšení vlhkosti zrna zo 14 na 16,5 % klesá výťažnosť veľkých frakcií medziproduktov v obilnotvorných systémoch, znižuje sa obsah popola a zvyšuje sa merná spotreba energie na mletie. Vzhľadom na výrazné zlepšenie kvality medziproduktov a múky v dôsledku menšej drvivosti škrupín by sa malo usilovať o zvýšenie obsahu vlhkosti v spracovávanom zrne na možné limity.

Kinematické parametre zahŕňajú obvodové rýchlosti rýchlo a pomaly rotujúcich valcov v6 a vM a ich pomer K = vq/vm.

Geometrické parametre valcovacieho stroja zahŕňajú: veľkosť medzery medzi valcami, pracovný povrch valcov (ryhovaný alebo mikrodrsný), vlastnosti povrchu drážkovaných valcov (počet drážok na jednotku dĺžky obvod valčekov, sklon drážok, profil drážok, vzájomná poloha drážok párových valčekov, priemer valčekov, dĺžka valčekov ).

Obvodové rýchlosti valcov majú zásadný vplyv na rýchlosť pôsobenia síl z valcov na drvený produkt, ako aj na rýchlosť spracovania produktu v pracovnej oblasti valcov. Obvodové rýchlosti valcov určujú rýchlosť pohybu drvených častíc v pracovnej oblasti valcov.

So zvýšením obvodových rýchlostí zo 4 na 10 m/s (u rýchlo rotujúceho valca) sa zvyšuje stupeň mletia obilných produktov vo všetkých stupňoch. Zároveň sa zhoršuje kvalita vyťažených medziproduktov a múky z hľadiska obsahu popola a zvyšuje sa merná spotreba energie. Kvalita múky sa výrazne zhoršuje najmä v systémoch, ktoré spracovávajú produkty obsahujúce škrupiny. Vysvetľuje sa to zvýšením rýchlosti deformácie všetkých drvených produktov, vrátane škrupinových, ktoré vstupujú do extrahovaných produktov a zvyšujú ich obsah popola. Obvodová rýchlosť rýchlo sa otáčajúcich vlnitých valcov v strojoch typu A1-BZN je 5,5 - 6,0 m / s a mikrohrubých - 5,15 - 5,40 m / s.

Pomer obvodových rýchlostí valcov je spojený s veľkosťou šmykových síl a pomerom šmykových a tlakových síl v pracovnej oblasti valcov. So zvyšovaním pomeru obvodových rýchlostí valcov sa zvyšujú sily pôsobiace na drvený produkt zo strán.
máme valčeky. S nárastom hodnoty K sa zvyšuje stupeň mletia obilných produktov vo všetkých stupňoch, pričom obsah popola v extrahovaných produktoch mierne stúpa, najmä pri mletí produktov obsahujúcich značné množstvo škrupín. Na trhaných systémoch valcových strojov typu A1-BZN je hodnota K 2,5 a na brúskach - 1,25.

Veľkosť medzivalcovej medzery pri odrodovom mletí pšenice sa pohybuje od 0,05 do 1,0 mm a je jediným prevádzkovo nastaviteľným parametrom procesu mletia. Medzera medzi valcami sa nastavuje v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností drveného produktu a umiestnenia technologická schéma(procesy škrabania, brúsenia a brúsenia). Pohybuje sa v pomerne širokom rozmedzí: od 0,05 do 1,00 mm. Takže napríklad na systéme trhania I by mala byť menovitá medzera medzi valcovanými nerotačnými valcami 0,8 - 1,0 mm, na systéme roztrhnutia II - 0,6 - 0,8 mm, na brúsnych systémoch s drážkovanými valcami - 0,1 - 0,2 mm a na iných brúsnych systémoch - 0,05 mm.

Dôležitou podmienkou pre vykonávanie všetkých po sebe nasledujúcich fáz mletia zrna je zabezpečenie stanovených parametrov drážkovaných a mikrodrsných povrchov valcov.

V technologickom procese mletia obilia vo valcových strojoch typu A1-BZN sa pre všetky trhacie systémy a 12. mlecí systém používajú vlnité valce a pre všetky ostatné mikrohrubovacie valce. Pre každý technologický systém „Pravidlá organizácie a udržiavania technologického procesu v mlynoch na múku“ definujú: profil a počet drážok, ich relatívnu polohu, sklon, ako aj zodpovedajúce parametre drsnosti.

Drážky sa vyrežú na brúsnom a drážkovacom stroji a mikrodrsný povrch sa nanesie prúdom stlačeného vzduchu a abrazívneho materiálu na stroji so špeciálnym pieskovacím zariadením.

V súčasnosti je hlavným výrobcom domácich valcovacích strojov strojársky závod OJSC Melinvest, ktorý má zvládnutú výrobu a povrchovú úpravu valcov. Technická a ekonomická výkonnosť mlyna ako celku do značnej miery závisí od ich kvality. Závod úspešne prevádzkuje racionálny systém rezania drážok a matovacích valcov ako pre stroje vlastnej výroby, tak aj pre stroje iných výrobcov. Tu sa prerezávajú opotrebované plochy valcov rôznych prevedení, vyrábajú sa súpravy valcov pre mlyny rôznych výkonov.

Na zabezpečenie vysokej kvality valcov sú dvojvrstvové liatinové sudy vyrobené z odstredivého liatia. Pracovná vrstva valčekov (hĺbka minimálne 20 mm) je vyrobená z bielej liatiny odolnej voči opotrebovaniu. Tvrdosť tejto vrstvy pre drážkované valce je 530-550 HB (jednotky Brinell), alebo 75-80 HS (jednotky Shore).

Produktivita dvojice valcov závisí od ich dĺžky, medzery medzi nimi, rýchlosti prechodu drveného produktu a jeho objemovej hmotnosti, ako aj od stupňa použitia mlecej zóny.

Na výpočet zariadenia a všeobecných charakteristík mlecieho procesu vo valcových strojoch sa zavádza štandardný ukazovateľ priemerného špecifického zaťaženia, ktorý je určený pomerom dennej produktivity mlecieho oddelenia mlyna na múku k celkovej dĺžke brúsnu linku. Pre valcové stroje typu A1-BZN je toto zaťaženie 70 kg/(cm*deň).

Valčekové stroje typu A1-BZN

Valčekový stroj typu Ai-BZN má 21 prevedení.

Valčekový stroj Al-BZ-ZN sa používa na novovybudovaných aj rekonštruovaných mlynoch ako náhrada za stroj BV-2.

Valčekový stroj A1-BZN (obr. 17.1) sa skladá z týchto hlavných montážnych celkov: brúsne valce, valčekový pohon, medzivalcový prevod, nastavovacie mechanizmy a paralelný nábeh valcov, valčekový opierkový systém, prijímacie a podávacie zariadenie a rám.

Ryža. 17.1. Valcový stroj A1-BZN:
1 - výfukové potrubie; 2 - indikátor úrovne produktu; 3 - tlmič; 4 - skrutkové zariadenie; 5 - rukoväť; 6 - volant; 7 - blokovacia hlava; 8 - čistiaci nôž; 9 - výstupná násypka; 10 - kefa na čistenie; 11, 12 - pomaly a rýchlo sa otáčajúce valce; 13 - podávací valec; 14 - šnek; 15 - závesové senzory

Zariadenie na chladenie horného rýchlo sa otáčajúceho valca funguje nasledovne (obr. 17.2). Valec 6 je chladený vodou vstupujúcou cez rúrku 5, ktorá je na svojom voľnom konci vložená cez axiálny otvor v čape do vnútornej dutiny valca. Rúrka má dva otvory na rozprašovanie vody vo vnútri bubna. Otvorený koniec rúrky je pevne spojený s puzdrom 7. Vo vnútri puzdra je v prívodnom vodovodnom potrubí inštalovaný zátkový ventil, ktorý reguluje prívod vody do vnútornej dutiny valca. Teplá voda je odvádzaná cez prstencovú medzeru medzi stacionárnou rúrou 5 a rotujúcim bronzovým puzdrom 2 s kužeľovým hrdlom. Odpadová voda vstupuje do odtokovej komory, je vypúšťaná potrubím do chladiaceho zariadenia a vracia sa do recirkulačného systému. Zohriata voda sa môže použiť na zvlhčenie obilia v prípravnom oddelení mlyna na múku.

Ryža. 17.2. Zariadenie na chladenie rýchlo sa otáčajúceho valca.
1 - telo; 2 - bronzové puzdro; 3 - medzivalcové prevody; 4 - ložisko; 5 - rúrka; 6 - náprava; 7 - valček

Takmer rovnaké výsledky dosahujú popredné zahraničné firmy zavedením aktívneho aspiračného systému atď.

Počas procesu mletia sa koláče rozdrvených častí zrna prilepia na pracovnú plochu valcov. Na čistenie drážkovaných valcov všetkých systémov, okrem brúsnych systémov I, II, 12, sa inštalujú kefy 10 z polymérového materiálu a hladké valce sa čistia nožmi 8 (pozri obr. 17.1). Mechanizmus pohonu valčekov pozostáva z horného valčekového pohonu a medzivalcového prevodu. Krútiaci moment z elektromotora je prenášaný klinovým remeňom na hnanú remenicu, ktorá je inštalovaná na pravej osi horného rýchlo sa otáčajúceho valca. Priemer hnacej kladky pre drážkované valce je 150 mm a pre hladké valce - 132 mm.

Existujú dve možnosti inštalácie elektromotorov: priamo na strop, kde je umiestnený valčekový stroj, a pod stropom na špeciálnej plošine (iba druhá možnosť je vhodná pre stroj A1-BZN).

Medzivalcový prevod je prevodovka pozostávajúca z dvoch špirálových ozubených kolies širokých 55 mm. Na ľavých koncoch je nainštalované veľké liatinové ozubené koleso a malé oceľové ozubené koleso

čapy spodných a horných valcov. Obidve ozubené kolesá sa otáčajú v oleji naliatom do skrine 10 (obr. 17.3).

Ryža. 17.3. Rez valcovacieho stroja A1-BZN:

Valce sú nastavené na rovnobežnosť pomocou dvoch skrutkových mechanizmov spojených s paralelným približovacím mechanizmom. Keď sa volant otáča v smere hodinových ručičiek cez pákový systém, zavesenie vytiahne pohyblivé koleno ložiska nahor a na jednom konci spojí valčeky; pri otáčaní volantom proti smeru hodinových ručičiek sa zavesenie zníži, otáča páku okolo excentrického hriadeľa a stiahne sa späť spodný valec. Aretačná hlava 7 (pozri obr. 17.1) fixuje nastavenú polohu spodného valčeka pomocou rukoväte. Rovnaká operácia sa vykoná na druhom konci valca.

Systém valčekového vyklápania zabezpečuje automatické a manuálne ovládanie týchto operácií. V prevádzkovom režime je automatické ovládanie odklápania valcov - odklápania valcov. Ručné zastavenie a vysypanie valcov sa vykonáva zdvihnutím a spustením rukoväte 5 (pozri obr. 17.1). Sila pôsobiaca na rukoväť sa prenáša na excentrický hriadeľ a potom, podľa schémy diskutovanej vyššie, dôjde k zastaveniu alebo vysypaniu. Pokojová poloha valca je fixovaná západkou, ktorá zapadá do dorazu zalisovaného do boku stroja.

Ak sa do valcovacieho stroja dostanú cudzie telesá do veľkosti

O ich bezpečný prechod vďaka hrubému vysypaniu spodného valca sa postará 5 mm bezpečnostná pružina.

Elektrický obvod pozostáva z indikátora hladiny produktu, reléového bloku 72 (obr. 17.3) a elektromagnetického ventilu 75. Pneumatický obvod pozostáva zo vstupného filtra 14, pneumatického spínača 3 a pneumatického valca 18.
Spínač úrovne produktu je kondenzátor s určitou kapacitou. Zmenou hladiny produktu v prijímacom potrubí stroja sa mení kapacita alarmu a podľa toho aj riadiaci signál, ktorý sa prevádza a zosilňuje v obvode elektronickej jednotky. Pri určitej hodnote signál spôsobí zatvorenie kontaktov relé. Do vinutí elektromagnetického ventilu 75 je privádzaný prúd 220 V, ktorý otvára prístup stlačeného vzduchu pod tlakom 0,50 MPa k piestu pneumatického valca 18. Piest zdvíha tyč a cez sústavu pák otáča excentrický hriadeľ 22 k zvyšku spodného valca.

Prijímacie a podávacie zariadenie pozostáva z prijímacej rúrky, valčekového podávacieho mechanizmu s pohonom a tlmičom a riadiaceho systému prívodu produktu.

Mechanizmus podávania produktu (obr. 17.4) v závislosti od fyzikálnych a mechanických vlastností východiskového produktu na rôznych technologických systémoch má sedem prevedení a zahŕňa valčekový podávač, prevodovku, klapku a pohon v rôznych kombináciách.

Všetky rolovacie závitovkové a dvojvalcové podávače pre 11. a 12. mlecí systém majú prevodovky pre štvorpolohovú reguláciu otáčok dávkovacieho valca. Rýchlosť otáčania valca

Podávací mechanizmus je inštalovaný tak, aby vrstva produktu bola tenká a rozložená po celej dĺžke.

Ryža. 17.4. Mechanizmus podávania produktu
1 - rukoväť; 2 - šnek; 3 - pružina; 4, 5 - polovice vačkovej spojky; 6 - kladka; 7 - pohon plochým remeňom; 8 - rýchlo sa otáčajúci valec; 9 - trakcia s vodítkom; 10 - kotúč; 11 - blok prevodovky

Tlmič 3 (pozri obr. 17.1) tvorí s dávkovacím valcom posuvnú medzeru, ktorá sa nastavuje ručne pomocou skrutkového zariadenia 4 a nastavuje sa automaticky. Automatická regulácia napájacej medzery každej polovice stroja sa vykonáva pomocou dvoch sklopných snímačov 15 vlnitej záclony a pákového systému. Čím viac produktu vstupuje do stroja, tým väčšia je medzera v zásobovaní a naopak. Pre každý technologický systém sa rozsah automatického pohybu klapky nastavuje ručne pomocou limitnej skrutky.

Pohon podávacieho mechanizmu produktu (pozri obr. 17.4) je realizovaný plochým remeňovým prevodom 7 z náboja hnacej remenice brúsneho valca. Otáčanie sa prenáša na remenicu 6, na tom istom hriadeli, s ktorým sú namontované dve polovice 4, 5 vačkovej spojky, ktoré zaberajú súčasne so zastavením pomaly sa otáčajúceho valca. Podávacie valčeky sú uložené v klzných ložiskách.

Pôsobením pružiny hnaná polovica vačkovej spojky zaberá s hnacou polovicou spojky a otáčanie sa prenáša cez ozubené kolesá na podávacie valčeky. Pod vplyvom hmotnosti produktu snímač výkonu otočí ventil cez systém pák a produkt začne prúdiť cez zásobovaciu medzeru. Keď sa tok produktu do zberného potrubia stroja zastaví, elektronický obvod otvorí okruh solenoidového ventilu a cez systém pák odpadnú mlecie valce.