Умный склад на промышленном предприятии. О компании. IoT на складе: технологии
Группа компаний "Умный склад"/IQSKLAD предлагает оборудование и решения для комплексной автоматизации бизнес-процессов логистических и складских комплексов, производственных линий, предприятий торговли и сферы услуг.
Год создания компании - начало 2007.
География деятельности - Россия, Казахстан, Белоруссия, другие страны СНГ.
Наши клиенты - крупнейшие корпорации и небольшие фирмы, государственные структуры и госкорпорации. Количество наших корпоративных клиентов выросло за 4000.
На нашем основном сайте представлено самое современное оборудование и программы для организации торговли и ведения складского учёта от таких всемирно известных производителей, как Motorola, SATO, Datalogic, Datamax, Cisco, Ubiquiti, Honeywell, Netgear, CipherLab, Alien, АТОЛ и многих других.
Наша цель - разработка и внедрение доступных и эффективных решений, на основе автоматической идентификации, для торговых и производственных компаний, а также компаний по автоматизации складского учета и управления.
7 причин, почему следует выбрать «Умный Склад»
- Высокое качество работы, решений и оборудования.
Умный склад предлагает только лучшее на рынке оборудование и программное обеспечение. Наш опыт, надежное "железо" и уникальные программные разработки, зарекомендовавшие себя в многочисленных внедрениях. Все это гарантия развития вашего бизнеса и эффективности Ваших инвестиций! - Привлекательные цены и системы скидок.
Вы получаете только лучшее оригинальное оборудование и расходные материалы по разумным ценам! - Продуманный ассортимент.
У нас продуманная линейка продуктов для широкого круга задач автоматизации бизнес-процессов. Широкий выбор лучших в своем классе брендов, которые позволяют удовлетворить самые разнообразные запросы заказчика, как по цене, так и по качеству! - Комплексный подход.
Мы в состоянии реализовать самые смелые идеи наших клиентов в области автоматизации и выполнить проект "под ключ"! - Оперативность работы.
Мы не любим волокиты и стараемся делать все быстро! - Гарантия и Сервис.
Группа компаний "Умный склад" (IQSKLAD) обеспечивает не только высокое качество своих решений, но и многоуровневую сервисную и послепродажную поддержку. - Программное обеспечение под маркой IQSKLAD.
Наша компания разрабатывает и выпускает программное обеспечение для терминалов сбора данных и RFID считывателей.
"Компания Умный Склад является серебряным партнёром Honeywell в России
Группа компаний "Умный склад" (IQSKLAD) обладает статусом Motorola/Zebra Solution Partner 2011, в рамках партнерской программы Motorola/Zebra Solutions Partner Select Program.
Также IQSKLAD имеет статус «Золотой Партнер 2012 года» и «Серебряный Партнер 2011 года» направления AutoID крупнейшего международного дистрибьютера компании RRC .
Политика компании направлена на стимулирование и расширение партнерской сети. Наши специалисты всегда открыты для обсуждения любых вопросов связанных с оснащением и построением систем автоматизации как в крупных компаниях, так и на предприятиях среднего и малого бизнеса.
IQSKLAD имеет богатый опыт успешных проектов. Наши клиенты это известные российские и международные компании, которые совершенствуют свой бизнес с оборудованием и программным обеспечением от IT-интегратора IQSKLAD.
Группа компаний "Умный склад" (IQSKLAD) это надежный партнер в создании и развитии вашего бизнеса!
IQSKLAD - "Простые решения для сложных задач!"
Автоматизация склада значительно упрощается с новым программном решением, которое представляет собой новейшую программную разработку, способствует эффективному использованию материальных трудовых ресурсов, за счет ведения безошибочного учета товародвижения организации возможности мгновенного определения местонахождения товара. В управлении складом, складской логистике, а так же использование программного обеспечения позволит:
- Сократить временные издержки на проведение инвентаризации, других операций.
- Минимизировать трудовые затраты.
- Уменьшить вероятность несанкционированного исчезновения продукции.
- Определить коэффициент ликвидности определенных товаров.
- Ускорить своевременное выявление дефицита.
- Проанализировать эффективность работы персонала.
- Предотвратить кражи товарной продукции.
- Повысить уровень оперативного контроля движения товарной продукции.
- Оптимизировать складские процессы.
- Сократить время на простые складские операции, увеличить пропускную способность склада.
ПО позволяет задействовать штриховое кодирование, проводить следующие операции для учета товарной продукции: инвентаризация, поступление, отгрузка, возврат от покупателя, перемещение, предварительное оформление заказа. Программное обеспечение может применяться как в малых, так и в крупных складских комплексах.
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
«KEEPCOUNT УМНЫЙ СКЛАД » обеспечивает быстрый сбор, обработку информации о перемещении продукции. Основу решения составляет штриховое кодирование, а так же контроль и автоматизация выполнения основных операций с товарами. Оно имеет возможность быстрой интеграции с системой управления торговлей, складским хозяйством любой сложности. Отличительной особенностью является легкость, простота адаптации системы к условиям работы, специфике ее технологических, организационных требований.
Программное обеспечение, входящее в состав «KEEPCOUNT » состоит из двух основных частей – серверной и клиентской, которые, работая совместно, оптимизируют работу на складе, или ином месте хранения продукции. В качестве средства обмена данными между серверной и клиентской программами, выбирается любой доступный канал связи, например - радиоканал.
Серверное приложение - это программа, обеспечивающая подключение ТСД к персональному компьютеру, а также передачу накопленных на ТСД данных в используемую систему учета.
Клиентское приложение - это программа для работы непосредственно на терминале сбора данных, которая обеспечивает сбор, предварительный анализ необходимой информации о товаре. Данная программа устанавливается непосредственно на терминал сбора данных, который представляет собой мобильное устройство со встроенной памятью, объем которой позволяет загружать, выгружать необходимую информацию путем сканирования штрихового кода с этикетки и последующей передачи отсканированных данных на компьютер.
ОБОРУДОВАНИЕ ШТРИХОВОГО КОДИРОВАНИЯ
Терминалы сбора данных - это специализированный промышленный миникомпьютер, предназначенный для решения определенного ряда задач учета, путем считывания заведенного на товар штрих кода. Снабженные сканером штрихового кода, мобильные терминалы сбора данных найдут применение в магазине, на складе, в аптеке и ресторане.
Принтеры для печати этикеток – это устройство, которое позволяет печатать штрих кода на маркировочных этикетках. Принтеры штрих кода помогут снабдить штрих кодовыми этикетками товары, не имеющие промышленной штрих кодовой маркировки, печатать этикетки в любом алфавите штрих-кода и с внутренним кодом. Возможно подключение штрих кодовых принтеров к электронным весам - тогда печатаемый код будет содержать внутренний код, вес товара.
Ручные сканеры штрих кода - устройства, которые позволяют считывать информацию с маркировки товара в виде штрих-кода и передавать ее в компьютер, POS-терминал или ККМ.
Оборудование беспроводной связи WiFi - это оборудование для организации беспроводной связи между мобильными устройствами персональными компьютерами на базе беспроводного канала передачи данных WiFi 802.11. Использование беспроводных решений в современном бизнесе играет ключевую роль в процессе построения эффективной информационной инфраструктуры, учете товародвижения автоматизации склада. С помощью беспроводной связи существенно повышается оперативность работы сотрудников, решаются задачи повышения производительности труда и снижаются издержки на использование кабельной инфраструктуры.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Ведение справочников товары, контрагенты (клиенты, поставщики, склады, валюты) - на терминале сбора данных предоставляется возможность ведения перечисленных справочников, т.е. существует возможность добавления, изменение и удаление элементов, клиентов, валют и т.д. В справочнике товаров выбор необходимого товара может осуществляться не только считыванием штрих кода, но, и как в остальных справочниках, непосредственно поиском.
Идентификация по уникальному номеру или штрих коду - пользователь имеет возможность, зная, к примеру, уникальный номер товара, находить нужный товар в справочнике. Так же, при выполнении какой либо операции (инвентаризации, прихода и т.д.), считывая штрих код товара, приложение осуществляет его быстрый поиск. В случае если товар не найден, предоставляется возможность ввода нового товара.
Ввод данных о выполнении основных складских операций - используя клиентское приложение, существует возможность приходовать и списывать товар, проводить инвентаризацию, оформлять заказ, вводить данные о перемещении продуктов с одного склада на другой. Так же, Вы сможете указывать соответствующий склад, а так же при необходимости контрагента (клиента или поставщика).
Получение данных об учетном количестве товара на складе - работая на терминале, Вы можете в любой момент посмотреть количество товара на складе (учетное количество).
ВЫВОДЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ
Используя «KEEPCOUNT УМНЫЙ СКЛАД » создается дисциплина хранения товара и имущества на каждом участке площади склада, снижается риск несанкционированного использования складских площадей, потери или порчи, пересортицы и недостачи товара.
ПО разработано специально для достижения наилучшего результата автоматизации и максимальной точности при проведении инвентаризации, находящегося на любых складских площадях, а так же для улучшения всех показателей прихода, отгрузки, возврата, перемещения продукции и складской логистики в целом.
С использованием программного решения множество компаний смогло автоматизировать свою торговлю, складское хранение, акцизную маркировку, сборку и контроль серийных номеров. Достижения компании «САОТРОН» в сфере складских приложений отмечены специальными наградами, рекомендациями крупнейших Российских предприятий и премиями за Инновационные программные решения в сфере автоматической идентификации и штрихового кодирования. В 2006 и 2007 годах решение «KEEPCOUNT Склад» заняло лидирующие позиции на рынке штрихового кодирования и радиочастотной идентификации (RFID).
Copyright © 2000 - 2013 ООО "САОТРОН"
Все права защищены Законом РФ
Правильное распределение материальных ценностей (то есть всего, что точно понадобится в работе подразделениям комбината) - настоящая наука. Ее успешно осваивают в транспортно-складском цехе предприятия (ТСЦ). Один склад уже освобожден от хранимых там ранее грузов, другой модернизирован и механизирован. И работать там стало в разы удобнее.
Любая хозяйка знает: правильно разложив вещи в шкафу, можно ощутимо сэкономить время на поиске нужной кофточки, когда опаздываешь. Да и полки пустые появятся там, где раньше было решительно некуда втиснуть наше «нечего надеть».
В масштабах большого промышленного предприятия, ведущего различные виды работ, проблема хранения товарно-материальных ценностей - куда серьезнее, чем в быту. Поэтому организация складской работы, при всей кажущейся «второстепенности» на фоне стратегических строек и обеспечения безопасности транспортировки ядерных материалов, для ПСР - одна из главных.
Напомним, в завершающемся году ГХК впервые внедрял производственную систему сразу по десяти проектам. И среди них - «Управление складским хозяйством предприятия».
Один из показателей в рамках этого проекта - консервация складского помещения в здании базы №4 площадью почти 10 м2 - уже выполнен. Здание склада полностью освобождено и закрыто, охранять его, отапливать и освещать дорогостоящим электричеством больше не нужно.
Наглядно и удобно
А все, что необходимо для работы подразделений ГХК, «переехало» и грамотно разместилось на складе №931. Слава самого современного складского объекта ТСЦ - заслуженная. Так называемый штабелерный парк - комплекс из четырех маленьких, но мощных и быстрых штабелеров - позволяет персоналу производить погрузку-выгрузку всего необходимого за считанные минуты. И этот штабелерный парк появился в ТСЦ именно благодаря ПСР.
Внедрение системы 5С , как известно, включает в себя систему действий, которая позволит производить пошаговые изменения для улучшения работы и, как следствие, повышения производительности труда. В ТСЦ к этому процессу подошли настолько обстоятельно, что сегодняшний результат вызывает белую зависть у любого, кто зайдет на склад.
Высокие, в 18 «этажей», стеллажи раскрашены в привычные для нас цвета. Желтым обозначены полки, на которых располагают ТМЦ, пользующиеся наибольшим «спросом»: их чаще перемещают, они востребованы. Повыше - зона для менее востребованных предметов. Туда вполне можно положить то, что пролежит какое-то время - предположительно, речь идет о месяцах хранения. Нужно будет - штабелер поднимет кладовщика или грузчика на заданную высоту и все перекочует из ячейки хранения к заказчику.
Ну и знаменитая «красная» зона - то, что вряд ли понадобится в ближайшее время. Маловостребованные товары. Раньше они могли находиться в любом месте склада, преграждая доступ к более часто передвигаемым грузам или просто занимая удобные места хранения. Теперь такого уже не будет.
Стало очень удобно работать, - делится наблюдениями кладовщик Любовь Булатова. - Раньше было трудно что-то найти. Конечно, опытный кладовщик всегда сориентировался бы, но сейчас система учета поставлена настолько логично и прозрачно, что трудностей при выгрузке не возникает вообще. А насколько сократился благодаря грамотному размещению срок выгрузки товаров - даже говорить не стоит, наверное, наши заказчики в подразделениях уже отметили, как оперативно мы стали работать.
Наша собеседница знает, о чем говорит: все перемены в организации складской работы проходили с ее участием. Вместе с начальником участка складского хозяйства Алексеем Артамоновым они вспоминают: на аналитику и перестроение системы хранения ушло около полугода. Делалось же все не «для галочки», результат был нужен не для строчки отчетов, а чтобы людям было приятно и комфортно работать!
Универсальные кладовщики
Еще об одном достоинстве новой организации работы нам рассказала заведующая складом Ольга Рудецкая. По ее словам, теперь ориентироваться в системе может даже неопытный кладовщик. Дайте новичку карточку с «адресом» нужного груза - и даже он быстро найдет нужный ряд, ячейку, капсулу. И пожалуйста - получите!
Насколько я знаю, это одно из преимуществ организации труда по ПСР, - улыбается Ольга Вениаминовна. - Для нас это несомненный плюс, потому что от нас требуется работать четко и грамотно: стройки не могут ждать необходимое оборудование, подразделения - нужные детали. Мы напрямую участвуем в деятельности предприятия, разделяем ответственность за конечный результат.
Пойдем еще дальше
Сегодня производственная система и 5С на ТСЦ внедряются на 12 рабочих местах. Они разбросаны по всему подразделению: в списке и зарядная автопогрузчиков, и механическая мастерская, и другие склады - пусть не такие модерновые, как 931-й, но и там в скором времени ПСР наведет порядок.
На следующий год подана заявка на увеличение количества рабочих мест, где будет внедряться 5С - пока на два. Активно идет работа по разъяснению принципов ПСР на местах и вообще понятно, что малодушные надежды некоторых товарищей на то, что «ПСР скоро закончится» - явно не оправдываются. Есть, конечно, над чем работать: например, предложения по улучшению пока подают в ТСЦ не очень активно. Но это, как мы понимаем, дело поправимое.
Яна Янушкевич
Всегда был дьявольски трудоемким. Lids, крупный ритейлер из Индианаполиса (штат Индиана, США ), продает модные спортивные головные уборы, командную форму и другие аксессуары для болельщиков. В прежние времена приемщики заказов — так называемые сборщики — получали список товаров, ходили по всему складу, отбирая нужные вещи, и загружали их в тележку. Это занимало очень много времени.
С недавних пор компания Lid’s начала использовать роботизированную производственную систему на базе Всеобъемлющего Интернета (IoE), и жизнь наладилась. Сейчас список заказанных товаров автоматически отправляется контейнероподобным роботам, которые находят нужные вещи, складывают их в ящики и привозят работнику. Тот загружает сформированные заказы в грузовик в нужном порядке. Весь процесс отслеживается датчиками. По беспроводной сети они передают в удаленный центр мониторинга всю информацию — от местоположения робота до маршрута, по которому палеты перемещаются на склад отгружаемых товаров. «Системе известно местоположение всего, что перемещается на складе», — говорит Билл Либер (Bill Leber), директор по развитию компании Swisslog , которая поставляет систему и обеспечивает ее круглосуточный мониторинг семь дней в неделю.
Компании все чаще внедряют технологии Всеобъемлющего Интернета в свои системы снабжения. Это позволяет объединить различных участников логистической цепочки, от поставщиков до ритейлеров. Кроме того, эта цепочка включает в себя еще одно важное звено: склады. «Умные» склады можно совершенствовать по множеству направлений, начиная с сокращения повреждений вилочного погрузчика до повышения производительности и, как следствие, существенного роста прибыли.
Внедрение подобных технологий особенно важно для производителей, ритейлеров и дистрибьютеров, ощущающих на себе последствия работы Amazon, который приучил покупателей к быстрой доставке любых товаров. К тому же ритейлеры стали чаще заказывать маленькие партии. По мнению Тома Френча (Tom French), это сильно осложняет работу менеджеров склада. Френч возглавляет Supply Chain Coach , консалтинговую фирму в Дублине (штат Калифорния). По словам Френча, «главная сложность заключается в том, чтобы понять, как повысить эффективность настолько, чтобы все расходы на отгрузку товара сводились к предельно возможному минимуму».
Как подобные системы помогают складу повысить производительность? Во-первых, благодаря сокращению ошибок и случаев потери товара. В работе большого склада нужно постоянно отслеживать перемещения огромного числа объектов, и устройства на базе Всеобъемлющего Интернета, работающие в реальном времени, повышают вероятность того, что нужные товары будут отгружены, а компании будут знать, где заказанные ими товары находятся в тот или иной момент.
Как это работает? Система отслеживает товары и комплектующие, снабженные электронной меткой и датчиком, и передает информацию о них в режиме реального времени. Благодаря этому начальник отдела сбыта на производственном складе может определить не только точное местоположение продукта, но и то, откуда он прибыл, а также количество дней до истечения срока годности. В итоге данный менеджер всегда знает статус товара и его срок годности.
Или рассмотрим вопрос сокращения повреждений оборудования на примере Spokane Industries , производителя песка и точных отливок в г. Спокан (штат Вашингтон). Компания арендует восемь вилочных погрузчиков для обслуживания здания площадью 150 000 квадратных метров и, как выяснилось, при возврате погрузчиков в конце срока аренды платит почти 40 000 долларов за их ремонт.
В связи с этим в Spokane Industries установили программу компании TotalTrax (г. Ньюпорт, штат Делавэр), фиксирующую перемещения каждого человека, а водителям погрузчиков выдали электронные ключи. Это позволило осуществлять мониторинг эксплуатации техники в соответствии с заранее установленными порогами вертикальных перегрузок, а менеджерам - при необходимости менять данные пороговые значения. При резком повышении нагрузки на оборудование менеджеры теперь могут выяснить, кто был за рулем и когда это произошло. Поговорив с водителями, они также узнали о выбоинах и других проблемах с покрытием на заводской территории. Устранив все эти проблемы, компания сократила случаи повреждения техники на 90%.
Кроме того, системы Всеобъемлющего Интернета дают складу возможность работать стабильно и без накладок - например, они гарантируют то, что ни одна машина не сойдет с намеченного маршрута и не остановит процесс отгрузки. К примеру, система Swisslog благодаря электронным меткам и датчикам, установленным всюду на складе, может мгновенно определить, что тот или иной робот отклонился от заданного маршрута.
В конечном счете повышение производительности определяет уровень прибыли. Так, компания Codeshelf (стартап из г. Окленд, штат Калифорния) после установки системы Всеобъемлющего Интернета смогла существенно повысить скорость, с которой сборщики находят заказанные товары на полках склада и упаковывают их. Система организует формирование заказов в соответствии с расположением товара на складе. После того как сборщики авторизуются, просканировав считывателем свои бейджи, они идут на склад, где по мере приближения к тому месту, где лежит нужный им товар, над полкой загорается светодиодная лампочка. Менеджеры же могут анализировать показатели каждого сборщика.
Анастасия Симакина / 24.06.2016Насколько сильно развитие технологий Интернета вещей меняет логистику? Ответ «кардинально» не сильно погрешит против истины. Одна из крупнейших торговых компаний в мире – Amazon, только один из распределительных центров которой в Аризоне равен по площади 28 футбольным полям, начала использовать дронов для доставки мелких пакетов. Среднее время такой доставки составит 30 минут, а её стоимость для компании – около $1. Этот пример прекрасно иллюстрирует, зачем нужны современные технологии в логистике: они обещают многократное повышение эффективности при снижении издержек. Время – деньги.
Логистические гиганты наподобие DHL и торговые «киты» вроде Amazon.com и Walmart давно сделали ИТ частью стратегии лидерства и активно пиарят свои достижения в этой области. Amazon, например, ещё в 2012 году приобрела за $775 млн компанию Kiva, производителя промышленных роботов для отбора и упаковки товаров на складе. По данным Deutsche Bank, использование этих роботов позволило Amazon на 20% снизить операционные расходы, что составляет около $22 млн на один складской центр. Сейчас Kiva используются в 13 таких центрах Amazon, но если проект будет масштабирован на все 110 центров компании, то она сможет достигнуть снижения издержек на $800 млн.
Зв счёт чего достигается такая экономия? В первую очередь за счёт повышения эффективности складских процессов: с помощью Kiva цикл складских операций для конкретного товара сократился с 60-75 до 15 минут, а пространство складов оптимизировано на 50% за счёт более рационального его использования.
Amazon, конечно, не единственная компания, экспериментирующая с робототехникой на складах, но пока это всё визионерские проекты, счёт которым идёт на единицы. Тем не менее тема роботизации складов может стать достаточно актуальной в будущем. Например, над созданием складских роботов работает немецкий стартап Magazino, но пока компанией не представлено столь же масштабных кейсов их использования, как у Amazon.
Складские роботы от Magazino
Walmart вообще намерена использовать дронов не в доставке, что сопряжено с регуляторными трудностями, а внутри логистических центров: дроны могут перемещаться по пространству склада, делая 30 фотокадров в секунду, и эта информация может использоваться для инвентаризации. Если «вручную» на такой процесс ушло бы около месяца, то с помощью летающих роботов инвентаризировать огромный склад можно за один день.
Walmart начнёт использовать дроны на своих региональных складах в период от 6 до 9 месяцев
IoT на складе: технологии
Конечно, дроны и роботы - это только наиболее эффектная часть технологий Интернета вещей (IoT), которыми может быть оснащён современный склад.
Начнём с того, какие именно данные генерируются на современном автоматизированном складе и где они хранятся. Большинство современных складских комплексов уже оснащены системами управления складом (Warehouse management systems – WMS), которые получают данные от баркодов и RFID-меток, размещённых на упаковке товаров. Более продвинутый уровень – системы контроля cклада (Warehouse Control Systems - WCS): сенсорами оборудовано складское оборудование, а не только товары, и этими данными располагают системы. Также некоторые склады оснащены системами автоматизации зданий (Building Automation Systems - BAS). Такие системы с помощью специальных датчиков могут отслеживать и управлять освещением, кондиционированием и вентиляцией, а также обеспечивать работу подсистем безопасности и контроля доступа на склад.
Современные системы WMS, WCS и BAS оборудованы интерактивными интерфейсами – дашбордами, позволяющими складским работникам управляться со сложным хозяйством. Технологии Интернета вещей позволяют объединить данные этих систем, обеспечить их кросс-взаимодействие для решения более сложных задач. Например, если речь идет о хранении скоропортящейся продукции, требующей специального температурного режима, система BAS может отслеживать колебание температуры на участке склада через сенсоры. И, если оно достигло критических значения, подавать сигнал в систему WMS, а та в свою очередь – информировать складских работников о сложившейся ситуации.
Интернет вещей в логистике может принимать различные формы, объединяя в себе различные технологии, начиная от непосредственно подключаемых устройств (датчиков, сенсоров, меток, роботов) и заканчивая способами обеспечения между ними интерконнекта. Связность устройств и систем обеспечивают беспроводные технологии передачи данных Bluetooth, RFID, Zigbee и WiFi, а также мобильные 3G и LTE сети, объединяющие весь «зоопарк» устройств в единое целое.
Рынок «умной» логистики
По прогнозам компании Cisco, к 2020 году в мире будет насчитываться 50 млрд подключённых к сети устройств, включая промышленные. Из них только 17% будет приходиться на компьютеры, смартфоны и планшеты, остальные 83% – на носимую электронику и устройства Интернета вещей. Уже сейчас, по данным Zebra Technologies и Forrester Research, рост проникновения IoT на производстве по сравнению с 2012 годом составил 333%. По итогам 2014 года 65% респондентов так или иначе использовали технологии IoT на производстве.
Объём совокупных IoT активов, которые будет сгенерированы в 2015-2025 годы (прогноз)
Источник: DHL, Cisco (DHL Trend Report Internet of Things), 2015
По оценкам DHL и Cisco, технологии IoT сгенерируют около $8 трлн активов в ближайшие десять лет, из них $1,9 трлн придётся на отрасль логистики и управления цепочками поставок. Влияние, которое интернет вещей оказывает на логистический сектор, невозможно переоценить: решения такого рода начинают применяться и в рамках складских операций, и в рамках транспортировки грузов и для доставки на уровне «последней мили».
По данным MarketsandMarkets, адаптация подключённых устройств в складской логистике будет увеличиваться во всех основных функциональных областях, включая управление запасами, складом, трекинг и мониторинг, инвентаризацию и прикладные телематические системы. Драйверами при этом являются снижение стоимости сенсоров и RFID-устройств, что делает возможности их применения повсеместными. По оценкам экспертов этой компании, всего рынок «подключаемой логистики» вырастет в объёме с $5,05 млрд в 2015 году до $20,46 млрд а 2020 году, а среднегодовой темп его роста составит 32,3%.
Ключевые поставщики решений на этом рынке – Cisco, Eurotech S.P.A., GT Nexus, IBM и Infosys. Есть также многочисленные нишевые игроки, например, ThingWorx и Secure RF: они разрабатывают софтверные решения для повышения эффективности логистических процессов. Также особняком стоят производители «железной» части, датчиков, сенсоров, роботизированных устройств и прочих прикладных гаджетов, которые просто не могут быть перечислены в рамках одной статьи. Более того, аналитики предрекают, что многие ИТ-компании будут вовлечены в этот рынок в ближайшее время.
Функциональные области
Датчики и сенсоры на современном складе
Логистика, где миллионы объектов ежедневно маркируются и перемещаются на различные расстояния, просто создана для Интернета вещей. IoT-устройства используются на складах в первую очередь для того, чтобы получить информацию о материальных активах на всём протяжении цепочек поставок с тем, чтобы затем обрабатывать и анализировать полученные данные. Это позволяет логистическим провайдерам, а также торговым и производственным компаниям, выполняющим часть логистических функций самостоятельно, задействовать ИТ-инструменты в борьбе за операционную эффективность, при этом создавая новые автоматизированные сервисы как для внутренних, так и для внешних пользователей.
Казалось бы нет ничего более консервативного для автоматизации, чем склад, где просто хранятся товары. Но это обманчивое впечатление, поскольку для компаний эффективность складских процессов, оборачиваемость складов, контроль за наполнением и остатками становятся важными инструментами конкурентной борьбы. На самом деле, контроль за складом, где одновременно находятся сотни и тысячи единиц разнообразной продукции с различными условиями хранения – это настоящий вызов.
Сегодня уже недостаточно просто маркировать товары на складе, чтобы он начал работать, как часы. Есть ещё множество «теневых» активов, начиная от самих полок и заканчивая погрузчиками, которые можно заставить работать эффективно и как единое целое с помощью современных технологий.
Первая из областей применения IoT на складах – «умная» инвентаризация (smart inventory management) – данные сенсоров и датчиков передаются в WMS-систему, позволяя в интерактивном режиме следить за тем, что именно хранится на складе и в каком количестве, а также исправлять ошибки хранения.
Вторая область – контроль за целостностью товаров и других материальных активов – очень широка. Выше уже приводился подобного рода пример насчет хранения продукции со специальными условиями. Также с помощью расположенных на складе и в зоне отгрузки камер можно выявить нарушение целостности упаковки, продукции.
Третья область – повышение качества обслуживания клиентов. Датчики в зоне отгрузки могут обеспечить дополнительный контроль за тем, что конкретный груз отправляется нужному клиенту: это предохраняет от ошибок и пересортицы. Можно организовывать различные сервисы для значимых клиентов по мониторингу принадлежащих им и находящихся на хранении товаров в режиме онлайн, что благоприятно скажется на их лояльности. Клиенты, которые могут отследить свой груз по всей цепочке, испытывают гораздо большее доверие к логистическому оператору.
Также IoT-решения позволяют повысить эффективность работы складского оборудования, начиная от погрузчиков и заканчивая лентами транспортеров: они могут быть оснащены датчиками, чтобы определить их оптимальную пропускную способность и скоростной режим. Подобные решения предлагает, например, компания Swisslog, одно из них называется SmartLIFT. В нем объединены сенсоры на грузоподъёмниках, баркоды на полках, данные которых идентифицируются при помощи локальной системы GPS и передаются в WMS систему: благодаря этому водители погрузчиков получают задания с актуальным местоположением. Данное решение внедрено на складе Bobcat и благодаря ему компания увеличила обработку грузов на паллетах на 30% в час без ошибок.
Работа системы для погрузчиков Swisslog SmartLIFT
Наконец, Интернет вещей позволяет тщательнее контролировать работу сотрудников склада и их безопасность. По данным ассоциации промышленного транспорта ITA США, только в США используется более 855 тыс складских вилочных погрузчиков, с которыми связано более 100 тыс. несчастных случаев в год: по этим случаям производится более 94 тыс. страховых выплат. В более 80% таких инцидентов вовлечены «пешеходы», то есть окружающий персонал.
Конечно, использование сенсоров, микропроцессоров и беспроводных соединений на складах и в транспорте – это не новость, а маркировка товаров с помощью штрих-кодов и RFID-меток применяется уже многие годы. Можно сказать, что логистические компании стали одними из пионеров промышленного Интернета вещей, поставив себе на службу широкий спектр оборудования от ручных сканеров упаковки до сенсоров, мониторящих движение техники. Но всё это только верхушка айсберга в сравнении с тем, каков потенциал IoT на современных складах.
