Vzor potvrzení o převzetí inženýrských sítí do provozu. Manuál „Prováděcí dokumentace ve výstavbě. Referenční příručku

Po dokončení všech instalačních prací na uspořádání vodovodních komunikací je nutné provést závěrečnou zkoušku celého systému, aby byl uveden do provozu ve správné formě. Provádějí se testy k identifikaci případných závad v provozu komunikací a jejich následnému odstranění. Fáze inspekční práce a úplné informace o nich jsou zapsány do formuláře zákona schváleného SNiP. Ukázku nebo příklad dokumentu můžete vidět v našem materiálu níže.

Jak správně vyplnit formulář dokladu o zkoušce vodovodu a co taková práce obnáší se dozvíte v našem článku.

Důležité: zkoušky hotového vnitřního vodovodního řádu se ve většině případů provádějí hydraulicky velké množství tlak vody nad obecným průměrem. Pokud musíte otestovat externí přívod vody, pak při teplotě +5 stupňů můžete stále použít hydraulický způsob a při nižších teplotách se používá pneumatický způsob (nafukování komunikace vzduchem pod vysoký tlak). Oběma metodám se v odborných kruzích říká krimpování trubek.

Před provedením testování (tlakové zkoušky) hotového vodovodního potrubí se musíte zásobit formulářem protokolu, do kterého budou zapsány všechny důležité údaje. Zákon je oficiální dokument z Přílohy 1 SNiP 3.05.04-85. Název dokumentu zní jako „Zákon o provedení přejímací hydraulické zkoušky tlakového potrubí na pevnost a těsnost“.

Úplně prvními údaji, které je třeba do dokumentu uvést, je město, ve kterém probíhají zkušební práce, a datum konání. Níže je uveden seznam členů komise, kteří budou testovat vnitřní/vnější vodovod.

Zpravidla by komise měla obsahovat:

Zástupce organizace, která instalovala veškerou komunikaci;
zástupce ze služby technického dozoru zákazníka;
Osoba zastupující provozní organizaci.

Navíc se vyplatí zaregistrovat organizaci, kterou člen komise zastupuje, jeho postavení v ní a jeho příjmení s iniciálami.

Níže musíte uvést detailní informace o testovaném objektu. To znamená, že zadejte jeho celé jméno (můžete jej převzít z projektová dokumentace), uveďte počet tyčí umístěných na hranicích zařízení, celkovou délku vodovodního potrubí a jeho průměr, jakož i materiál, ze kterého je komunikace instalována a spoje potrubí jsou vyrobeny.

V tomto okamžiku je „záhlaví“ oficiálního dokumentu považováno za zcela vyplněné.

Provádění testování systému

Při kontrole se tedy bere v úvahu průtok vody z každého instalatérského místa. Mělo by to být alespoň 0,2 litru za sekundu.
Stojí za to vzít v úvahu tlak přívodu vody. To je důležité zejména pro místa s nejvyšším příjmem vody. V tomto případě by měl být tlak alespoň 2-3 metry.
Vyplatí se také zkontrolovat shodu parametrů celého systému podle projektové dokumentace. Zde kontrolují délku, průměr potrubí a také materiály, ze kterých je vyrobeno.
Vizuální vstupní vyšetření externí a interní komunikace také zabraňuje silným poryvům systému v důsledku testování.
Tlakové testování vodovodního systému zahrnuje dodávání vody pod vysokým tlakem do systému. Doba testování je minimálně 10 minut. Tlak při dodávání vody do systému by měl být jeden a půlkrát vyšší, než je maximální přípustné pro konkrétní komunikaci.

Příklad: zásobování vodou pro domácnost odolá maximálnímu přetlaku 0,45 MPa nebo pouhých 45 metrů vodního sloupce. Proto je pro testování takových kanalizačních a vodovodních systémů nutné použít přetlak rovný 0,675 MPa nebo jednoduše 67,5 metru vodního sloupce.

Testování se považuje za úspěšné, pokud nejsou pod vlivem vody zjištěny žádné netěsnosti nebo praskliny ve vodovodním (kanalizačním) potrubí.

Dále vyplnění aktu

Po provedení tlakové zkoušky je nutné do protokolu o zkoušce těsnosti komunikace zadat údaje o jmenovitém přetlaku pro konkrétní komunikaci a údaje o přetlaku použitém při zkoušení.
Rovněž stojí za to uvést značku tlakoměru, který byl použit k testování a měření hodnot tlaku v systému v době testu. Zde musíte určit výšku umístění měřicí přístroj vzhledem k ose potrubí.
Dalším parametrem, který musí protokol o zkoušce těsnosti pro vodovod nebo kanalizaci obsahovat, je doba, po kterou došlo k úniku komunikace.
Dále dokument uvádí, na jakou jmenovitou hodnotu byl tlak po zkoušce snížen. Nakonec členové komise zkontrolují potrubí a kanalizaci a výsledky zaznamenají do protokolu.

Důležité: dokument by měl obsahovat všechny fáze komunikačního výzkumu, které byly aplikovány na konkrétní komunikaci (snižoval se tlak pravidelně při dodávání vody, měnil se tlak vody atd.).

Pokud nedošlo k porušení těsnosti vodovodního/kanalizačního systému, je ve sloupci „Výsledky kontroly“ zapsáno, že v době kontroly nebyly zjištěny žádné netěsnosti nebo praskliny.
Níže je uveden bod „Rozhodnutí komise“. Pokud jsou zkoušky úspěšné, vydá komise povolení k uvedení vodovodu do provozu.
Níže musí všichni členové komise podepsat své příjmení a iniciály a také své funkce.

postaven _____________________________________________________________________

(název stavební a montážní organizace)

a číslo projektu)

podle adresy: ________________________________________________________________________

(město, ulice, začátek a konec demonstrace)

1. Charakteristika plynovodu (vstup plynu)

Délka (u podzemních a nadzemních úseků), průměr, provozní tlak plynovodu, druh izolačního povlaku liniové části a svarových spojů (u podzemních plynovodů a přívodů plynu), počet instalovaných uzavíracích zařízení a

jiné struktury _________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Seznam přiložených certifikátů, technických pasů (nebo jejich kopií) a dalších dokumentů osvědčujících kvalitu materiálů a zařízení

________________________________________________________________________________

Poznámka. Je povoleno připojit (nebo umístit do této sekce) výpisy z těchto dokumentů, ověřené osobou odpovědnou za stavbu zařízení a obsahující potřebné informace (číslo certifikátu, značka (typ), GOST (TU), rozměry, šarže číslo, výrobce, datum vydání, výsledky zkoušek).

3. Údaje o svařování spojů plynovodů

Poznámka. Schéma musí být sestaveno tak, aby umístění každého spoje bylo možné zjistit z povrchu země. K tomu je třeba odkazovat na trvalé pozemní objekty (budovy, stavby) jak samotného plynovodu, tak jeho charakteristických bodů (konce, otočné body atd.); vzdálenosti mezi klouby, stejně jako mezi klouby a charakteristické body, včetně křížících se komunikací. Přísné dodržování měřítka diagramu není nutné.

4. Kontrola hloubky plynovodu, spádů, ložisek, montáž pouzder, studní, koberců (sestaveno pro podzemní plynovody a vpusti plynu)

Bylo zjištěno, že hloubka plynovodu od povrchu země k vrcholu potrubí po celé jeho délce, sklony plynovodu, lože pod potrubím, jakož i instalace pouzder, studní, a koberce odpovídají designu.

(funkce, podpis, iniciály, příjmení)

5. Kontroly kvality ochranný nátěr podzemní plynovod (přívod plynu)

1.* Před pokládkou do výkopu byl zkontrolován ochranný nátěr trubek a spojů na mechanické poškození a praskliny - vnější kontrola, tloušťka - měřeno podle GOST 9.602-89 mm: přilnavost k oceli podle GOST 9.602-89; spojitost - defektoskop

2.*Spoje izolované ve výkopu jsou kontrolovány vnější kontrolou na nepřítomnost mechanického poškození a trhlin.

Pozice 3 by měla být vyloučena

4 * Kontrola nepřítomnosti elektrického kontaktu mezi kovem trubky a zemí byla provedena po úplném zasypání výkopu „___“ ______________ 200__ g

Poznámka. *Pokud byl výkop zasypán při zamrznutí zeminy při Shubinu o více než 10 cm, pak musí stavební a montážní organizace po rozmrznutí zeminy provést kontrolu, která musí být zapsána do přejímacího listu pro dokončenou stavbu plynofikace systémové zařízení.

Při kontrole kvality ochranného nátěru nebyly zjištěny žádné závady

Vedoucí laboratoře _____________________________________________________________

(funkce, podpis, iniciály, příjmení)

Zástupce plynárenského průmyslu ____________________________________________________

6. Propláchnout plynovod, otestovat jeho pevnost a těsnost

Pozice 1 by měla být vyloučena.

2 „___“ ___________ 200__ před zkouškou pevnosti bylo plynové potrubí propláchnuto vzduchem.

3 * „___“ ___________ Provedena 200__ pneumatická (hydraulická) zkouška

pevnost plynovodu tlakem MPa (kgf/cm2) s expozicí _____ hodin.

Plynové potrubí prošlo pevnostní zkouškou.

4. „___“ ___________ 200__, plynovod zasypaný do projektové úrovně s nainstalovanými armaturami a odbočkami k objektům až po uzavírací zařízení (nebo podzemní část vtoku plynu) byl přezkoušen na těsnost do ____ hodin

Před zkouškou byl podzemní plynovod pod tlakem vzduchu po dobu ____ hodin, aby se vyrovnala teplota vzduchu v plynovodu s teplotou země.

Měření tlaku bylo provedeno tlakoměrem (diferenční tlakoměr) v souladu s GOST _______, tř.

Údaje z měření tlaku při zkoušce podzemního plynovodu

Datum testování			Měření tlaku, kPa (mm Hg)				Pokles tlaku, kPa (mm)
Měsíc	číslo	hodinky	manometrická		barometrický		dovolený	aktuální
			P(1)	P(2)	B (1)	AT 2)

Dle výše uvedených tlakových měření podzemní plynovod zkouškou těsnosti obstál, v místech přístupných kontrole nebyly zjištěny žádné netěsnosti ani závady;

"___"___________ 200__Nadzemní plynovod (nadzemní část vtoku plynu) byl testován na těsnost tlakem _____ MPa (kgf/cm 2) s expozicí po dobu jedné hodiny s následnou vnější prohlídkou a kontrolou všech svařovaných, závitových a přírubových připojení Nebyly zjištěny žádné netěsnosti ani závady. Zkouškou těsnosti prošel nadzemní plynovod (nadzemní část přívodu plynu).

Výrobce díla ________________________________________________________________

(funkce, podpis, iniciály, příjmení)

7. Závěr

Plynovod (vstup plynu) byl vybudován v souladu s projektem vypracovaným o

________________________________________________________________________________

(název projekční organizace

________________________________________________________________________________

a datum vydání projektu)

s přihlédnutím k odsouhlaseným změnám provedeným na pracovních výkresech č. ___ - ___________

Stavba byla zahájena"___"___________ 200__

Stavba dokončena"___"___________ 200__

Hlavní inženýr SSMU _________________________________________________________________

(funkce, podpis, iniciály, příjmení)

Zástupce plynárenského průmyslu ____________________________________________________

(funkce, podpis, iniciály, příjmení)

Kvalita kanalizační sítě musí být kontrolována v jakékoli fázi výstavby. Hlavní věc, která musí být pod kontrolou, je dodržování norem a požadavků. Kromě toho je také regulován proces instalace zařízení. Na závěr je podrobena zkoušce, na základě jejíchž výsledků je vypracován protokol o proplachu kanalizace.

Podrobnosti ke kontrole

Řízení kanalizační sítě se skládá z:

testování systému uvnitř domu;
kontrola nad potrubními spoji;
kontrola funkčnosti instalovaných kontejnerů;
testování bouřkových odtoků.

kanalizace, která potřebuje proplach

Kanalizační síť uvnitř budovy zahrnuje:

veškeré sanitární zařízení, ze kterého je vyrobena drenáž;
vnitřní potrubí, která jsou připojena k potrubí;
kanalizační svislá část s odpadním potrubím.

Vnější kanalizační systém podléhající kontrole zahrnuje:

potrubí, které odvádí odpadní vodu z domu;
studny;
čištění nádrží;
bouřkové přijímače.

Odpovědnost za provoz kanalizační sítě

Testy provádí komise, v níž jsou zástupci různých organizací. Tyto zahrnují:

projekční firmy, které zodpovídají za správné výpočty a výkresy kanalizační sítě;
společnosti, které zkoumaly oblast, kde byl instalován kanalizační systém, a byly odpovědné za poskytování informací o bezpečnosti životního prostředí, na nichž byl projekt založen;
firmy instalující systém - odpovídají za dodržování kvality provedené práce;
zákaznické společnosti, které sledují ověření před spuštěním systému.

provádění plánované údržby kanalizační sítě

Každá organizace je odpovědná pouze za tu část práce, kterou vykonala. Po takové zkoušce je vypracován protokol o proplachování kanalizace, jehož vzor je uveden níže.

Pokud jsou odhaleny chyby a nedostatky, každá ze zúčastněných společností může být přivedena k různým druhům odpovědnosti: od disciplinární až po trestní.

Test vnitřní sítě

Při kontrole se zástupci společnosti řídí ustanoveními SNiP: „Kanalizace, vnější sítě a struktury“ a zkoumají:

správnost projektové práce;
testy spolehlivosti připojení;
soulad instalace všech vodovodních armatur s normami;
svislost stoupaček.

Vizuálně se kontroluje, do jaké míry práce odpovídá projektu. Všechny prvky tomu musí odpovídat.

Všechna zařízení musí být čistá. Nesmí mít žádné poškození: praskliny, škrábance atd. Průhyby kanalizačních potrubí jsou nepřípustné, jejich svislost je řízena olovnicí.

Kontrola potrubí se provádí pneumaticky nebo hydraulicky. Pokud je teplota vzduchu pět stupňů Celsia, pak se používá hydraulická metoda. V chladném počasí - pneumatické.

kontrola kanalizačního potrubí pneumaticky

Během hydraulického testu je systém čerpán vodou. To se provádí na každém patře zvlášť zasunutím záslepek do revizí.

Potrubí se kontroluje, aby se zjistilo, zda nejsou ucpaná nebo nezůstávají stavební suť. Tři čtvrtiny kohoutků jsou otevřeny, všechny trubky na podlaze jsou naplněny kapalinou a ponechány deset minut. Fáze se považuje za dokončenou, pokud nejsou pozorovány žádné netěsnosti.

kanalizační potrubí před a po čištění

Voda se přivádí do svisle umístěného potrubí s tlakem do 0,08 mPa, nechá se čtvrt hodiny a zajistí se, aby nebyly zjištěny žádné netěsnosti.

Při teplotách pod pět stupňů se test provádí pneumaticky, přívodem vzduchu.

Testování externí sítě

Tato část systému je ve většině případů kontrolována hydraulicky. Testy zahrnují:

kontrola těsnosti potrubí;
kontrola sklonu;
testovací studny a jiné instalované kontejnery;
kontrola provozu dešťových svodů.

Pokud byla položena tlaková kanalizace, je přiváděna pod určitým tlakem. Mělo by to být stejné na vstupu i výstupu.

příprava a provádění prací na revizi stokové sítě

Studny se kontrolují z hlediska těsnosti. Toto se zavádí různé způsoby, na základě provedení těsnosti:

pokud je vnitřní, zkontrolujte netěsnost;
pokud - externí, pak je určen přítok.

V obou případech musí být studna naplněna kapalinou. Ostatní nádoby včetně septiku se kontrolují stejným způsobem.

Na konci testu se provede dešťové odvodnění. V tomto stádiu:

na výstupu odpadu je instalována zástrčka;
systém je naplněn vodou na maximum;
u kovového potrubí nechte deset minut a u plastu dvacet minut.

U plastových trubek lze kontrolu provést až po 24 hodinách po utěsnění.

Testování kanalizačního systému je povinnou závěrečnou fází při instalaci instalatérského zařízení. Tím zůstává možnost napravit nedostatky ještě před uvedením zařízení do provozu. Tuto fázi je vhodné projít před dokončením domu.